有哪些
1. 原材料準備
2. 混合設備啟動與校準
3. 外加劑混合流程
4. 桶裝作業(yè)
5. 質量檢驗
6. 包裝標識
7. 存儲與運輸
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范外加劑的批量混合及桶裝過程，確保產品質量穩(wěn)定，提高生產效率，減少浪費，保證客戶滿意度，同時保障員工操作安全，符合行業(yè)標準與法規(guī)要求。
注意事項
1. 原材料準備：確保選用合格的原材料，嚴格按照配方比例進行稱量，避免誤差影響最終產品質量。注意檢查原料是否有結塊、變質現象。
2. 混合設備啟動與校準：在每次生產前，檢查設備是否清潔，運行是否正常。校準攪拌速度和時間，以保證混合均勻。
3. 外加劑混合流程：將稱量好的原料依次加入混合器，遵循“先干后濕，先輕后重”的原則。混合過程中，監(jiān)控混合狀態(tài)，避免過度混合導致性能下降。
4. 桶裝作業(yè)：使用干凈、無污染的桶進行包裝，確保桶口密封良好，防止泄漏。桶裝時，注意控制重量，避免超載。
5. 質量檢驗：每批次產品混合完成后，取樣進行性能測試，包括但不限于流動性、凝結時間、強度等關鍵指標，不合格產品不得出庫。
6. 包裝標識：清晰標注產品名稱、批號、生產日期、有效期、凈重等信息，便于追溯管理。
7. 存儲與運輸：產品應存放于陰涼干燥處，避免陽光直射。運輸過程中，確保產品穩(wěn)固，防止碰撞導致破損。
在執(zhí)行此規(guī)程時，操作人員需佩戴防護裝備，遵守安全生產規(guī)定，及時報告異常情況。對于新入職員工，務必進行充分的培訓，確保他們熟悉并理解整個操作流程。持續(xù)優(yōu)化生產流程，提升效率，降低成本，確保企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
外加劑批量混合及桶裝操作規(guī)程范文
（一）、目的：確保混凝土外加劑的勻質性，確保出廠產品質量批量均一，最大限度上避免或減少由于產品勻質性差異而引起的質量事故。
（二）、混凝土外加劑批量混和方法：
1. 除structuro系列外，所有外加劑都必須進入貯罐混合，混和時間不小于30分鐘。
2. 15立方圓貯罐每四批（約18噸）為一批量混和單位；方缸容積較小，可將方儲缸每2~3個缸連接，每缸兩批（約10噸）為一混和單位，即n_10噸為一混和單位。
3. 按時間混和完后取樣檢測，qc做勻質性檢測，合格后通知生產部門準備裝桶。
（三）、裝桶：
1. 裝桶前必須靜置12h以上，便于不溶物沉淀。
2. 15立方圓貯罐 ：從側壁第二卸料口裝桶或裝槽車。
3. 方缸：從側壁（最少高出底部10cm）處裝桶。
（四）、儲缸清洗頻率：
1. 15立方圓貯罐：每20批或80--100噸對貯罐進行清理清洗。
2. 方缸：每個缸每10批或40--50噸對缸進行清理清洗。
（五）、沉淀處理：
將貯罐中清理出的沉淀物裝入1立方的塑料方缸內，靜置24h后取上面清液摻入下批生產的同類減水劑中（技術部出據處理意見，qc把關），最后的沉淀物由倉庫申請廢棄。
（六）、標識：
1．所有減水劑儲缸缸必須有清晰標識。內容包括：產品名稱、批號、數量、生產日期等。
2. 分裝好后的包裝桶上必須貼有公司標準的產品標簽且每桶上只能有一張標識上述內容的標簽。
第2篇 外加劑批量混合桶裝操作規(guī)程
(一)、目的:確保混凝土外加劑的勻質性,確保出廠產品質量批量均一,最大限度上避免或減少由于產品勻質性差異而引起的質量事故。
(二)、混凝土外加劑批量混和方法:
1. 除structuro系列外,所有外加劑都必須進入貯罐混合,混和時間不小于30分鐘。
2. 15立方圓貯罐每四批(約18噸)為一批量混和單位;方缸容積較小,可將方儲缸每2~3個缸連接,每缸兩批(約10噸)為一混和單位,即n_10噸為一混和單位。
3. 按時間混和完后取樣檢測,qc做勻質性檢測,合格后通知生產部門準備裝桶。
(三)、裝桶:
1. 裝桶前必須靜置12h以上,便于不溶物沉淀。
2. 15立方圓貯罐 :從側壁第二卸料口裝桶或裝槽車。
3. 方缸:從側壁(最少高出底部10cm)處裝桶。
(四)、儲缸清洗頻率:
1. 15立方圓貯罐:每20批或80--100噸對貯罐進行清理清洗。
2. 方缸:每個缸每10批或40--50噸對缸進行清理清洗。
(五)、沉淀處理:
將貯罐中清理出的沉淀物裝入1立方的塑料方缸內,靜置24h后取上面清液摻入下批生產的同類減水劑中(技術部出據處理意見,qc把關),最后的沉淀物由倉庫申請廢棄。
(六)、標識:
1.所有減水劑儲缸缸必須有清晰標識。內容包括:產品名稱、批號、數量、生產日期等。
2. 分裝好后的包裝桶上必須貼有公司標準的產品標簽且每桶上只能有一張標識上述內容的標簽。
