有哪些
腐蝕安全操作規(guī)程
腐蝕作業(yè)是一項高風(fēng)險工作，涉及化學(xué)反應(yīng)、材料破壞等多種復(fù)雜因素。為了確保員工的生命安全和設(shè)備的完好，本規(guī)程旨在規(guī)定一系列必要的操作步驟和預(yù)防措施。
1. 個人防護裝備：所有參與腐蝕作業(yè)的人員必須佩戴合適的防護服，包括防酸堿手套、防護眼鏡、呼吸器和防化鞋。
2. 安全培訓(xùn)：所有工作人員需接受腐蝕物質(zhì)性質(zhì)、危害及應(yīng)急處理的培訓(xùn)，并通過考核才能上崗。
3. 工作場所：腐蝕作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好、設(shè)有緊急淋浴和洗眼設(shè)施的安全區(qū)域內(nèi)進行。
4. 儲存管理：腐蝕性物質(zhì)應(yīng)單獨存放，遠離火源和食品，并標(biāo)有清晰的警示標(biāo)識。
5. 操作流程：使用專用工具，避免直接接觸腐蝕性物質(zhì)；使用后立即清潔工具，防止殘留物引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或意外接觸，立即啟動應(yīng)急程序。
目的和意義
本規(guī)程的制定，旨在降低腐蝕作業(yè)的風(fēng)險，保護員工免受化學(xué)傷害，維護生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定，確保企業(yè)的正常運營。通過明確的操作指導(dǎo)，提高員工的安全意識，減少潛在事故的發(fā)生，從而提升企業(yè)整體的安全管理水平。
注意事項
1. 在搬運腐蝕性物質(zhì)時，務(wù)必輕拿輕放，避免容器破損。
2. 防護裝備應(yīng)定期檢查，確保其功能完好，失效時及時更換。
3. 不得在無防護措施的情況下進行腐蝕性物質(zhì)的混合，以防發(fā)生劇烈反應(yīng)。
4. 作業(yè)過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作，使用附近的洗消設(shè)施，并報告上級。
5. 對于未知的腐蝕性物質(zhì)，切勿私自處理，應(yīng)由專業(yè)人員進行識別和處置。
請每位員工嚴格遵守這些規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。我們相信，只有每個人都盡職盡責(zé)，才能最大程度地降低腐蝕作業(yè)帶來的風(fēng)險。
腐蝕安全操作規(guī)程范文
第1篇 腐蝕安全操作規(guī)程
一、穿戴好勞動防護用品,檢查好工作場地。
二、加藥物時,思想集中,藥水按一定比率緩慢加入槽中,工作先進行少量預(yù)爛,確定后,才可進行批量生產(chǎn)。
三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時間短直接影響到工件爛花質(zhì)量,操作員要隨機掌握好動態(tài)的變化,確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。
四、認真執(zhí)行工藝流程進行生產(chǎn),不得擅自改變。
五、加溫退漆工序,要做到先關(guān)開關(guān),后放工件,再開啟開關(guān)加溫。若提工件時,先要關(guān)閉開關(guān),才可提取工件。
六、所有藥物,要保管好,不得放在車間外。領(lǐng)取藥物時,盡量做到用多少、領(lǐng)多少、不得多領(lǐng)。
七、下班前吸起落在槽中的工件,蓋好爛花槽,清理好場地,關(guān)閉電源。
第2篇 線路板腐蝕機安全操作規(guī)程
1. 工作者須穿工作服,佩帶護目鏡、防毒口罩和橡膠手套;
2. 使用前應(yīng)確認電源正常,漏電保護裝置的功能完好。
3. 使用前檢查線路板腐蝕機的外觀應(yīng)完好,確保箱體無滲漏現(xiàn)象。
4. 使用前通電檢查線路板腐蝕機的溶液水位在min-ma_之間。
5. 工作前打開通風(fēng)設(shè)備,將溶液加溫至45℃~50℃。
6. 腐蝕溶液為過(二)硫酸鈉,對皮膚有強刺激作用;應(yīng)避免與皮膚直接接觸。 如皮膚或眼睛接觸到過(二)硫酸鈉時,應(yīng)立即用溫水或肥皂液徹底沖洗。
7. 線路板腐蝕機在使用時,發(fā)現(xiàn)有異常情況,如:冒煙、過熱、膠皮味、箱體滲漏和漏電等現(xiàn)象,應(yīng)立即切斷電源。
8. 工作完畢,關(guān)閉電源。
第3篇 使用強酸強堿腐蝕劑安全操作規(guī)程
1、搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等,要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡,并穿深筒膠鞋。
2、 搬運酸、堿前應(yīng)仔細作下列幾項檢查:
(1)裝運器具的強度 ;
(2)裝酸或堿的容器是否封嚴;
(2)容器的位置固定是否穩(wěn);
(4)搬運時,不許一人把容器背在背上。
3、移注酸堿液時,要用虹吸管,不要用漏斗,以防酸、堿溶液濺出;
4、酸堿或其它苛性液體,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。
5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時,應(yīng)先用水冷卻,然后開瓶。開瓶時,瓶口不準(zhǔn)對人。
6、在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水,一面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi)。
7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。
9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時,應(yīng)立即用大量水沖洗。
10. 腐蝕性強烈的物質(zhì)有:溴及溴水;硝酸;硫酸;王水;氫氟酸;酸溶液 ;氫氰酸;五氧化二磷 ;磷酸;氫氧化鉀;氫氧化鈉;氫氧化鈉;冰醋酸;磷;硝酸銀;鹽酸。
第4篇 防腐蝕工程安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)瀝青防腐蝕工程
①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。
③瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
(2)水玻璃類防腐蝕工程
①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。
②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。
③在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
(3)硫磺類防腐蝕工程
①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。
