有哪些
污泥處理工崗位操作規(guī)程
1. 接收污泥：確保接收來自污水處理廠的污泥，記錄接收量，并檢查其狀態(tài)，如含水率、有機物含量等。
2. 污泥濃縮：通過重力沉降或機械脫水，減少污泥的水分含量，提高固液分離效率。
3. 污泥調(diào)理：根據(jù)污泥性質(zhì)添加調(diào)理劑，改善污泥的脫水性能，如酸堿調(diào)節(jié)、熱處理等。
4. 機械脫水：使用壓濾機或離心機進一步去除污泥中的水分，形成泥餅。
5. 堆肥化/厭氧消化：對適合的污泥進行生物處理，轉(zhuǎn)化為肥料或能源。
6. 干化處理：通過熱風(fēng)或其他方式使污泥達到更低的含水率，便于后續(xù)處置。
7. 固體廢物處置：將處理后的污泥送至填埋場或進行其他安全處置。
8. 監(jiān)控與記錄：定期檢查設(shè)備運行狀況，記錄各項操作數(shù)據(jù)，確保符合環(huán)保法規(guī)要求。
9. 維護保養(yǎng)：對設(shè)備進行定期清潔和維護，預(yù)防故障發(fā)生。
10. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止工傷事故。
目的和意義
污泥處理工作旨在減少污水處理過程中產(chǎn)生的污泥對環(huán)境的影響，通過科學(xué)有效的處理手段，實現(xiàn)污泥減量化、無害化和資源化。這一過程不僅有助于環(huán)境保護，也有利于節(jié)約資源，提高經(jīng)濟效益。規(guī)范的操作規(guī)程能保證員工的安全，降低職業(yè)風(fēng)險，確保整個污泥處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 在接收污泥時，注意觀察有無異常氣味或顏色，及時報告異常情況。
2. 調(diào)理劑的添加應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)精確計量，避免過度或不足影響處理效果。
3. 操作機械時，遵守操作手冊，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止傷害。
4. 堆肥化和厭氧消化過程中，監(jiān)控氣體產(chǎn)生，確保安全排放，防止爆炸風(fēng)險。
5. 干化處理需控制溫度，防止火災(zāi)，同時避免有害氣體的產(chǎn)生和泄漏。
6. 記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤，以便追蹤和分析處理效果，為改進工藝提供依據(jù)。
7. 設(shè)備維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，遵循安全程序。
8. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
9. 保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患，提升工作效率。
10. 定期參加安全培訓(xùn)，提高自我保護意識，了解最新安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)污泥處理工進行規(guī)范操作，確保污泥處理工作的高效、安全和環(huán)保。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護我們的工作環(huán)境。
污泥處理工崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé)：
負責(zé)除塵污泥的處理工作，維護使用好壓濾機，保證污泥正常處理，保證除塵水泵和冷卻器的正常運轉(zhuǎn)，熟悉操作規(guī)程。負責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、開機前檢查
1.1檢查主機的安裝性能：整體框架是否呈現(xiàn)矩形（對角線誤差在技術(shù)要求范圍內(nèi)）。
1.2檢查兩側(cè)拉鉤盒的同步性，否則應(yīng)予以調(diào)整。
1.3檢查濾板密封面，保證其清潔干凈，不得夾料，濾布的正反兩面，也不得夾料，否則及時清理。嚴(yán)重時要清洗，特別是下部密封處要嚴(yán)格注意，每個循環(huán)要仔細觀察，及時處理；每班將所有濾板沖洗一次。
1.4檢查濾布，特別是濾布的破損或折疊，破損時需及時粘貼或更換，折疊處要及時整平，保證其平整完好。
1.5定期檢查各潤滑點、各油杯、道軌面、鏈輪、鏈條、拉板裝置加潤滑油，存有污物及時清理，并避免水入內(nèi)。
1.6每班做好運行記錄，對設(shè)備的運行情況及所出現(xiàn)的問題及時處理并記錄備案。
2、污泥處理操作
2.1污泥壓濾工作
2.1.1按plc柜壓緊按鈕，濾板壓緊
2.1.2壓濾機達到0.3mpa或回水管道無回水時停泵
2.1.3停泵后，松開液壓缸，開始卸泥
2.1.4卸泥完畢，壓緊液壓缸，重復(fù)以上工作。
2.2集水池排送污泥工作
2.2.1污泥壓濾前，通知斜板，打開沉濾池閥門放滿集水池；打開n2氣閥，攪拌污泥。
2.2.2接到二樓通知后，開啟集水池排污泵
2.2.3啟動排污泵后，時刻注意集水池污泥量，及時通知斜板，以防空池或溢池
2.2.4接到二樓停泵通知后停泵
2.3斜板污泥排放工作
2.3.1接到污泥處理通知后，打開電動漿液閥，開動輸送機
2.3.2接到污泥處理通知后，關(guān)閉電動漿液閥，停止輸送機，一個工作循環(huán)完成。
2.3.3四個斜板沉淀池循環(huán)排放污泥，以防堵池，保證水質(zhì)處理效果
3、設(shè)備要求
3.1壓濾機
3.1.1plc柜表面無灰塵、雜物。
3.1.2油站油泵無雜音，無異常振動，無漏油現(xiàn)象，各電磁閥動作靈活。
3.1.3各光電開關(guān)完好，線路整齊。
3.1.4液壓馬達動作靈活，液壓缸無滲油現(xiàn)象。
3.2粗顆粒
3.2.1各閥門動作靈活，清潔無油物，無腐蝕。
3.2.2管道通暢，無堵塞，集水池?zé)o溢水現(xiàn)象。
3.2.3表面清潔無灰塵、油污，無雜物。
3.2.4各螺栓緊固，無松動、脫落現(xiàn)象。
4、注意事項
4.1工作壓力的調(diào)整：油缸最高工作壓力為20mpa，在保證密封不噴料的情況下，應(yīng)盡可能的小，壓力的大小，可通過電接點壓力表來調(diào)整。
4.2在油缸內(nèi)有壓力的情況下，不得排氣或更換壓力表，以免發(fā)生危險。
4.3適當(dāng)調(diào)整拉板力，能拉動板即可，不可太大，以免轉(zhuǎn)換方向時，對把手螺栓造成沖擊、損壞把手或螺栓嚴(yán)重則損壞濾板。
4.4拉板不同步要及時調(diào)整，不可長時間在不同步的情況下使用。
4.5因清洗，更換濾板、濾布等，長時間不進行拉板時，必須使拉板和返回的電磁換向閥停止工作，不可使電磁鐵長時間吸合，以免減少使用壽命。
4.6入料壓力要根據(jù)料漿特點確定，不是越大越好，一般推薦入料壓力為0.6mpa。
4.7壓濾機常見故障一般分為濾壓故障、電器故障和機械故障，根據(jù)故障類型及時通知有關(guān)人員處理。
