管絞機-安全操作規(guī)程有哪些
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管絞機安全操作規(guī)程
管絞機是管道制造和維修工作中不可或缺的設備，其高效運作時，安全操作顯得尤為重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，規(guī)定如下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查管絞機各部件是否完好，如滾輪、傳動裝置、剎車系統(tǒng)等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 工具準備：使用專用工具，如扳手、螺絲刀等，確保工具完整無損，且符合安全標準。
3. 管材處理：對管材進行預處理，去除毛刺、尖銳邊緣，防止損傷設備或人員。
4. 操作位置：操作人員應站在安全位置，遠離旋轉(zhuǎn)部件，避免意外接觸。
篇2
管絞機操作規(guī)程
管絞機，作為管道施工中的重要設備，主要用于鋼絲、電纜、纖維等材料的絞合工作。其操作規(guī)程包括以下關(guān)鍵步驟：
1. 設備檢查：
- 確保管絞機完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 準備工作：
- 根據(jù)工件規(guī)格調(diào)整絞合速度和壓力。
- 安裝合適的模具，確保與工件匹配。
3. 加工操作：
- 將材料放入管絞機，啟動設備，逐步增加進給速度。
- 觀察絞合效果，適時調(diào)整參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：
- 操作過程中注意設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并停機處理。
- 定期檢查設備溫度，防止過熱。
5. 停機與維護：
- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設備上的殘留物。
- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件，涂抹潤滑油。
篇3
管絞機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 操作步驟
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
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管絞機安全操作規(guī)程
一、設備認知與準備
1. 熟悉管絞機的各個部分，包括主電機、絞線裝置、控制系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 檢查設備是否清潔，無明顯磨損或損壞部件。
3. 確認電源線完好，接地可靠。
二、開機前檢查
1. 檢查絞線材料是否符合工藝要求，無異常扭曲或斷裂。
2. 根據(jù)工作需求，正確設置絞線速度和張力。
3. 確保所有安全門和防護罩已關(guān)閉并鎖定。
三、操作步驟
1. 啟動主電機，待設備穩(wěn)定運行后，逐步投入工作。
2. 監(jiān)控絞線過程，適時調(diào)整張力，保持絞線質(zhì)量均勻。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進行故障排查。
四、停機與維護
1. 完成工作后，按順序停止設備，清理殘留材料。
2. 定期對設備進行潤滑和保養(yǎng)，確保良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 報告任何異?，F(xiàn)象，由專業(yè)人員進行維修。
管絞機-安全操作規(guī)程范文
1、穿戴好勞動保護用品,確保安全生產(chǎn)。
2、檢查主機、輔機,防護裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠,所有運動及移動部位如:收線放線架的銅套,排線螺桿,托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油,運轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應搬開確保設備安全運轉(zhuǎn)。
3、工裝,模、量具及盤具擺放位道路暢通,檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量,合格才準使用。
5、機器運轉(zhuǎn)正常后,停機對產(chǎn)品進行自檢:絞線節(jié)距,外徑,絞向及單線直徑,絞線表面質(zhì)量合格,方能開車生產(chǎn)。
6、下班后擦試設備,打掃場地衛(wèi)生,工、模、量具及盤具擺放整齊,填好當班生產(chǎn)記錄。
7、應急措施:
(1)發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告公司領導,保護事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
