有哪些
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查輸油泵的外觀是否完好，無明顯損傷或泄漏。
2. 確認(rèn)連接：檢查泵的進(jìn)出口管道連接是否牢固，密封圈是否完整。
3. 添加介質(zhì)：確認(rèn)泵內(nèi)已加入適量的輸送介質(zhì)，防止空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
4. 電氣檢查：確保電源線無破損，接線正確，接地良好。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，觀察泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
6. 監(jiān)控與維護(hù)：運(yùn)行中注意壓力表讀數(shù)，定期檢查潤(rùn)滑情況，及時(shí)清理過濾器。
目的和意義
本規(guī)程的實(shí)施旨在：
1. 提升設(shè)備利用率：通過規(guī)范操作，避免因不當(dāng)使用導(dǎo)致的設(shè)備故障。
2. 保障安全：預(yù)防因操作失誤引發(fā)的安全事故，保護(hù)人員和設(shè)備安全。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確操作和定期維護(hù)，可以延長(zhǎng)輸油泵的使用壽命。
4. 保證生產(chǎn)效率：穩(wěn)定運(yùn)行的輸油泵能確保生產(chǎn)線的連續(xù)性和效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或泄漏，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，不得濕手操作電器開關(guān)。
5. 定期更換磨損部件，如軸承、密封件等，保持設(shè)備性能。
6. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，確保所有操作人員都了解并熟悉本規(guī)程。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的配合與執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能確保齒輪式輸油泵的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)提供有力保障。在日常工作中，我們應(yīng)持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升設(shè)備管理能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。
齒輪式輸油泵操作規(guī)程范文
一.系列齒輪油泵的潤(rùn)滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對(duì)本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時(shí)注意此點(diǎn)。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜，濾油網(wǎng)的有效過濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。
二.泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。
三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
四.油泵未開動(dòng)前的準(zhǔn)備：
1.在油泵未開動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。
a.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b.檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
2．把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3.檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì)。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。
五.油泵工作時(shí)的維護(hù):
1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
2.注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對(duì)填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。
3.定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱情況。
4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時(shí),應(yīng)立即停止油泵
工作,排除故障。
5．經(jīng)常保持油泵工作場(chǎng)地清潔。
六.油泵的停止:
1.切斷電動(dòng)機(jī)電源。
2.關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
七.故障及排除方法：
1.排不出液體或排油量少?
原因:1.泵體內(nèi)沒有灌油。2.吸油高度超過真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7.油泵轉(zhuǎn)速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開啟。12.安全閥錐面密合性不良。
排除方法：1.在接真空壓力處灌油。2.提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動(dòng)機(jī)重新接線。5.增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6.進(jìn)行檢查并排除故障。7.用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8.將閥打開降低排出壓力。9.檢查并糾正處。10.預(yù)熱液體或降低排出壓力。11.調(diào)整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。
2.電動(dòng)機(jī)所需功率過大?
原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過高。3.排出管路阻力太大。4.回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。
排除方法：1.預(yù)熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開進(jìn)行檢查并糾正之。5.應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷。
3.油泵內(nèi)液體滲漏?
原因:1.填料壓蓋沒有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。
排除方法：1.擰緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開、平均的擰緊螺母。4.更換新的。
4.油泵發(fā)生異常之響聲?
原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3.主動(dòng)齒輪軸或被動(dòng)齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6.軸襯套已磨損。
排除方法：1.依上述第一類改障進(jìn)行檢查。2.應(yīng)進(jìn)行檢修。3.應(yīng)進(jìn)行檢修。4.應(yīng)拆檢。5.應(yīng)拆檢。6.更換新的。