②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。
③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
(4)樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃)應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。
③工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。
④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
(5)耐腐蝕涂料工程
①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
②膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。
③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。
④耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。
⑤自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。
(6)耐酸掏管工程
①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
②掏管敷設(shè)有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應(yīng)設(shè)計保護措施。
③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。
④承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動，接口處要防止塵土落人。
⑤施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
(7)工程驗收
①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。
②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。
③工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行?？⒐を炇招杼峤幌铝匈Y料：
a．原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗文件；
b．各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗和質(zhì)量檢驗報告；
c．設(shè)計變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
d．全部隱蔽工程記錄；
e．掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。
④各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，
⑤凡驗收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗收文件中。
第5篇 owc—4060a水泥腐蝕測試儀安全操作規(guī)程
一、用途
用于測量硫化氫對水泥石的腐蝕
二、實驗人員要求
熟悉水泥石測試儀的各項性能及操作要求,應(yīng)由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴禁操作。
三、實驗前準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項
1、實驗前應(yīng)該首先檢查防護設(shè)備、硫化氫檢測設(shè)備是否完好或能否正常工作。并且在進行以下作業(yè)時,作業(yè)人員在操作反應(yīng)釜體、活塞容器時,身體不應(yīng)該正對反應(yīng)釜體、反應(yīng)容器。
2、實驗前應(yīng)該對操作室對外接口的密封性(包括門、窗等)以及實驗柜的密封性進行檢測。
3、實驗前應(yīng)該首先對實驗裝置進行氮氣置換,然后分別對每個反應(yīng)容器進行試壓,實驗過程中應(yīng)該注意對每個系統(tǒng)進行檢查,如果試壓沒有泄漏并且測試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進行下一步操作,如果存在泄漏或測試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對測試儀進行維修。
4、如果試壓容器沒有泄露,關(guān)閉氮氣氣瓶,緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應(yīng)釜體和反應(yīng)容器。
四、實驗安全操作步驟
1、實驗人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀硫化氫防護安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,放入待測水泥石和模擬地層水后,應(yīng)該對反應(yīng)釜體中充入氮氣進行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對活動接頭檢漏;當(dāng)壓力在規(guī)定時間內(nèi)沒有下降,方可進行下一步操作。
3、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當(dāng)反應(yīng)釜體無泄漏時,將硫化氫氣瓶與進口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測儀對接口處進行檢漏;無泄漏時,按操作規(guī)程進行下一步操作,如果有泄露,應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉硫化氫氣瓶閥門,用氮氣進行充分置換后,對泄漏點進行檢修。
4、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當(dāng)硫化氫氣瓶與進口處無泄漏時,應(yīng)該按順序打開相應(yīng)閥門,并對每一個所打開的閥門進行檢漏;如果無泄漏,按照操作規(guī)程進行下一步的操作。如果存在泄漏,應(yīng)該立即關(guān)閉硫化氫氣瓶,用氮氣進行充分置換后,對閥門進行檢修。
5、在實驗的過程中,當(dāng)實驗柜內(nèi)低位報警時,立即打開堿液噴淋裝置,對硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風(fēng)裝置對外排放;同時,應(yīng)該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗或檢修;如果停止實驗或檢修,應(yīng)嚴格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實驗和第三條充分置換后進行,才能重新進行實驗。
