- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保擁有適用的細(xì)碎機(jī),并進(jìn)行必要的檢查,如刀具磨損情況、設(shè)備清潔度等。
2. 材料預(yù)處理:評(píng)估待破碎物料的硬度、濕度和尺寸,必要時(shí)進(jìn)行預(yù)破碎或干燥處理。
3. 操作啟動(dòng):根據(jù)設(shè)備手冊(cè)正確啟動(dòng)機(jī)器,調(diào)整合適的運(yùn)行參數(shù),如轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度等。
4. 過程監(jiān)控:持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),包括噪音、振動(dòng)、出料粒度等,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),更換磨損部件,保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。
目的和意義
細(xì)碎技術(shù)的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作,可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)確保破碎物料達(dá)到理想的粒度,滿足后續(xù)工藝或產(chǎn)品的質(zhì)量要求。此外,良好的設(shè)備維護(hù)也能預(yù)防意外停機(jī),維持生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行,提高整體生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 安全第一:操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
2. 適量進(jìn)料:控制進(jìn)料速度,避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載,影響其正常工作。
3. 參數(shù)調(diào)整:根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求,合理調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免過度破碎或破碎不足。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控:密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常聲音、異常振動(dòng)或出料異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 記錄與反饋:詳細(xì)記錄操作過程中的問題及解決方案,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)設(shè)備狀況,以便改進(jìn)操作流程或設(shè)備性能。
6. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新員工需接受專業(yè)培訓(xùn)后才能操作設(shè)備,確保其掌握正確的操作方法和應(yīng)急處理措施。
請(qǐng)注意,操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行調(diào)整,確保與實(shí)際情況相符合。在執(zhí)行過程中,要靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)情況,做出恰當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策。
細(xì)碎技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 開車前做好以下工作:
1. 檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,油質(zhì)是否合乎要求,濾油裝置是否清潔。
2. 試開油泵,檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象及故障,油壓是否在0.5—1.2kg/c㎡之間?;赜褪欠駮惩ǎ土魇欠穹€(wěn)定。
3. 檢查機(jī)體基礎(chǔ)螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。調(diào)正環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動(dòng)現(xiàn)象。聯(lián)軸器螺絲是否松動(dòng)。傘板是否松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。破碎機(jī)腔內(nèi)是否存有礦石或其他異物,如有必須清除,方能開車。
4. 檢查彈簧的壓縮量是否一致,彈簧有無(wú)損壞。
5. 檢查電流表指針是否在零位。
6. 檢查除塵器是否良好。
二、開車順序:
1.與聯(lián)動(dòng)崗位聯(lián)系好后,開動(dòng)除塵器,開動(dòng)排礦皮帶,
2.開動(dòng)油泵,待回油正常時(shí)再開動(dòng)圓錐破碎機(jī)。
3.檢查循環(huán)水,應(yīng)回油。
4.設(shè)備開動(dòng)3—5分鐘后認(rèn)為運(yùn)轉(zhuǎn)正常,即可開始少量給礦,逐漸達(dá)到全負(fù)荷。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查:
1.運(yùn)轉(zhuǎn)中必須隨時(shí)注意觀查電流表、電壓、油溫、油壓情況是否正常,并按時(shí)準(zhǔn)確記錄。
2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.觀察水封水,是否有混油現(xiàn)象。
四、停止順序:
1.接到停車信號(hào)時(shí),停止給礦皮帶。
2.待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完后,方可停止破碎機(jī)。
3.停水封的水。
4.停油泵。
5.停止排礦皮帶。
6.停除塵器
7.無(wú)通知停電,應(yīng)立即拉下開關(guān),須將破碎機(jī)腔內(nèi)所存礦石清除。
8.清掃好環(huán)境衛(wèi)生。
注:細(xì)碎設(shè)備若不是使用圓錐破碎機(jī)而是其他破碎設(shè)備,方可參照規(guī)程自行制定相應(yīng)設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程