圓盤粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在啟動圓盤粉碎機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀片、軸承、皮帶和防護(hù)罩等。

2. 加料操作：只允許在機(jī)器完全停止運行后進(jìn)行加料，且物料應(yīng)均勻分布，避免過量或集中投入。

3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注機(jī)器聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備正常運行。

5. 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、手套和安全鞋，防止飛濺物傷害。

6. 緊急措施：設(shè)置并熟知緊急停機(jī)開關(guān)的位置，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時降低維護(hù)成本。遵守規(guī)程還能提升工作環(huán)境的安全性，減少工傷事故，確保企業(yè)的穩(wěn)定運營。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作圓盤粉碎機(jī)，必須熟悉設(shè)備性能和操作流程后方可上崗。

2. 禁止在機(jī)器運行時進(jìn)行任何形式的調(diào)整或維修，以免發(fā)生意外。

3. 避免破碎易燃、易爆或有毒物料，以防引發(fā)火災(zāi)或中毒事件。

4. 操作時保持專注，切勿將身體任何部位伸入機(jī)器工作區(qū)域。

5. 在設(shè)備啟動后，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩，除非已完全停機(jī)并斷開電源。

6. 定期檢查電氣線路，防止短路或漏電情況發(fā)生。

7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，只有大家共同努力，才能確保我們的生產(chǎn)活動安全、高效地進(jìn)行。希望每位員工都能將安全放在首位，時刻警惕潛在風(fēng)險，共同維護(hù)一個安全的工作環(huán)境。

圓盤粉碎機(jī)安全操作規(guī)程范文

1. 開機(jī)前，應(yīng)先檢查機(jī)器有無雜物卡死，方可開機(jī)；

2. 揭開機(jī)蓋，取出接樣抽屜，清掃干凈；

3. 蓋好機(jī)蓋，開機(jī)運轉(zhuǎn)后停機(jī)，旋動螺桿，根據(jù)樣品粒度要求，調(diào)節(jié)磨盤間距；

4. 調(diào)好間距，旋緊定手輪，放置接樣抽屜，將樣品均勻地倒入機(jī)器料口中；

5. 機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中，不得掀開機(jī)蓋，使粉樣飛散丟失；

6.樣品全部碎完后，關(guān)閉電源，待機(jī)器停下后，方可掀開機(jī)蓋；

7.開蓋后，敲合機(jī)蓋2～3次，使機(jī)蓋內(nèi)壁樣粉振下；

8.用毛刷輕輕將機(jī)器內(nèi)壁及盤上沾附的樣粉刷入接樣抽屜，取出抽屜；

9.將機(jī)器先掃帚干凈，再用噴氣手槍吹凈機(jī)器和工具的殘余礦粉，方可碎另一個樣品。

第2篇 圓盤粉碎機(jī)的安全操作規(guī)程

1、圓盤粉碎機(jī)必須具備下列條件方可操作運轉(zhuǎn)：

1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；

1.2、各種螺絲、對盤無松動、無裂紋，各部間隙正常；

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護(hù)裝置牢固可靠；

1.4、對盤間未夾礦石和雜物；

1.5、各潤滑部位潤滑油充足；

1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；

1.7、電機(jī)啟動和電控系統(tǒng)正常；

2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。

3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運行。

4、本機(jī)必須在無負(fù)荷的情況下起動，起動運轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動及停車時應(yīng)做到：

5.1、要空負(fù)荷啟動，運轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；

5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；

5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車；

5.4、無通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；

5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；

5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。

6、運轉(zhuǎn)中做到：

6.1、給礦要均勻，避免過負(fù)荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；

6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；

6.3、運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；

6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)和軸承溫度不得超過60℃；

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；

6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機(jī)聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。

7、潤滑

本機(jī)采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。

8、做好運轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。