6、在實驗過程中,當(dāng)實驗柜內(nèi)一級、二級同時報警(低位報警10ppm、高位報警20ppm同時報警)時,立即打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時關(guān)閉對外通風(fēng)裝置閥門和打開內(nèi)循環(huán)閥門,使實驗裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對實驗柜內(nèi)的硫化氫氣體進行充分中和回收,直到實驗柜內(nèi)低、高位報警停止為止,再打開對外通風(fēng)裝置閥門對外排放;如果停止實驗或檢修,應(yīng)嚴格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實驗和第三條充分置換后進行。
7、當(dāng)操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時,應(yīng)該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗。如果停止實驗或檢修,應(yīng)嚴格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實驗和第三條充分置換后進行。
8、當(dāng)操作室的硫化氫濃度達到一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時應(yīng)嚴格按照本規(guī)定的第四條結(jié)束實驗停止實驗,并按照第三條充分置換后進行檢修和重新實驗。
9、當(dāng)操作室的硫化氫濃度達到二級報警點(高位報警點20ppm)時,按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀應(yīng)急預(yù)案》中第13條(硫化氫爆炸應(yīng)急程序)執(zhí)行。并且需要啟動失控應(yīng)急措施,由技術(shù)人員來處理,同時撥打119電話,請求當(dāng)?shù)叵啦块T協(xié)助處理。
五、實驗結(jié)束后的操作步驟
1、實驗結(jié)束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》步驟,關(guān)閉加熱系統(tǒng)、高壓氮氣和硫化氫氣瓶,緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對實驗裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進行回收;同時應(yīng)該注意檢測堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該打開堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對其作進一步的處理,直到達到排放標(biāo)準(zhǔn)為止。
2、當(dāng)壓力表回零后,打開實驗液回收閥門,用專用回收容器回收實驗液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀安全管理規(guī)定》進行處理。
3、關(guān)閉實驗液回收管道和閥門,打開加熱系統(tǒng)和氮氣置換系統(tǒng),對實驗裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測不到硫化氫為止。
4、關(guān)閉加熱系統(tǒng)和氮氣瓶,檢查壓力表回零后,關(guān)閉所有閥門,打開反應(yīng)釜體,取出試樣,實驗結(jié)束。
第6篇 鹽霧腐蝕試驗箱操作的安全規(guī)程
鹽霧腐蝕試驗箱操作規(guī)程
目的
使作業(yè)人員掌握該鹽霧機的使用方法及維護，確保在測試過程中不因調(diào)置不當(dāng)影響測試之品質(zhì)，使本廠的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。
適用范圍
適用于本廠的鹽霧腐蝕試驗箱。
職責(zé)
1.測試員負責(zé)基本的測試調(diào)節(jié)與維護，并作保養(yǎng)記錄。
2.品質(zhì)主管負責(zé)鹽霧腐蝕試驗箱的檢查。
測試內(nèi)容
本廠生產(chǎn)的所有用到的表面處理件(主要為噴涂件、電鍍件和皮膜件)。
五.操作須知
試驗箱絕對不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗：
爆炸物：
硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙二醇三硝酸酯)、硝化纖維素及其它爆炸性的梢酸酯類。
三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。
過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。
可燃物：
金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。
賽璐璐類：碳化鈣(電石)、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
易燃物：
(1)乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質(zhì)。
(2)普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小于0℃的物質(zhì)。
(3)甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊醋及其它燃點在0℃，小于30℃的物質(zhì)。
(4)煤油、輕油、松節(jié)油、異戎醇、醋酸及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質(zhì)。
4.可燃性氣體：
氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1大氣壓情況下可能會燃燒的氣體。
六.試驗前的準(zhǔn)備
1.工作室底部應(yīng)加入自來水，以工作室底部左邊的塞子上端面平為準(zhǔn)。
2.箱體上部四周的密封槽試驗前加入自來水，不宜過滿，以關(guān)閉箱蓋后不外溢為佳。
3.空氣飽和器內(nèi)加入蒸餾水水或去離子水，水位以右則面水位柱不少于最少水位量，不多余最多水位量為準(zhǔn)。
4.把配制好的鹽溶液放入試驗機控制箱頂?shù)馁A水箱內(nèi)，鹽水由大氣壓的作用靠平衡度自動流入噴霧塔內(nèi)，鹽水不能低于貯水箱的下限標(biāo)記。
5.檢查試驗箱內(nèi)部漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，一定不能影響鹽霧沉降量的收集。
