管絞機(jī)-安全操作規(guī)程（3篇范文）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：17

目錄
1.管絞機(jī)操作規(guī)程有哪些 2.管絞機(jī)操作規(guī)程目的和意義 3.管絞機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.管絞機(jī)-安全操作規(guī)程（3篇范文）

管絞機(jī)-安全操作規(guī)程

有哪些

管絞機(jī)安全操作規(guī)程

管絞機(jī)是管道制造和維修工作中不可或缺的設(shè)備，其高效運(yùn)作時(shí)，安全操作顯得尤為重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，規(guī)定如下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查管絞機(jī)各部件是否完好，如滾輪、傳動(dòng)裝置、剎車系統(tǒng)等，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。

2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，如扳手、螺絲刀等，確保工具完整無(wú)損，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 管材處理：對(duì)管材進(jìn)行預(yù)處理，去除毛刺、尖銳邊緣，防止損傷設(shè)備或人員。

4. 操作位置：操作人員應(yīng)站在安全位置，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免意外接觸。

目的和意義

制定管絞機(jī)安全操作規(guī)程的目的在于：

1. 提升工作效率：通過(guò)規(guī)范操作，減少因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)延誤。

2. 保障人員安全：預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命，降低維護(hù)成本。

注意事項(xiàng)

1. 開(kāi)機(jī)前，確保電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。

2. 操作時(shí)，穿著防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防滑鞋，必要時(shí)佩戴護(hù)目鏡。

3. 不得超負(fù)荷使用管絞機(jī)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

4. 在管材旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸摸，應(yīng)用專用工具調(diào)整位置。

5. 操作過(guò)程中如遇異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

6. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保管絞機(jī)始終處于良好狀態(tài)。

8. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們了解并遵守這些規(guī)程。

9. 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)意見(jiàn)，不斷完善和更新安全操作規(guī)程。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利。在實(shí)際操作中，遇到任何問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

管絞機(jī)-安全操作規(guī)程范文

第1篇管絞機(jī)-安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,確保安全生產(chǎn)。

2、檢查主機(jī)、輔機(jī),防護(hù)裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠,所有運(yùn)動(dòng)及移動(dòng)部位如:收線放線架的銅套,排線螺桿,托輪表面等需添加潤(rùn)滑油部位及加潤(rùn)滑油,運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開(kāi)確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、工裝,模、量具及盤(pán)具擺放位道路暢通,檢查待用盤(pán)具是否符合要求。

4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量,合格才準(zhǔn)使用。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢:絞線節(jié)距,外徑,絞向及單線直徑,絞線表面質(zhì)量合格,方能開(kāi)車生產(chǎn)。

6、下班后擦試設(shè)備,打掃場(chǎng)地衛(wèi)生,工、模、量具及盤(pán)具擺放整齊,填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7、應(yīng)急措施:

(1)發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

(2)發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

(3)發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后方可操作。

第2篇管絞機(jī)安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，確保安全生產(chǎn)。

2、檢查主機(jī)、輔機(jī)，防護(hù)裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠，所有運(yùn)動(dòng)及移動(dòng)部位如：收線放線架的銅套，排線螺桿，托輪表面等需添加潤(rùn)滑油部位及加潤(rùn)滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開(kāi)確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、工裝，模、量具及盤(pán)具擺放位道路暢通，檢查待用盤(pán)具是否符合要求。

4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量，合格才準(zhǔn)使用。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢：絞線節(jié)距，外徑，絞向及單線直徑，絞線表面質(zhì)量合格，方能開(kāi)車生產(chǎn)。

6、下班后擦試設(shè)備，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生，工、模、量具及盤(pán)具擺放整齊，填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7、應(yīng)急措施：

（1）發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

（2）發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

（3）發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后方可操作。

第3篇管絞機(jī)操作規(guī)程

1. 用途

用于電線電纜導(dǎo)體及絕緣線絞合。

2.適用范圍

適用范圍

6gj

12gj

單線直徑 mm

φ0.2~φ0.85

絞合直徑 mm

φ0.6~φ2.5

φ1.5~φ4

筒體轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/min

10~1200

10~750

牽引輪直徑 mm

318

節(jié)距范圍 mm

6.08~68.70

出線速度 m/min

16.2~68.7

16~69

放線盤(pán)尺寸 mm

φ125~φ200

收線盤(pán)尺寸 mm

φ400~φ630

3. 生產(chǎn)

3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

3.1.1 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具。

3.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定領(lǐng)取材料。確認(rèn)所領(lǐng)材料是否合格。

3.1.3 檢查機(jī)器各傳動(dòng)情況,在絞線機(jī)各傳動(dòng)齒輪處、托輪與筒體、收線架軸承和排線螺桿處加注潤(rùn)滑油。

3.1.4 按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān),空車運(yùn)行,按工藝確認(rèn)筒體的轉(zhuǎn)向、設(shè)備運(yùn)行正常后才能正式開(kāi)機(jī)。

3.1.5 按工藝要求安裝好節(jié)距輪;選好分體壓模,裝在模架內(nèi)。

3.1.6 打開(kāi)防護(hù)罩,先將搖蘭邊上的彈簧插銷拉開(kāi),分別將線盤(pán)軸從搖蘭中取出,分別插入到滿線盤(pán)孔內(nèi)并將其放入搖蘭中將插銷鎖緊。

