- 目錄
有哪些
濁環(huán)泵崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作
目的和意義
濁環(huán)泵崗位操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時保障員工安全。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,降低維護成本,從而為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與啟動:
- 在啟動前,務(wù)必檢查泵體、管道、閥門等部件是否完好,無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
- 檢查電機接線是否牢固,絕緣是否良好,防止短路或觸電事故。
- 啟動泵前需先打開入口閥,關(guān)閉出口閥,避免空轉(zhuǎn)造成損壞。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整:
- 注意觀察泵的運行聲音,如有異常響聲應(yīng)立即停機檢查。
- 定期查看壓力表、流量計,確保其數(shù)值在正常范圍內(nèi),必要時進行調(diào)整。
- 注意泵體溫度,過熱可能表明潤滑不良或內(nèi)部故障,應(yīng)及時處理。
3. 故障排查與處理:
- 遇到泵體振動過大、噪音異常等情況,應(yīng)停機檢查,找出原因并修復(fù)。
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏,需及時關(guān)閉相關(guān)閥門,維修后再開啟設(shè)備。
- 對于電氣故障,應(yīng)由專業(yè)電工處理,避免引發(fā)安全事故。
4. 維護保養(yǎng):
- 按照廠家建議定期更換潤滑油,保持軸承潤滑。
- 清潔泵體及周圍環(huán)境,防止灰塵、雜物進入影響設(shè)備性能。
- 定期檢查密封件,磨損嚴(yán)重時需及時更換。
5. 安全操作:
- 操作人員需佩戴防護裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 操作過程中,避免身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件,防止受傷。
- 停機后,斷開電源,防止意外啟動。
請每位濁環(huán)泵崗位的操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保個人安全,保證設(shè)備正常運行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動貢獻(xiàn)力量。在日常工作中,應(yīng)不斷積累經(jīng)驗,提升故障判斷和處理能力,做到預(yù)防為主,確保設(shè)備的高效運行。
濁環(huán)泵崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé):
負(fù)責(zé)煉鋼除塵一文、二文水的供給和除塵水質(zhì)處理。負(fù)責(zé)設(shè)備的運行監(jiān)控和維護保養(yǎng)。負(fù)責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1開泵前的準(zhǔn)備工作
1.1開泵前檢查
1.1.1進口蝶閥在“開”位置,出口蝶閥在“關(guān)”位置。
1.1.2水池水位不低于規(guī)定要求。
1.1.3泵內(nèi)空氣已排盡
1.2檢查低壓配電柜接觸器正常,線圈、線路壓線無松動,空氣開關(guān)已合閘。
1.3水泵盤車靈活輕便。
2開泵工作
2.1按操作箱啟動按鈕,水泵運行正常無雜音
2.2,打開出口蝶閥,閥門打開到位。
3運行監(jiān)控
3.1電機
3.1.1除塵泵電機運轉(zhuǎn)正常,無異常振動,無雜音。
3.1.2電機溫度、電流不超過定值。
3.1.3表面無灰塵,無雜物、油污。
3.1.4各螺栓緊固,無松動、脫落現(xiàn)象。
3.2水泵
3.2.1除塵泵流量不低于216t/h,壓力不低于0.9mpa。
3.2.2冷卻泵流量不低于240t/h、壓力不低于0.3mpa。
3.2.3表面清潔無灰塵、油污,無雜物
3.2.4運轉(zhuǎn)正常無雜音,無異常振動,填料漏水低于10滴/分鐘
3.2.5聯(lián)軸器有護罩,柱銷齊全,無松動
4停泵工作
4.1接到除塵通知后,關(guān)閉除塵出口蝶閥,閥門全關(guān)。
4.2按操作箱停止按鈕,操作箱停止工作。
5、加藥工作
5.1煉鋼前必須先把藥配好
5.2在指定的加藥桶內(nèi)分別按要求加入絮凝劑、阻垢劑等,并進行攪拌。
5.3打開藥箱出口閥門,調(diào)整好流量,確保水池水質(zhì)清澈。
6、冷卻塔操作
6.1回水溫度大于40℃開上塔泵,使回水上冷卻塔,溫度小于40℃直接回冷水池。
6.2冷卻塔運行前檢查減速箱油位,各潤滑點潤滑良好,轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活,葉片牢固平衡。
6.3風(fēng)機運行時,減速機油溫不大于70℃。
6.4冷卻塔每8小時巡檢一次,并保持風(fēng)機油位在1/3高度以上。