有哪些
兩相分離器啟、停操作規(guī)程
兩相分離器是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，主要用于將氣體和液體混合物進(jìn)行分離，確保工藝流程的穩(wěn)定運(yùn)行。以下是其啟、停操作的主要步驟：
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
- 檢查分離器內(nèi)部清潔，無(wú)雜物。
- 確認(rèn)連接管道無(wú)泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查安全閥、壓力表、液位計(jì)等儀表正常。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開進(jìn)氣閥，緩慢引入氣體，觀察分離效果。
- 待氣體穩(wěn)定后，逐步打開進(jìn)液閥，控制流量不超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)值。
- 觀察壓力表，保持在安全范圍內(nèi)。
- 液位達(dá)到一定高度后，開啟出液閥，保持液位在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查分離效果，調(diào)整閥門開度。
- 監(jiān)測(cè)壓力、液位，防止超限。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4. 停止操作：
- 緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，待內(nèi)部氣體排空。
- 關(guān)閉進(jìn)液閥，停止進(jìn)液。
- 當(dāng)液位降至最低點(diǎn)后，關(guān)閉出液閥。
- 最后關(guān)閉安全閥旁通閥，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
目的和意義
兩相分離器的正確啟、停操作，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，防止設(shè)備損壞及工藝波動(dòng)。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少氣體和液體混合導(dǎo)致的工藝不穩(wěn)定，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項(xiàng)
1. 操作過(guò)程中務(wù)必遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備。
2. 嚴(yán)禁在高壓下突然開關(guān)閥門，以防產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。
3. 液位過(guò)高可能導(dǎo)致分離器超壓，過(guò)低可能影響分離效果，應(yīng)保持在適宜范圍。
4. 停機(jī)后應(yīng)及時(shí)清理分離器內(nèi)殘留液體，防止腐蝕。
5. 任何改動(dòng)設(shè)備參數(shù)或操作程序前，須得到技術(shù)部門批準(zhǔn)。
請(qǐng)務(wù)必理解和遵循這些規(guī)程，以確保兩相分離器的安全、有效運(yùn)行。在實(shí)際操作中，遇到任何問(wèn)題，應(yīng)立即通知相關(guān)人員，切勿擅自處理。
兩相分離器啟、停操作規(guī)程范文
風(fēng)險(xiǎn)提示：檢查分離器安全閥壓力，站位不合理失穩(wěn)，導(dǎo)致高處墜落；連桿卡，導(dǎo)致氣管線進(jìn)油；冬季未提前開啟采暖系統(tǒng)，導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)；氣體泄露引發(fā)火災(zāi)；閥門關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致進(jìn)液造成泄漏污染環(huán)境。
| 操作 順序 | 操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法及要求 | 存在風(fēng)險(xiǎn) | 風(fēng)險(xiǎn)控制措施 | 應(yīng)用輔助工具用具 |
| 1 | 操作前準(zhǔn)備 | |||
| 1.1 | 正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品 | |||
| 1.2 | 準(zhǔn)備工、用具：f扳手 | 防爆工具 | ||
| 2 | 操作步驟 | |||
| 2.1 | 檢查分離器安全閥壓力符合運(yùn)行要求。 | 高處墜落，安全閥低壓開啟或超壓不動(dòng)作 | 合理站位、平穩(wěn)操作，安全閥在校檢期內(nèi)，校驗(yàn)值在運(yùn)行范圍內(nèi) | |
| 2.2 | 檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。 | 連桿卡，導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 確認(rèn)調(diào)節(jié)連桿靈活 | |
| 2.3 | 檢查壓力表完好，并打開壓力表閥門。 | 憋壓導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理 | |
| 2.4 | 檢查分離器各閥門靈活好用。 | f扳手 | ||
| 2.5 | 檢查并校正液位計(jì)。 | 液位計(jì)出現(xiàn)假液位導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 液位計(jì)無(wú)卡現(xiàn)象 | |
| 2.6 | 冬季應(yīng)打開循環(huán)伴熱閘門 | 溫度低，分離效果差；冬季運(yùn)行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng)，導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié) | 冬季確保循環(huán)伴熱暢通 | |
| 2.7 | 投產(chǎn)：打開進(jìn)液閥門，液位控制在液位計(jì)的1/3—1/2之間，液位建立后，緩慢打開分離器出口。 | 氣壓過(guò)低或液位過(guò)高，導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 及時(shí)監(jiān)視及調(diào)整 | f扳手 |
| 2.8 | 打開天然氣閥門，進(jìn)行試壓，并檢查有無(wú)滲漏。 | 氣體泄露遇點(diǎn)火源導(dǎo)致火災(zāi) | 對(duì)密封處進(jìn)行試壓，并檢查確保無(wú)滲漏 | f扳手便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀 |
| 2.9 | 檢查分離器附件及各處連接，有無(wú)滲漏。 | 泄露污染環(huán)境 | 發(fā)現(xiàn)滲漏，立即處理 | |
| 2.10 | 檢查流量計(jì)正常運(yùn)行。 | 流量計(jì)卡憋壓 | 打開交通閘門，立即處理 | |
| 2.11 | 運(yùn)行：通過(guò)調(diào)節(jié)氣閘門，壓力控制在運(yùn)行范圍內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)，液位控制在1/3—2/3之間。 | 氣壓過(guò)低導(dǎo)致氣管線進(jìn)油 | 按時(shí)巡檢，及時(shí)調(diào)整氣閘門開度 | f扳手 |
| 2.12 | 按時(shí)活動(dòng)液面調(diào)節(jié)連桿。 | 憋壓刺漏，污染環(huán)境，或分離器壓空、氣管線進(jìn)油 | 每2小時(shí)活動(dòng)一次調(diào)節(jié)連桿 | |
| 2.13 | 檢查計(jì)量?jī)x表是否正常，過(guò)濾器前后壓差不超過(guò)0.05mpa。 | 憋壓刺漏，污染環(huán)境 | 超過(guò)0.05mpa時(shí)及時(shí)清理。 | 合適扳手 |
| 2.14 | 停運(yùn)：關(guān)閉分離器入口閥門。 | 入口閥門關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境 | 在停運(yùn)后，注意液位變化情況。 | f扳手 |
| 2.15 | 利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。 | f扳手 | ||
| 2.16 | 關(guān)閉分離器出口閥門，然后關(guān)閉天然氣閥門。 | 閥門關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境 | 在停運(yùn)后，注意液位變化情況。 | f扳手 |
| 2.17 | 記錄啟運(yùn)、停運(yùn)相關(guān)內(nèi)容及時(shí)間 |
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?
