有哪些
反射爐安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查反射爐各部件是否完好，包括爐體、加熱元件、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好，無(wú)裸露電線。
3. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃?xì)夤艿?、閥門、壓力表等，確保無(wú)泄漏。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
2. 打開燃?xì)忾y門，預(yù)熱燃燒器，調(diào)整至適宜的燃燒狀態(tài)。
3. 緩慢提升反射爐溫度，遵循升溫曲線，避免驟冷驟熱。
4. 進(jìn)料時(shí)，應(yīng)均勻分散，防止局部過(guò)載。
5. 定期檢查爐內(nèi)物料狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整加熱參數(shù)。
6. 操作過(guò)程中，密切監(jiān)控各項(xiàng)儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行安全。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止進(jìn)料，待爐內(nèi)物料完全處理后，逐漸降低爐溫。
2. 關(guān)閉燃燒器，切斷燃?xì)夤?yīng)，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。
3. 定期清潔爐體內(nèi)外，保持設(shè)備整潔，預(yù)防積灰和腐蝕。
4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢修，更換磨損部件，確保下次使用安全。
目的和意義
反射爐安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員安全，防止設(shè)備損壞，減少意外事故的發(fā)生。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉反射爐工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在爐內(nèi)壓力過(guò)高或溫度異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)措施。
3. 工作區(qū)域禁止吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 使用防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，保護(hù)個(gè)人安全。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理，切勿強(qiáng)行作業(yè)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。安全第一，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
反射爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 反射爐安全操作規(guī)程
1.上崗檢查
1.1 查勞保防護(hù)用品是否穿戴齊全
1.2查設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)情況,查工具、用具是否安全,擺放整齊。
1.3 查各類安全防護(hù)裝置是否齊全、有效。
1.4 查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔、文明及煙氣排放情況。
1.5 查隱患及預(yù)防措施的落實(shí)情況。
2 烘爐爐體新砌、修理或停爐再生產(chǎn),均應(yīng)進(jìn)行烘爐,使溫度逐漸升高,以提高爐內(nèi)砌體質(zhì)量,延長(zhǎng)爐子的使用壽命,降低成本。
2.1 先將木柴入爐,鋪設(shè)均勻,控制好柴補(bǔ)入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃時(shí),不再補(bǔ)入木柴,運(yùn)行風(fēng)扇式磨煤機(jī)送煤粉繼續(xù)烘爐,控制好煤量,實(shí)時(shí)調(diào)整好鼓風(fēng)和抽風(fēng)。 2.3 整個(gè)烘爐過(guò)程,必須嚴(yán)格遵守烘爐升溫曲線并經(jīng)常注意爐體變化情況。點(diǎn)火后必須調(diào)整好爐子各冷卻水箱的出水量,嚴(yán)禁缺水燒干。升溫后必須適時(shí)檢查拉桿鎖緊螺母的松緊度。隨著溫度的升高,耐火磚砌體也不斷的膨脹,必須不斷的放松拉桿鎖緊螺母,否則,爐頂耐火磚有可能互相擠壓而斷裂。升溫至1250℃便可進(jìn)料。
3 洗爐、進(jìn)爐底鉛
3.1 洗爐:烘爐終了,爐溫升至1250~1400℃,進(jìn)入1~2次貧渣熔化后,從事故口(爐底口)放出。
3.2 進(jìn)爐底鉛:將粗鉛小心入爐,熔化后不必放出,留在爐底,作為爐底鉛。
4爐溫控制
4.1 根據(jù)溫度要求,調(diào)整鼓風(fēng)、抽風(fēng)機(jī)送煤量,使?fàn)t壓控制在0~(-4) ×9.81pa,即爐門不冒煙。
4.2 經(jīng)常檢查水箱溫度,調(diào)節(jié)冷卻水量,避免出現(xiàn)干燒。
5 正常熔煉
5.1 配料、進(jìn)料
5.1.1 根據(jù)配料比,準(zhǔn)確稱取所需物料(銅浮渣、氧化渣等)、熔劑及還原劑,原料分別取樣后進(jìn)行混料,大塊料要搗碎,混合要均勻。
5.1.2 開口放完粗鉛及冰銅后,打開進(jìn)料口蓋進(jìn)料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼鏡,打開翻渣門,側(cè)視觀察爐況。側(cè)身弓步,雙手握耙進(jìn)行推料以加速熱交換及熔煉過(guò)程。5.2.2 翻渣:打工爐料基本熔化時(shí),進(jìn)行一次翻渣(動(dòng)作同推料),使熔煉完全,加速金屬渣分離。
5.3 開口
5.3.1 開口前的準(zhǔn)備。 檢查鐵釬、大錘、鏟子、錠鉤是否牢靠。校直翻渣耙。備足塞口泥。確保鑄模內(nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物。
5.3.2 開冰銅口和金屬口:開口前經(jīng)30分鐘的沉淀分離,先放冰銅后放粗鉛。打開冰銅口,放冰銅入鑄錠機(jī)鑄冰銅錠。放完冰銅后,開金屬口,放金屬入鑄錠機(jī)鑄鉛錠。出爐后清理各爐口及溜槽,用塞口泥塞好爐口。
