有哪些
機(jī)泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)泵前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、泵體、管路、閥門(mén)、儀表等關(guān)鍵部件。
2. 操作流程：正確執(zhí)行開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)等步驟，確保操作過(guò)程規(guī)范化。
3. 參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注機(jī)泵的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、溫度、振動(dòng)等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)泵處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速妥善處理。
目的和意義
機(jī)泵安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備利用率、延長(zhǎng)機(jī)泵壽命，同時(shí)減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身事故。通過(guò)規(guī)范的操作，可以避免不必要的停機(jī)維修，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解機(jī)泵的基本構(gòu)造、工作原理及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在開(kāi)機(jī)前，確保機(jī)泵腔體內(nèi)無(wú)異物，管道連接牢固，閥門(mén)開(kāi)啟正確。
3. 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常聲音、劇烈振動(dòng)、溫度過(guò)高或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
4. 停機(jī)時(shí)，遵循先關(guān)閉電源，再關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)的順序，防止水錘現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 定期清理機(jī)泵表面及周?chē)h(huán)境，保持設(shè)備清潔，預(yù)防塵埃、污物進(jìn)入影響機(jī)泵性能。
6. 對(duì)于高壓、高溫、有毒有害介質(zhì)的機(jī)泵，操作時(shí)應(yīng)佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
7. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，以防觸電或設(shè)備突然啟動(dòng)造成傷害。
8. 記錄每次操作和維護(hù)的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能趨勢(shì)，提前預(yù)判可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
機(jī)泵的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎員工的生命安全。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效進(jìn)行。
機(jī)泵安全操作規(guī)程范文
一、 總則：
為確保原水工程加壓泵站安全運(yùn)行，特制訂機(jī)泵安全操作規(guī)程。
二、內(nèi)容：
開(kāi)泵程序：
開(kāi)泵必須在接到符合調(diào)度規(guī)定的開(kāi)泵命令后方可操作，開(kāi)泵操作必須有2人在場(chǎng)才可操作，其中1人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，另1人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
1. 開(kāi)泵前應(yīng)巡示有關(guān)設(shè)備，檢查相應(yīng)電機(jī)6kv手車(chē)開(kāi)關(guān)柜是否處于熱備狀態(tài)，廠變的電源是否送上，儀表電源是否送上，進(jìn)水出水蝶閥是否打開(kāi)。
2. 巡視完畢應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)先將泵頂絲堵打開(kāi)以排除空氣，對(duì)機(jī)泵盤(pán)車(chē)四至五轉(zhuǎn)，確認(rèn)出廠水壓表閥門(mén)閉合，并檢查液控止回閥油位是否正常。
3. 操作必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，操作人員在監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
4. 將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換到“1”（現(xiàn)場(chǎng)），現(xiàn)場(chǎng)操作人員在“24v監(jiān)視電源”，“水泵?！?，“閥門(mén)關(guān)”，“允許合閘”等指示燈確認(rèn)已亮后先啟動(dòng)電機(jī)，隨后開(kāi)啟液控止回閥。若液控止回閥在電機(jī)啟動(dòng)一分鐘后仍不能打開(kāi)，則先關(guān)液控止回閥，再停電機(jī)，此后三分鐘內(nèi)不得進(jìn)行機(jī)泵啟動(dòng)操作。
5. 機(jī)泵啟動(dòng)后15分鐘內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視機(jī)泵運(yùn)行情況，檢查指示燈是否顯示正常，泵軸處有無(wú)明顯發(fā)熱，機(jī)泵有無(wú)異常，打開(kāi)出廠水壓力表閥門(mén)并記錄數(shù)值，檢查水泵填料處滴水情況是否正常（每分鐘45滴左右），確認(rèn)正常后方可離開(kāi)。再到控制臺(tái)查看電流表顯示數(shù)值和指示燈是否正常，讀取流量并填寫(xiě)有關(guān)報(bào)表，并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換到“0”位。
