有哪些
壓力式濾油機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 壓力式濾油機是一種用于過濾潤滑油、液壓油等工業(yè)用油的設(shè)備，通過壓力驅(qū)動油液通過濾芯，去除油中的雜質(zhì)，以保證油品的清潔度和設(shè)備的正常運行。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用壓力式濾油機時的人身安全，防止設(shè)備損壞，延長濾油機的使用壽命，同時也保證了過濾油品的質(zhì)量，降低因油品污染導(dǎo)致的機械設(shè)備故障率。
注意事項
1. 操作前檢查
- 檢查濾油機各部件是否完好，特別是壓力表、閥門、管道連接處是否有泄露。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查濾芯是否干凈，如有破損需更換。
2. 啟動與運行
- 打開進油閥，緩慢啟動濾油機，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 運行過程中，定期檢查油液流動情況，防止堵塞。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或壓力突然升高，應(yīng)立即停機檢查。
3. 加油與排油
- 加油時，注意油品型號與設(shè)備要求匹配，避免混油。
- 排油時，先關(guān)閉濾油機，再進行排放，以防油液濺出。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理濾芯，保持濾油機內(nèi)部清潔。
- 每次工作后，關(guān)閉電源，斷開電源開關(guān)。
- 長期未使用的濾油機，應(yīng)做好防潮措施，避免內(nèi)部生銹。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生漏油時，迅速切斷電源，用專用工具進行維修，禁止直接用手觸摸油液。
- 如遇火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用干粉滅火器滅火。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
- 操作過程中，應(yīng)記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括工作時間、濾油量、維護保養(yǎng)情況等。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程，確保濾油機的安全高效運行。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。對于設(shè)備的任何疑問或故障，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿自行拆解或修理。
壓力式濾油機安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反。
2.3 運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7 運行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。
第2篇 壓力式濾油機的安全操作規(guī)程
壓力濾油機是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等設(shè)計的，壓力式濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結(jié)構(gòu)簡便、操作容易、運行成本低等優(yōu)點。壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進口閥門，然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反
2.3運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7運行中聲音異?；蚵┯蛻?yīng)立即停機處理。
2.8使用過程中如需移動位置時，應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點，不得到外亂丟。
第3篇 板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。
3)機器啟動后,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機器異常,應(yīng)立即停機,排除故障后再開機。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應(yīng)注意油標(biāo),如油盤內(nèi)存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥。
7)當(dāng)油內(nèi)水份過多時,應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。
8)過濾結(jié)束,應(yīng)清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處。