5.3.3 插入錠鉤:在澆鑄完成尚未凝固的鉛錠和冰銅錠中央插入錠鉤,以便下一步脫模。
5.3.4 脫模:待鑄錠冷卻凝固后,用吊車將鉛錠和冰銅錠分別吊運(yùn)到指定位置堆碼。
表2 反射爐熔煉控制程序
注:降溫:放完冰銅后即加入第二爐第一批料,降低爐溫出鉛,交叉作業(yè)。
6 停爐
6.1 修爐或事故時(shí)要停爐。熔煉完最后一爐料后停爐,先開冰銅口及金屬口放完冰銅及金屬,然后打開事故口(爐底口),盡量放完?duì)t底積存的金屬、冰銅。
6.2 停爐后,打開爐門及煙道門降溫。
6.3 待爐溫降至一定程度后,清除煙道內(nèi)的煙道灰,用鐵釬大錘,打、撬起煙塵結(jié)塊,用耙子把煙道灰刮出,運(yùn)走。泥封閉好煙道門。
第2篇 燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點(diǎn)火前,應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。
3.點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門,微開油門,用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門,并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁風(fēng)壓油。停爐時(shí),先關(guān)小風(fēng)門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風(fēng)門。
4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí),爐門前面不得站人。
5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí),不得向臺(tái)車上大量注水。
7.臺(tái)車開動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無(wú)障礙物,牽引機(jī)構(gòu)是否正常。
8.油料應(yīng)妥善存放。
9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場(chǎng)地。
第3篇 燃油反射爐熱處理安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點(diǎn)火前，應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。
3.點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門，微開油門，用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門，并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁“風(fēng)壓油”。停爐時(shí)，先關(guān)小風(fēng)門，再關(guān)閉油門;熄火后，再關(guān)風(fēng)門。
4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí)，爐門前面不得站人。
5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí)，不得向臺(tái)車上大量注水。
7.臺(tái)車開動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道附近有無(wú)障礙物，牽引機(jī)構(gòu)是否正常。
8.油料應(yīng)妥善存放。
9.工作完畢應(yīng)切斷氣源，油源，清理工作場(chǎng)地。
第4篇 燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點(diǎn)火前,應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。
3.點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門,微開油門,用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門,并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁“風(fēng)壓油”。停爐時(shí),先關(guān)小風(fēng)門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風(fēng)門。
4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí),爐門前面不得站人。
5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí),不得向臺(tái)車上大量注水。
7.臺(tái)車開動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無(wú)障礙物,牽引機(jī)構(gòu)是否正常。
8.油料應(yīng)妥善存放。
9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場(chǎng)地。
第5篇 油反射爐火焰爐工安全操作規(guī)程
1、開爐前首先加油(溫度最高不得超過(guò)100℃，最低不得低于60℃)。在低溫點(diǎn)爐時(shí)必須先打開門，臉部不得對(duì)準(zhǔn)爐門。爐時(shí)也不準(zhǔn)站人，以免噴火傷人。點(diǎn)燃時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡、工作帽、手套。
2、點(diǎn)爐前要檢查各部管道，油嘴、煙道是否通暢，檢查油溫、風(fēng)壓、汽壓是否合適。
3、窯車開動(dòng)時(shí)，人員一定要互相聯(lián)系好，檢查軌道是否有障礙物，裝爐時(shí)，工件要裝置牢固，鋼絲繩是否良好，不能裝的過(guò)高，以免塌落發(fā)生事故。
4、點(diǎn)燃時(shí)先開油門，后開風(fēng)門，長(zhǎng)時(shí)間不燃燒，應(yīng)停止供油，防止爆炸。
5、看火時(shí)臉要在側(cè)面，不得對(duì)準(zhǔn)噴油火眼，以免爐內(nèi)氣體爆炸回火燒傷。
6、如遇停風(fēng)和風(fēng)壓過(guò)低時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉油門。
7、使用完后，爐周圍要嚴(yán)格檢查有無(wú)易燃物，防止發(fā)生火災(zāi)。
