圓盤粉碎機(jī)的安全操作規(guī)程

有哪些

圓盤粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保圓盤粉碎機(jī)處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。

2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀具、軸承、傳動裝置等。

3. 檢查電源線路是否安全，接地是否可靠。

二、開機(jī)前檢查

4. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，添加適量潤滑油。

5. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置已安裝到位，如防護(hù)罩、緊急停止開關(guān)等。

6. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整粉碎機(jī)的進(jìn)料口大小和轉(zhuǎn)速。

三、開機(jī)運行

7. 啟動粉碎機(jī)前，確保無人在設(shè)備周圍。

8. 按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運行后，緩慢均勻地加入物料。

9. 運行中注意觀察設(shè)備運行狀況，如噪音、振動等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)與清理

10. 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待內(nèi)部物料完全粉碎并排出后再切斷電源。

11. 清理粉碎腔內(nèi)的殘留物，保持設(shè)備清潔。

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2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件。

目的和意義

圓盤粉碎機(jī)的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，可以降低事故風(fēng)險，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于企業(yè)的安全生產(chǎn)管理和環(huán)境保護(hù)。

注意事項

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識。

2. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備。

3. 不得超負(fù)荷運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

4. 操作時佩戴防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止開關(guān)，并報告給相關(guān)人員。

6. 維修保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止觸電。

7. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒事故。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，及時消除隱患。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、物料性質(zhì)等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行操作，確保安全。在執(zhí)行過程中，如有疑問或困難，應(yīng)及時向管理層反映，以便得到及時解決。

圓盤粉碎機(jī)的安全操作規(guī)程范文

1、圓盤粉碎機(jī)必須具備下列條件方可操作運轉(zhuǎn)：

1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；

1.2、各種螺絲、對盤無松動、無裂紋，各部間隙正常；

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護(hù)裝置牢固可靠；

1.4、對盤間未夾礦石和雜物；

1.5、各潤滑部位潤滑油充足；

1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；

1.7、電機(jī)啟動和電控系統(tǒng)正常；

2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。

3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運行。

4、本機(jī)必須在無負(fù)荷的情況下起動，起動運轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動及停車時應(yīng)做到：

5.1、要空負(fù)荷啟動，運轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；

5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；

5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車；

5.4、無通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；

5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；

5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。

6、運轉(zhuǎn)中做到：

6.1、給礦要均勻，避免過負(fù)荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；

6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；

6.3、運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；

6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)和軸承溫度不得超過60℃；

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；

6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機(jī)聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。

7、潤滑

本機(jī)采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。

8、做好運轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。

第2篇 圓盤粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1. 開機(jī)前，應(yīng)先檢查機(jī)器有無雜物卡死，方可開機(jī)；

2. 揭開機(jī)蓋，取出接樣抽屜，清掃干凈；

3. 蓋好機(jī)蓋，開機(jī)運轉(zhuǎn)后停機(jī)，旋動螺桿，根據(jù)樣品粒度要求，調(diào)節(jié)磨盤間距；

4. 調(diào)好間距，旋緊定手輪，放置接樣抽屜，將樣品均勻地倒入機(jī)器料口中；

5. 機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程中，不得掀開機(jī)蓋，使粉樣飛散丟失；

6.樣品全部碎完后，關(guān)閉電源，待機(jī)器停下后，方可掀開機(jī)蓋；

7.開蓋后，敲合機(jī)蓋2～3次，使機(jī)蓋內(nèi)壁樣粉振下；

8.用毛刷輕輕將機(jī)器內(nèi)壁及盤上沾附的樣粉刷入接樣抽屜，取出抽屜；

9.將機(jī)器先掃帚干凈，再用噴氣手槍吹凈機(jī)器和工具的殘余礦粉，方可碎另一個樣品。