首先戴上防毒面具，進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進(jìn)行通風(fēng)，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào)，與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2.高處墜落應(yīng)急處置
監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)事故后，立即呼救，迅速展開救援。情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救；出現(xiàn)肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動(dòng)、拖動(dòng)，避免脊椎、內(nèi)臟受傷。
3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置
?要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火。火勢(shì)大時(shí)，立即打119報(bào)火警，非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來(lái)后，積極配合救火。
第2篇 兩相分離器啟停操作規(guī)程
風(fēng)險(xiǎn)提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導(dǎo)致高處墜落;連桿卡,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油;冬季未提前開啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié);氣體泄露引發(fā)火災(zāi);閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄漏污染環(huán)境。
操作
順序
操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容方法及要求
存在風(fēng)險(xiǎn)
風(fēng)險(xiǎn)控制措施
應(yīng)用輔助工具用具
1
操作前準(zhǔn)備
1.1
正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品
1.2
準(zhǔn)備工、用具:f扳手
防爆工具
2
操作步驟
2.1
檢查分離器安全閥壓力符合運(yùn)行要求。
高處墜落,安全閥低壓開啟或超壓不動(dòng)作
合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內(nèi),校驗(yàn)值在運(yùn)行范圍內(nèi)
2.2
檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。
連桿卡,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
確認(rèn)調(diào)節(jié)連桿靈活
2.3
檢查壓力表完好,并打開壓力表閥門。
憋壓導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理
2.4
檢查分離器各閥門靈活好用。
f扳手
2.5
檢查并校正液位計(jì)。
液位計(jì)出現(xiàn)假液位導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
液位計(jì)無(wú)卡現(xiàn)象
2.6
冬季應(yīng)打開循環(huán)伴熱閘門
溫度低,分離效果差;冬季運(yùn)行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng),導(dǎo)致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)
冬季確保循環(huán)伴熱暢通
2.7
投產(chǎn):打開進(jìn)液閥門,液位控制在液位計(jì)的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開分離器出口。
氣壓過(guò)低或液位過(guò)高,導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
及時(shí)監(jiān)視及調(diào)整
f扳手
2.8
打開天然氣閥門,進(jìn)行試壓,并檢查有無(wú)滲漏。
氣體泄露遇點(diǎn)火源導(dǎo)致火災(zāi)
對(duì)密封處進(jìn)行試壓,并檢查確保無(wú)滲漏
f扳手便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀
2.9
檢查分離器附件及各處連接,有無(wú)滲漏。
泄露污染環(huán)境
發(fā)現(xiàn)滲漏,立即處理
2.10
檢查流量計(jì)正常運(yùn)行。
流量計(jì)卡憋壓
打開交通閘門,立即處理
2.11
運(yùn)行:通過(guò)調(diào)節(jié)氣閘門,壓力控制在運(yùn)行范圍內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。
氣壓過(guò)低導(dǎo)致氣管線進(jìn)油
按時(shí)巡檢,及時(shí)調(diào)整氣閘門開度
f扳手
2.12
按時(shí)活動(dòng)液面調(diào)節(jié)連桿。
憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進(jìn)油
每2小時(shí)活動(dòng)一次調(diào)節(jié)連桿
2.13
檢查計(jì)量?jī)x表是否正常,過(guò)濾器前后壓差不超過(guò)0.05mpa。
憋壓刺漏,污染環(huán)境
超過(guò)0.05mpa時(shí)及時(shí)清理。
合適扳手
2.14
停運(yùn):關(guān)閉分離器入口閥門。
入口閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境
在停運(yùn)后,注意液位變化情況。
f扳手
2.15
利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。
f扳手
2.16
關(guān)閉分離器出口閥門,然后關(guān)閉天然氣閥門。
閥門關(guān)不嚴(yán),導(dǎo)致進(jìn)液造成泄露污染環(huán)境
在停運(yùn)后,注意液位變化情況。
f扳手
2.17
記錄啟運(yùn)、停運(yùn)相關(guān)內(nèi)容及時(shí)間
應(yīng)急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置
首先戴上防毒面具,進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進(jìn)行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2.高處墜落應(yīng)急處置
監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)事故后,立即呼救,迅速展開救援。情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;出現(xiàn)肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動(dòng)、拖動(dòng),避免脊椎、內(nèi)臟受傷。
3. 油氣火災(zāi)應(yīng)急處置
要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎?shì)大時(shí),立即打119報(bào)火警,非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來(lái)后,積極配合救火。
