有哪些
噴丸機和噴砂機是兩種廣泛應(yīng)用在表面處理工藝中的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、毛刺等，提升工件的外觀和性能。它們主要包括以下幾個主要部分：
1. 噴丸機：由丸料儲存系統(tǒng)、丸料輸送系統(tǒng)、噴丸槍、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
2. 噴砂機：由砂料儲存系統(tǒng)、砂料輸送系統(tǒng)、噴砂槍、砂料回收系統(tǒng)、除塵裝置和控制系統(tǒng)構(gòu)成。
目的和意義
這兩類設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。遵循這些規(guī)程，可以降低工作場所的事故風險，提高工作效率，保護環(huán)境，延長設(shè)備壽命，并確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備接地良好，防止電擊。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，特別是噴槍、軟管等易損件。
- 確認丸料或砂料充足，且無雜物混入。
2. 操作期間：
- 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、口罩、耳塞、防護服等。
- 操作時保持穩(wěn)定站立，避免身體直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 控制丸射壓力在安全范圍內(nèi)，防止過度壓力導致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 加料與清理：
- 添加丸料或砂料時，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，防止丸?；蛏傲ｏw濺。
- 清理設(shè)備內(nèi)部時，務(wù)必遵守停機后清理的原則。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。
- 清潔設(shè)備，尤其是丸料或砂料回收系統(tǒng)，防止堵塞。
- 按照制造商的建議進行潤滑和維護。
5. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告給負責人。
- 熟知急救措施，如遇丸?；蛏傲ｏw濺入眼，立即用清水沖洗并就醫(yī)。
6. 作業(yè)結(jié)束：
- 關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域。
- 存儲丸料或砂料時，應(yīng)避免潮濕，防止結(jié)塊。
7. 訓練與教育：
- 所有操作人員必須接受專門的培訓，了解設(shè)備操作和安全規(guī)程。
- 定期進行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。務(wù)必理解并牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和工作環(huán)境，結(jié)合個人經(jīng)驗和判斷，靈活應(yīng)用這些規(guī)程，確保每一次操作都是安全且高效的。
噴丸機噴砂機安全操作規(guī)程范文
一. 一般注意事項
1. 當設(shè)備運轉(zhuǎn)時所有操作人員均應(yīng)不得在噴丸(砂)室內(nèi)，執(zhí)行噴丸過程中，必須戴防塵口罩及耳塞。
2. 清掃設(shè)備周圍環(huán)境，保持環(huán)境整潔。
3. 設(shè)備和控制部分經(jīng)常保持清潔，不得隨意取下或打開罩，蓋，門和開動設(shè)備。
4. 操作檢查各種按鈕功能，經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動。
5. 當打開室門時首先用壓縮空氣吹凈零件及工裝上的丸或砂。
6. 定期清理設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的碎丸及氧化屑。
7. 熟悉設(shè)備的緊急故障處理方法及設(shè)備的操作程序。
二. 設(shè)備啟動時注意事項
1. 熟悉設(shè)備的緊急故障處理方法及設(shè)備的操作程序。
2. 工裝及工件按裝好后，應(yīng)再做一次檢查。
3. 確認需要運行的程序設(shè)定是否正確。
4. 確認設(shè)備的各種儀表及計量閥處于有效使用期內(nèi)。
5. 確認并打開壓縮空氣處于正常工作狀態(tài)。
6. 確認各種丸，砂選擇及壓力設(shè)置正確無誤。
7. 設(shè)備起動前，操作人員須戴好耳塞及防護目鏡等勞保用品。
8. 上述各項準備無誤后，方可起動設(shè)備和運行程序。
三. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時注意事項
1. 設(shè)備起動后，在設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)時，必須監(jiān)視其運轉(zhuǎn)狀態(tài)(間隔不超過15分鐘)。
2. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得中途調(diào)整或變更程序。
四. 作業(yè)完畢時注意事項
1. 停機，關(guān)閉電源，氣源。
2. 認真將當班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題填寫在交班記錄本中。