6. 在無(wú)法進(jìn)行正常開(kāi)泵程序時(shí)，應(yīng)如實(shí)記錄，并及時(shí)向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)，以確保生產(chǎn)的安全運(yùn)行。
停泵程序：
停泵必須在接到符合調(diào)度規(guī)定的停泵命令后方可操作，停泵操作必須有2人在現(xiàn)場(chǎng)才可操作，另一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
1、 停泵操作必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，操作人員在監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
2、 將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換到“1”（現(xiàn)場(chǎng)），現(xiàn)場(chǎng)操作人員先關(guān)液控止回閥，待液控止回閥完全關(guān)閉后再關(guān)電機(jī)。
3、 停機(jī)后現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視直到電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以防液控止回閥關(guān)閉不嚴(yán)，引起電機(jī)倒轉(zhuǎn)，并檢查指示燈是否顯示正常。
4、 將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切到“0”位。
5、 在無(wú)法進(jìn)行正常停泵程序時(shí)，應(yīng)如實(shí)記錄，并及時(shí)向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)，以確保生產(chǎn)的安全運(yùn)行。
第2篇 柴油機(jī)泵安全操作規(guī)程
1. 手動(dòng)操作:
1.1啟動(dòng)
a.檢查柴油機(jī)蓄電池是否有足夠的啟動(dòng)電量。(電量為24v)電量不足的應(yīng)及時(shí)充電。
b.檢查柴油機(jī)潤(rùn)滑油標(biāo)尺是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(標(biāo)尺度線的1/2至2/3),油質(zhì)是否干凈,底部放油孔是否有泄漏。油量不足應(yīng)添加,油量過(guò)剩應(yīng)從底部放油孔排放過(guò)剩油量;油質(zhì)不符合要求應(yīng)及時(shí)更換;底部放油孔有泄漏應(yīng)擰緊放油孔栓。
c.檢查燃油箱內(nèi)的油量表判斷是否有足夠的燃油量維持柴油機(jī)運(yùn)作必須的時(shí)間,油量不夠的應(yīng)立即添加;檢查柴油機(jī)冷卻水箱,水量水溫是否符合要求。
d.檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
e.檢查泵的進(jìn)出水閥門(mén),以及總出水閥,自動(dòng)泄壓閥是否處于規(guī)定狀態(tài)。
f.檢查填料是否正常,一般每分鐘允許滴漏1-15滴。
g.啟動(dòng)前關(guān)閉壓力表針型閥,防止壓力表打壞。
h.手動(dòng)泵油,排除油路中的空氣。
i.按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)柴油機(jī),待柴油機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),冷卻水溫上升至四十度左右,打開(kāi)壓力表,將出口壓力提升至所需壓力。
j.啟動(dòng)后監(jiān)泵5-10分鐘,聽(tīng)機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,振動(dòng)是否過(guò)大,如有異常應(yīng)立即停泵。如泵的保護(hù)裝置運(yùn)作應(yīng)立即通知檢修人員,在未查明原因前不能再次啟動(dòng)。
k.運(yùn)轉(zhuǎn)正常后應(yīng)注意柴油機(jī)泵冷卻水溫的變化,如水溫超過(guò)最高值(95℃)應(yīng)打開(kāi)與管網(wǎng)相連的循環(huán)水閥門(mén),以降低柴油機(jī)溫度。
1.2停泵
a.停泵前應(yīng)先降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,待轉(zhuǎn)速達(dá)到500轉(zhuǎn)/分左右才可將柴油機(jī)熄火。
b.停泵后應(yīng)關(guān)閉壓力表針型閥。
c.冬季,泵停止使用后,應(yīng)將泵內(nèi)水放盡,防止凍裂,并把放液孔螺栓擰緊。
2. 自動(dòng)操作:
2.1啟動(dòng)
a.從程控自動(dòng)充電機(jī)表盤(pán)上檢查柴油機(jī)蓄電池是否有足夠的啟動(dòng)電量。(電量為24v)電量不足的應(yīng)及時(shí)充電。
b.檢查柴油機(jī)潤(rùn)滑油標(biāo)尺是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(標(biāo)尺度線的1/2至2/3),油質(zhì)是否干凈,底部放油孔是否有泄漏。油量不足應(yīng)添加,油量過(guò)剩應(yīng)從底部放油孔排放過(guò)剩油量。油質(zhì)不符合要求應(yīng)及時(shí)更換;底部放油孔有泄漏應(yīng)擰緊放油孔栓。
c.檢查燃油箱內(nèi)的油量表判斷是否有足夠的燃油量維持柴油機(jī)運(yùn)作必須的時(shí)間,油量不夠的應(yīng)立即添加;檢查柴油機(jī)冷卻水箱,水量水溫是否符合要求。
d.檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
e.檢查泵的進(jìn)出水閥門(mén),以及總出水閥,自動(dòng)泄壓閥是否處于規(guī)定狀態(tài)。
f.檢查填料是否正常,一般每分鐘允許滴漏1-15滴。
g.啟動(dòng)前關(guān)閉壓力表針型閥,防止壓力表打壞。
h.手動(dòng)泵油,排除油路中的空氣。
i.將控制面板上的控制按鈕置于自動(dòng)檔,注意觀察控制面板上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的變化。如有異常,立即停車(chē)。