6.開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上，樣品與樣品之間應(yīng)保持一定距離，使樣品暴露的表面積大于98%，再關(guān)上箱蓋。
注：每批次的鹽霧測試數(shù)量1-5pcs但重量不可超過2kg，測試時間按客戶要求進行。
七、控制系統(tǒng)
試驗室溫度控制器：控制試驗室溫度，依標(biāo)準(zhǔn)溫度設(shè)定。
飽和空氣桶溫度控制器：控制飽和空氣桶溫度。
計時器：可調(diào)式1~999hr可任意設(shè)定試驗所需時間，終了自動停機，附自動歸零裝置。
積時器：直讀式0~999hr可指示試驗時間之累積。
電源開關(guān)：照光翹板式，控制全機之總電源。
操作開關(guān)：照光翹板式，控制試驗室加熱槽及飽和空氣桶之加熱系統(tǒng)。
計時器開關(guān)：照光翹板式，控制時間控制器之電源。
第7篇 kfj型系列耐腐蝕襯膠泵操作規(guī)程
1、首次或電機重新接線后啟動應(yīng)將電機與泵的聯(lián)接拆開，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭方向一致，切忌反轉(zhuǎn)。
2、向泵內(nèi)灌注液體，關(guān)閉出口管路上的閥門擴張壓力表。
3、啟動電機后，打開出口閥門及壓力表，并用出口閥門來調(diào)節(jié)泵的壓力和流量。
4、動轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查運轉(zhuǎn)是否正常，如有振動、異常噪音及嚴重發(fā)熱等現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查原因。
5、泵不得空載運行，物料液量過少，會引起泵的振動和泵體內(nèi)料漿沉淀。
6、介質(zhì)為料漿時，停車前應(yīng)輸送清淡液數(shù)分鐘，以沖洗泵內(nèi)剩余漿液，防止流道堵塞。
7、停車前先關(guān)閉出口閥門擴壓力表，再關(guān)閉電源，停止電機運轉(zhuǎn)。
8、輸送液改變時，應(yīng)先核實耐腐蝕性能是否滿足，以防損壞設(shè)備。
第8篇 防腐蝕工程操作規(guī)程
一、瀝青防腐蝕工程
1、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。
3、瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。
二、水玻璃類防腐蝕工程
1、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。
2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。
3、在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。
三、硫磺類防腐蝕工程
1、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。
2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。
3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。
4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。
四、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程
1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。
2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃)應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。
3、工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。
4、樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。
五、耐腐蝕涂料工程
1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。
2、膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。
3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。
4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。
5、自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。
六、耐酸掏管工程
1、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。
2、掏管敷設(shè)有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應(yīng)設(shè)計保護措施。
3、掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無滲漏。
4、承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動，接口處要防止塵土落人。
5、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。
七、工程驗收
1、防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。
2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。
3、工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。竣工驗收需提交下列資料：
（1）原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗文件；
（2）各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗和質(zhì)量檢驗報告；
（3）設(shè)計變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；
（4）全部隱蔽工程記錄；
（5）掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。
4、各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，
5、凡驗收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗收文件中。
第9篇 耐腐蝕液下泵操作規(guī)程
1. 啟動：
