有哪些
攪拌配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 配料操作流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 清潔與維護(hù)
目的和意義
攪拌配料崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工在進(jìn)行物料混合和配料工作時的人身安全，防止設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也符合企業(yè)的安全管理規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 每日開始工作前，應(yīng)檢查攪拌機(jī)、輸送設(shè)備等是否完好，確認(rèn)無異常噪音、松動部件或泄漏情況。
- 確保電源插頭牢固，接地良好，避免觸電風(fēng)險。
- 檢查設(shè)備清潔程度，清除殘留物料，防止混合污染。
2. 配料操作流程
- 按照配方準(zhǔn)確稱量原料，避免過量或不足導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
- 將原料依次加入攪拌機(jī)，注意輕重物料的順序，避免產(chǎn)生飛濺或堵塞。
- 啟動攪拌機(jī)后，不得將手或其他物品伸入攪拌容器內(nèi)。
3. 安全防護(hù)措施
- 工作時穿著合適的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋和護(hù)目鏡。
- 操作過程中保持注意力集中，避免因分心引發(fā)事故。
- 遵守設(shè)備操作規(guī)程，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理方案
- 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，啟動應(yīng)急停機(jī)程序，并報告給維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料泄漏，迅速采取堵漏措施，并清理泄漏物，防止環(huán)境污染。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行初步急救，并及時上報。
5. 清潔與維護(hù)
- 每次配料完成后，徹底清潔設(shè)備，確保下一次使用時的衛(wèi)生條件。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查潤滑系統(tǒng)、傳動裝置等關(guān)鍵部位，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，以確保攪拌配料崗位的安全與高效。對于違反規(guī)程的行為，企業(yè)將采取相應(yīng)措施，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
攪拌配料崗位安全操作規(guī)程范文
1．?dāng)嚢枧淞蠉徫徊僮鞴け仨毷煜嚢铏C(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。
3．開機(jī)前檢查電源開關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設(shè)備防護(hù)裝置完好穩(wěn)固，設(shè)備升降裝置完好、靈活，分散盤整潔、安裝正常。
4．所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁，不可阻礙消防通道。
5．開機(jī)前，移動式拉缸的輪子要固定好，接上防靜電線夾。
6．嚴(yán)格按配方工藝要求分步加料，如有誤投時，必須上報主管。
7．開機(jī)攪拌時應(yīng)注意分散盤的高度位置，專用桶或拉缸必須蓋好上蓋，防止物料溢出，并注意不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場按章操作。
8．配料鐵桶應(yīng)小心輕放，無論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9．配料完畢后應(yīng)及時通知品質(zhì)管理員檢驗，并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機(jī)器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機(jī)器時都必須注意確保斷開機(jī)器外接電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
11．配料工作完成后，專用桶、拉缸及設(shè)備要清洗干凈；保持周邊環(huán)境整潔，做好當(dāng)班安全檢查記錄。
