有哪些
uht滅菌機操作規(guī)程
uht（ultra-high temperature）滅菌機是一種廣泛應用在食品和飲料行業(yè)的高溫瞬時殺菌設備，主要用于殺滅產(chǎn)品中的微生物，確保食品安全。主要包括以下幾個操作步驟：
1. 設備準備：檢查uht滅菌機各部件是否完好，確認管道連接無泄漏，預熱設備至適宜工作溫度。
2. 原料處理：對原料進行預處理，如過濾、均質(zhì)等，確保原料純凈無雜質(zhì)。
3. 負載啟動：開啟進料泵，將原料送入滅菌機，調(diào)整流量控制閥以維持恒定流速。
4. 滅菌過程：監(jiān)控滅菌溫度和時間，確保達到設定的滅菌條件。
5. 冷卻與灌裝：滅菌后產(chǎn)品迅速冷卻至適宜灌裝溫度，然后進行無菌灌裝。
6. 清洗與消毒：生產(chǎn)結(jié)束后，進行cip（clean-in-place）清洗，并使用消毒劑進行消毒。
7. 維護檢查：檢查設備運行狀況，定期更換磨損部件，確保設備正常運行。
目的和意義
uht滅菌機的操作規(guī)程旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量、延長產(chǎn)品保質(zhì)期，同時確保生產(chǎn)安全和效率。通過嚴格的滅菌過程，可以有效地消除食品中的有害微生物，防止食品變質(zhì)，提高消費者的食用安全。此外，標準化的操作流程也有助于降低設備故障率，減少生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 在操作過程中，密切監(jiān)控溫度和壓力，避免超限導致設備損壞或安全隱患。
3. 確保原料質(zhì)量合格，防止含有異物或微生物污染。
4. 生產(chǎn)結(jié)束后及時清洗消毒，防止殘留物導致下次生產(chǎn)污染。
5. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，更換易損件，確保設備性能穩(wěn)定。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，按照應急預案進行處理，避免擴大故障。
7. 注意個人防護，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免燙傷或其他傷害。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保uht滅菌機的高效運行和產(chǎn)品的高質(zhì)量。在實際操作中，應結(jié)合具體設備特性和生產(chǎn)環(huán)境，靈活調(diào)整并嚴格執(zhí)行操作流程。
uht滅菌機操作規(guī)程范文
一、開機前準備
1.檢查水（循環(huán)水和軟化水）、電、氣（壓縮空氣和蒸汽壓力均為0.5-0.6mpa）；
2.檢查所有手動開關(guān)是否全部在自動位置；
3.檢查所有急停開關(guān)是否已釋放；
4.打開蒸汽疏水閥進行疏水；
5.檢查所有管道連接是否正確；
6.檢查產(chǎn)品平衡罐液位是否正常，如果液位低,人工加水至平衡罐；
二、開機檢查
1.打開總電源開關(guān)、待操作屏幕出現(xiàn)時，按自動操作；
2.觸摸無菌操做進入啟動，
3.檢查流量選擇是否正確，否則選擇正確流量，；
4.檢查殺菌機是否已經(jīng)清洗，否則必須進行清洗，
三、升溫殺菌
1.將酸、堿缸清洗管線切換到排廢位置；
2 。啟動預殺菌程序；
3.設定殺菌消毒溫度138℃；4秒。
四、無菌水
當殺菌結(jié)束后程序通過冷卻、穩(wěn)定、自動到達模擬生產(chǎn)和允許生產(chǎn)；通知預處理開啟物料給泵，當物料從平衡槽中通過時可以進行下一程序。
五、生產(chǎn)
1.確認灌裝機信號是否達到，否則必須等待灌裝機信號；
2.填充觸摸 進料 此時操作屏幕上顯示 等待平衡缸低液位，進料倒記時 ；進行均質(zhì)機加壓
1. 生產(chǎn)：在生產(chǎn)正常中，填充結(jié)束后，啟動生產(chǎn)程序；
2.生產(chǎn)過程中，隨時觀察各表參數(shù)是否正常，出現(xiàn)報警時及時進行處理，并做好各項紀錄；
5.生產(chǎn)結(jié)束：生產(chǎn)結(jié)束后，程序自動回到無菌水狀態(tài)，此時可進行清洗，停機或繼續(xù)生產(chǎn)。
六、清洗
1.中間清洗（aic），只在無菌水條件下才可以進行；
a.把酸、堿管道切換到清洗狀態(tài)，檢查酸、堿設備是否已準備好；
b.按啟動中間清洗程序；
c.此方法清洗效果不理想，一般情況不用，只在特殊情況下采用。
2.原位清洗（cip）
a. 把酸、堿管道切換到清洗狀態(tài)，檢查酸、堿液是否已準備好；
b. 調(diào)節(jié)熱水溫度；
c. 按清洗啟動cip程序；
d. 當堿循環(huán)結(jié)束即排空時，取堿樣送理化室；當酸循環(huán)結(jié)束即排空時，取酸樣送理化室。
七、關(guān)機
1.關(guān)閉主電源開關(guān)；
2.關(guān)軟化水、循環(huán)水、壓縮空氣；
3.清掃周圍、設備衛(wèi)生。