1.1 檢查軸承處，應(yīng)有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤滑油脂，以免軸承過熱。
1.2 盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無磳擦聲和雜物，以便消除。
1.3 檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。
1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開密封冷卻水。
1.5 開啟電動機，開壓力表，慢慢打開出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運轉(zhuǎn)。
2. 運轉(zhuǎn)：
2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過75℃。
2.2 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應(yīng)停車檢查。
3. 停機：
3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動機，關(guān)閉壓力表。
3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。
3.3 長期停車時，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。
第10篇 使用強酸、強堿及腐蝕劑安全操作規(guī)程
1、搬運和使用腐蝕性藥品如強酸、強堿及溴等，要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。
2、 搬運酸、堿前應(yīng)仔細作下列幾項檢查：
（1）裝運器具的強度 ；
（2）裝酸或堿的容器是否封嚴；
（2）容器的位置固定是否穩(wěn)；
（4）搬運時，不許一人把容器背在背上。
3、移注酸堿液時，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿溶液濺出；
4、酸堿或其它苛性液體，禁止用嘴直接吸取，如無吸氣器可用量筒量取。
5、開放盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時，應(yīng)先用水冷卻，然后開瓶。開瓶時，瓶口不準(zhǔn)對人。
6、在稀釋酸（尤其是硫酸）時，應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水，一面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi)。
7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。
8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。
9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時，應(yīng)立即用大量水沖洗。
10. 腐蝕性強烈的物質(zhì)有：溴及溴水；硝酸；硫酸；王水；氫氟酸；酸溶液 ；氫氰酸；五氧化二磷 ；磷酸；氫氧化鉀；氫氧化鈉；氫氧化鈉；冰醋酸；磷；硝酸銀；鹽酸。
第11篇 腐蝕品儲存安全操作規(guī)程
1．操作人員必須穿工作服，戴護目鏡、膠皮手套、膠皮圍裙等必要的防護用具；
2．操作時必須輕搬輕放，嚴禁背負肩扛，防止摩擦震動和撞擊；
3．不能使用沾染異物和能產(chǎn)生火花的機具，作業(yè)現(xiàn)場遠離熱源和火源；
4．分裝、改裝、驗收和質(zhì)量檢查等須在庫房外進行。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)腐蝕安全操作規(guī)程
一、穿戴好勞動防護用品，檢查好工作場地。
二、加藥物時，思想集中，藥水按一定比率緩慢加入槽中，工作先進行少量 預(yù)爛，確定后，才可進行批量生產(chǎn)。
三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時間短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操作員要 隨機掌握好動態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。
四、認真執(zhí)行工藝流程進行生產(chǎn)，不得擅自改變。
五、加溫退漆工序，要做到先關(guān)開關(guān)，后放工件，再開啟開關(guān)加溫。若提工 件時，先要關(guān)閉開關(guān)，才可提取工件。
六、所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領(lǐng)取藥物時，盡量做到用多少、 領(lǐng)多少、不得多領(lǐng)。
七、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場地，關(guān)閉電源。
第13篇 水泥腐蝕測試儀安全操作規(guī)程
一、用途
用于測量硫化氫對水泥石的腐蝕
二、 實驗人員要求
熟悉水泥石測試儀的各項性能及操作要求,應(yīng)由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴禁操作。
三、 實驗前準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項
1、 實驗前應(yīng)該首先檢查防護設(shè)備、硫化氫檢測設(shè)備是否完好或能否正常工作。并且在進行以下作業(yè)時,作業(yè)人員在操作反應(yīng)釜體、活塞容器時,身體不應(yīng)該正對反應(yīng)釜體、反應(yīng)容器。
2、 實驗前應(yīng)該對操作室對外接口的密封性(包括門、窗等)以及實驗柜的密封性進行檢測。
3、 實驗前應(yīng)該首先對實驗裝置進行氮氣置換,然后分別對每個反應(yīng)容器進行試壓,實驗過程中應(yīng)該注意對每個系統(tǒng)進行檢查,如果試壓沒有泄漏并且測試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進行下一步操作,如果存在泄漏或測試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對測試儀進行維修。
4、 如果試壓容器沒有泄露, 氮氣氣瓶,緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應(yīng)釜體和反應(yīng)容器。
四、 實驗安全操作步驟
1、 實驗人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀硫化氫防護安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,放入待測水泥石和模擬地層水后,應(yīng)該對反應(yīng)釜體中充入氮氣進行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對活動接頭檢漏;當(dāng)壓力在規(guī)定時間內(nèi)沒有下降,方可進行下一步操作。