3.1.7搖藍(lán)內(nèi)側(cè)一邊裝有制動(dòng)梢一根,與滿線盤(pán)側(cè)板邊緣相接觸,在蘭框上裝有張力調(diào)整螺母,根據(jù)線徑調(diào)整好滿線盤(pán)張力。

3.1.8 將單線裝在最末尾放線架上;分別將滿線盤(pán)線頭通過(guò)筒體前端空心軸,筒體壁導(dǎo)輪和圓形支撐板的線模后,沿筒壁引到前端再由導(dǎo)輪導(dǎo)出,(絞線中心層在最前端)通過(guò)斷線器控制環(huán),引過(guò)分線盤(pán)后一并引過(guò)分體壓?？?固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。將壓模固定在模座上并用壓板壓緊。

3.1.9 用牽引線通過(guò)繞包空心軸在牽引輪上纏繞不少于3圈,然后將牽引線通過(guò)排線器收到收線盤(pán)上。將牽引線的另一端連接并在一起的放線盤(pán)線上。

3.1.10 如果絞合鍍銀線,則應(yīng)戴手套,在絞線過(guò)程中不允許用手直接接觸鍍銀線。

3.2 絞線

3.2.1 接通電源。

3.2.2 按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān),緩慢調(diào)整調(diào)速旋鈕同時(shí)調(diào)整壓模松緊,開(kāi)動(dòng)絞線機(jī)至絞線(纜芯)在牽引輪上已達(dá)0.5-1圈時(shí),停機(jī),檢查絞合方向、節(jié)距、外徑是否符合工藝要求。不符合時(shí)立刻調(diào)整,符合后開(kāi)機(jī),待絞合線到達(dá)收線盤(pán)處,停機(jī),去除牽引線;將絞線(纜芯)從收線盤(pán)的盤(pán)芯處穿出,在盤(pán)邊緣處固定。

3.2.3 調(diào)整壓模到合適的位置,防止出現(xiàn)跳線或單線拉細(xì)現(xiàn)象,使絞線平直、圓整。

3.2.4 根據(jù)絞線(纜芯)的直徑調(diào)整排線器。

3.2.5 調(diào)整收線張力。

3.2.6 開(kāi)機(jī),正式生產(chǎn)。

3.2.7 生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)繞張力及收線張力,使絞合線保持平直、圓整,收線速度均勻平穩(wěn);經(jīng)常調(diào)整排線器,使收線排列整齊。

3.2.8 導(dǎo)體單線用完或斷線應(yīng)接頭時(shí),應(yīng)用冷焊或銀焊接的方法。將需焊接的單線修剪整齊,確認(rèn)焊接牢固。

3.2.9焊接時(shí)應(yīng)注意同層相鄰的兩個(gè)焊點(diǎn)距離應(yīng)大于0.5米,在絞線的同一截面上只允許有一個(gè)焊點(diǎn),同一單線相鄰兩焊點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10米。

3.2.10 絕緣線用完或斷線應(yīng)接頭時(shí),應(yīng)將絕緣線接在一起,通過(guò)壓模時(shí)松開(kāi)壓模,讓接頭通過(guò),再調(diào)整壓模,并在接頭處做明顯標(biāo)記,提醒下道工序注意。

3.2.11 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)絞線(纜芯)有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī),找出原因?？煞聪蜣D(zhuǎn)動(dòng)絞盤(pán)使絞線(纜芯)散開(kāi),修復(fù)后重新絞合。

3.2.12 收線盤(pán)滿盤(pán)時(shí),更換收線盤(pán)。

3.2.13 不同規(guī)格的產(chǎn)品不能收在同一線盤(pán)上。

3.3 交接班或絞線(纜芯)完工

3.3.1 交接班或末班時(shí)應(yīng)將機(jī)器及周圍打掃干凈,做好機(jī)器潤(rùn)滑,填寫(xiě)工作記錄,在未滿盤(pán)的

收線盤(pán)上壓上標(biāo)志簽,以區(qū)分操作人。

3.3.2 滿盤(pán)下軸后應(yīng)填寫(xiě)工序卡,注明產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、操作人等內(nèi)容,將工序卡掛在線盤(pán)上。并將其放到指定區(qū)域。

3.3.3 全部完成絞線(纜芯)工作時(shí),應(yīng)將機(jī)器上所有單線(絕緣線)卸下,按型號(hào)、規(guī)格碼放在箱子里,并填寫(xiě)卡片明確標(biāo)識(shí),退回倉(cāng)庫(kù)保管。不同規(guī)格的單線(絕緣線)應(yīng)裝在不同的箱子里。

3.3.4 按3.1條內(nèi)容做好清理工作。將絞線機(jī)總電源拉下。

3.3.5 鍍銀單線和絞線應(yīng)用薄膜封好,防止氧化。

4. 一般質(zhì)量要求

4.1 絞線(成纜)表面應(yīng)平整、無(wú)劃傷、無(wú)缺股、跳線。絞線導(dǎo)體無(wú)氧化。

4.2 絞線(成纜)應(yīng)節(jié)距均勻,符合工藝要求。

4.3 單線不拉細(xì)。

4.4 收線張力適宜,排線平整。

4.5 收線盤(pán)不宜過(guò)滿,應(yīng)留有最少10mm的盤(pán)邊。

4.6 如工藝中提出更嚴(yán)格的要求,則按工藝執(zhí)行。

5. 常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因及處理方法

5.1絞線(成纜)表面不平整,有跳線。

原因:a.放線張力不均勻;b.壓模距絞盤(pán)距離太遠(yuǎn)。