旋回破碎機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必對旋回破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣設(shè)備、破碎腔內(nèi)部狀況。
2. 啟動程序：確認(rèn)無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動設(shè)備，依次開啟相關(guān)輔助系統(tǒng)，如冷卻、除塵等。
3. 進(jìn)料操作：在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸加入物料，控制進(jìn)料速度與破碎機(jī)能力匹配。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等指標(biāo)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，進(jìn)行排查和修復(fù)。
6. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，按規(guī)定的停機(jī)流程關(guān)閉設(shè)備，清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
篇2
旋回破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建材、冶金等行業(yè)，用于初級破碎大塊物料的關(guān)鍵設(shè)備。主要包括以下幾個部分：電動機(jī)、傳動裝置、破碎腔、主軸、調(diào)整裝置、排料口和機(jī)架。
篇3
1. 設(shè)備檢查：確保旋回破碎機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作啟動：按照既定程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料控制：均勻、適量地向破碎機(jī)供料，避免過載。
4. 運(yùn)行維護(hù)：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
篇4
旋回破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保旋回破碎機(jī)已清潔，無殘留物料。
2. 檢查所有緊固件是否牢固，特別是主軸、軸承座和動錐固定螺栓。
3. 檢查潤滑油系統(tǒng)，確認(rèn)油量充足，油質(zhì)良好，無泄漏。
4. 檢查電氣設(shè)備，包括電機(jī)、開關(guān)、電纜及接地裝置。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1. 通知其他工作人員，確保他們在安全區(qū)域。
2. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整好排礦口大小。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，保證供水正常。
三、開機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動電機(jī)，觀察破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步均勻地加入物料。
3. 運(yùn)行過程中，定期檢查出料粒度，適時(shí)調(diào)整排礦口。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止給料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，清理破碎腔，做好日常維護(hù)工作。
3. 定期檢查磨損件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即按下緊急停止按鈕。
2. 處理故障時(shí)，切斷電源，掛上警示標(biāo)志。
3. 對于復(fù)雜故障，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
旋回破碎機(jī)操作規(guī)程范文
一、設(shè)備性能
1、型號規(guī)格：ккд―700（px―700／130）給礦口700毫米。
2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。
3、型式：懸軸式。
4、傳動方式，電機(jī)通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、電機(jī)型號jr127―8、130千瓦、735轉(zhuǎn)／分。
8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù)：406轉(zhuǎn)／分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù)，140轉(zhuǎn)／分。
10、生產(chǎn)能力：當(dāng)排礦口為130毫米時(shí)生產(chǎn)量約為300噸／時(shí)。
11、潤滑方式：油泵給油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、總重量：33706公斤。
二、設(shè)備的合理使用
1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口寬度的80～85％。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100～160毫米范圍內(nèi)（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。
4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi)，如進(jìn)入應(yīng)立即停車排除。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否符合要，濾油裝置是不清潔。
2、 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、 檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。
5、 機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、 傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、 破碎機(jī)腔內(nèi)有無物料，如有必須清除方能開車。
8、 機(jī)體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。
9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。
10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、 檢查電機(jī)碳刷接觸情況。
12、 檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是不靈活。
13、 檢查電流表指針是否在零位。
四、 操作方法
1、設(shè)備操作方法
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。
（2）應(yīng)先開動油泵，回油正常后方可起動電機(jī)。
（3）起動時(shí)須特別注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響，如有異常應(yīng)立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4） 設(shè)備正常運(yùn)行后再開始給礦。
（5） 停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須停止給礦，當(dāng)破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
（6） 停止油泵給油。
2、 機(jī)開車操作順序：
（1） 首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。
（2）按啟動按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運(yùn)，直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
（4） 將短路刀閘合上。
（5）觀察電流表指示是否正常。
（6）電動機(jī)不得頻繁啟動，一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序：
（1）停車前應(yīng)先停止給礦，當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止破碎機(jī)。
（2） 由運(yùn)轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開短路刀閘開關(guān)。
（4）無通知停電或帶負(fù)荷停車后，須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。