3、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當(dāng)反應(yīng)釜體無泄漏時,將硫化氫氣瓶與進口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測儀對接口處進行檢漏;無泄漏時,按操作規(guī)程進行下一步操作,如果有泄露,應(yīng)當(dāng)立即 硫化氫氣瓶閥門,用氮氣進行充分置換后,對泄漏點進行檢修。
4、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當(dāng)硫化氫氣瓶與進口處無泄漏時,應(yīng)該按順序打開相應(yīng)閥門,并對每一個所打開的閥門進行檢漏;如果無泄漏,按照操作規(guī)程進行下一步的操作。如果存在泄漏,應(yīng)該立即 硫化氫氣瓶,用氮氣進行充分置換后,對閥門進行檢修。
5、 在實驗的過程中,當(dāng)實驗柜內(nèi)低位報警時,立即打開堿液噴淋裝置,對硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風(fēng)裝置對外排放;同時,應(yīng)該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗或檢修;如果停止實驗或檢修,應(yīng)嚴格按照本規(guī)定的
第四條 結(jié)束實驗和
第三條 充分置換后進行,才能重新進行實驗。
6、 在實驗過程中,當(dāng)實驗柜內(nèi)一級、二級同時報警(低位報警10ppm、高位報警20ppm同時報警)時,立即打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時 對外通風(fēng)裝置閥門和打開內(nèi)循環(huán)閥門,使實驗裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對實驗柜內(nèi)的硫化氫氣體進行充分中和回收,直到實驗柜內(nèi)低、高位報警停止為止,再打開對外通風(fēng)裝置閥門對外排放;如果停止實驗或檢修,應(yīng)嚴格按照本規(guī)定的
第四條 結(jié)束實驗和
第三條 充分置換后進行。
7、 當(dāng)操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時,應(yīng)該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗。如果停止實驗或檢修,應(yīng)嚴格按照本規(guī)定的
第四條 結(jié)束實驗和
第三條 充分置換后進行。
8、 當(dāng)操作室的硫化氫濃度達到一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時應(yīng)嚴格按照本規(guī)定的
第四條 結(jié)束實驗停止實驗,并按照
第三條 充分置換后進行檢修和重新實驗。
9、 當(dāng)操作室的硫化氫濃度達到二級報警點(高位報警點20ppm)時,按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀應(yīng)急預(yù)案》中第13條(硫化氫爆炸應(yīng)急程序)執(zhí)行。并且需要啟動失控應(yīng)急措施,由技術(shù)人員來處理,同時撥打119電話,請求當(dāng)?shù)叵啦块T協(xié)助處理。
五、 實驗結(jié)束后的操作步驟
1、 實驗結(jié)束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》步驟, 加熱系統(tǒng)、高壓氮氣和硫化氫氣瓶,緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對實驗裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進行回收;同時應(yīng)該注意檢測堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該打開堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對其作進一步的處理,直到達到排放標(biāo)準(zhǔn)為止。
2、 當(dāng)壓力表回零后,打開實驗液回收閥門,用專用回收容器回收實驗液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀安全管理規(guī)定》進行處理。
3、 實驗液回收管道和閥門,打開加熱系統(tǒng)和氮氣置換系統(tǒng),對實驗裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測不到硫化氫為止。
4、 加熱系統(tǒng)和氮氣瓶,檢查壓力表回零后, 所有閥門,打開反應(yīng)釜體,取出試樣,實驗結(jié)束。
第14篇 腐蝕作業(yè)安全操作規(guī)程
一、穿戴好勞動防護用品，檢查好工作場地。
二、加藥物時，思想集中，藥水按一定比率緩慢加入槽中，工作先進行少量預(yù)爛，確定后，才可進行批量生產(chǎn)。
三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時間短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操作員要隨機掌握好動態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。
四、認真執(zhí)行工藝流程進行生產(chǎn)，不得擅自改變。
五、加溫退漆工序，要做到先關(guān)開關(guān)，后放工件，再開啟開關(guān)加溫。若提工件時，先要關(guān)閉開關(guān)，才可提取工件。
六、所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領(lǐng)取藥物時，盡量做到用多少、領(lǐng)多少、不得多領(lǐng)。
七、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場地，關(guān)閉電源。
第15篇 腐蝕槽安全操作規(guī)程
1、檢查確認電源連接好；水管路連接正常，無漏滲、水。
2、檢查確認加熱池內(nèi)水位正常。如果水位低，打開進水閥門，加入足夠水。
3、按照工藝要求配置腐蝕劑。
4、打開控制電源，設(shè)定腐蝕溫度（或超聲）和時間。
5、啟動機器。
6、工作完成后，先關(guān)閉控制電源，再拔下插頭。
7、工作中注意防護用品的使用，隨時檢查防護用品是否完好。如果發(fā)現(xiàn)防護用品出現(xiàn)裂紋或漏洞，要立即更換。
緊急情況下應(yīng)急措施：
停電：關(guān)閉總電源。
如人體接觸到腐蝕液應(yīng)迅速用清水清洗，較嚴重者立刻送醫(yī)院急救。
