有哪些
破碎車間安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保破碎機、輸送帶、篩選設(shè)備等處于良好運行狀態(tài)。
2. 工具準備：配備必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 現(xiàn)場清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通道暢通。
4. 操作流程：遵循正確的開機、停機順序，以及物料投入和產(chǎn)品取出的規(guī)定。
5. 應(yīng)急措施：制定并熟悉緊急停車和事故處理程序。
6. 培訓(xùn)教育：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和技能。
7. 人員配置：合理分配工作，確保每位員工明確其職責(zé)和安全規(guī)定。
目的和意義
破碎車間安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，提高工作效率，維護企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少維修成本，同時也有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保合規(guī)生產(chǎn)。
注意事項
1. 進入車間前，務(wù)必穿戴好個人防護裝備，不得赤手空拳操作設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運行時進行檢修或清理工作，以免發(fā)生意外。
3. 物料投入應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接砸向破碎機，造成設(shè)備損壞。
4. 注意觀察設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責(zé)人。
5. 定期檢查設(shè)備潤滑情況，確保潤滑系統(tǒng)正常運行，防止過熱或磨損。
6. 保持良好的通風(fēng)條件，防止粉塵積聚，必要時開啟防塵系統(tǒng)。
7. 遵守交接班制度，確保交接清楚，了解設(shè)備運行狀態(tài)和待處理問題。
8. 嚴禁未經(jīng)許可的人員進入破碎車間，防止無關(guān)人員受傷。
9. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，按照預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急預(yù)案進行處理。
10. 在設(shè)備啟動前，確認周圍無人，避免誤傷。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，通過團隊協(xié)作和安全意識的提升，共同打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
破碎車間安全操作規(guī)程范文
一、開機前的檢查
1、檢查各個連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量適當。
4、確認各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板完好，閥門動作是否靈活。
11、檢查破碎機軸承傳動軸是否完好，確認運行良好。
12、檢查注油泵是否工作正常，各油路是否暢通、完好，確認冷卻水管理路暢通、閥門打開、水量充足。
13、檢查板喂機各托輥是否運行正常，鏈板、軌道是否完好。
14、確認電機、減速機能正常運轉(zhuǎn)。
15、確認破碎機內(nèi)給料輥、錘頭、板擊板、篦條完好，排鐵門工作正常。
16、確認收塵器的濾袋、反吹機構(gòu)、卸灰機構(gòu)工作正常。
17、檢查風(fēng)機軸承是否完好，軸是否彎曲，確認工作正常。
18、確認破碎機開關(guān)和板喂機調(diào)整指針在“0”位。
19、了解豎井內(nèi)物料存量。
二、開機
1、確認設(shè)備已經(jīng)檢查完畢，具備開機條件。
2、通知堆料機、拱形皮帶、機頭崗位做好開機準備。
3、開機順序:
布料機啟動--拱形皮帶啟動--長皮帶啟動--短皮帶啟動--破碎機排風(fēng)機啟動--收塵器啟動--破碎機主電機啟動--板喂機啟動并給速度
注：在破碎機啟動應(yīng)逐步緩緩進行，破碎機主機啟動運行平穩(wěn)后，再啟動板喂機，板喂機給速度過程中應(yīng)是逐漸增加料量。
三、運行中檢查
1、規(guī)定認真對所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次，不得小于1次／小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當。
5、確認各儀表是否完好，反映信號是否正常。
6、檢查各部位的物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況，對漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備衛(wèi)生，確保達到規(guī)定要求標準。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了進或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點觀察，做好跟蹤記錄。
13、設(shè)備臨時檢修，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查破碎機軸、軸承等傳動機構(gòu)是否運行正常。
15、檢查注油泵是否工作正常，油路是否暢通，冷卻水是否充足。
16、當發(fā)現(xiàn)主機電源超過規(guī)定值后，應(yīng)立即停機或降低板喂機速度。
17、經(jīng)常檢查破碎機的開關(guān)油路，注意電流指針數(shù)值。
18、根據(jù)物料情況，隨時調(diào)整喂料量，防止堵塞或電機過載。
19、檢查風(fēng)機和收塵器的運行狀況，確保收塵效率。
20、確認破碎機內(nèi)部部件完好，保證破碎機出料粒度達到要求。
21、確認各電機運行正常，皮帶運行良好。
22、掌握豎井內(nèi)存料存量，防止出現(xiàn)斷料事故。
