離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)有哪些
篇1
離子交換器是一種用于處理水的設(shè)備，主要通過離子交換樹脂去除水中的離子雜質(zhì)，如硬度離子、酸堿離子等。以下是離子交換器操作的基本步驟：
1. 預處理：確保進水水質(zhì)符合設(shè)備要求，可能需要經(jīng)過過濾、軟化等預處理。
2. 充填樹脂：將離子交換樹脂填充到交換器內(nèi)。
3. 初始運行：啟動設(shè)備，讓水通過樹脂層進行首次離子交換。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查出水水質(zhì)，確保離子交換效果。
5. 再生階段：當樹脂達到飽和狀態(tài)后，進行再生處理，恢復其離子交換能力。
6. 清洗和沖洗：再生后，清洗樹脂床，去除殘留離子和再生液。
7. 投入運行：確認清洗完畢，重新投入正常運行。
篇2
離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)
離子交換器是一種廣泛應(yīng)用在水處理領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于去除水中的離子雜質(zhì)，如硬度、酸堿度等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準備：檢查離子交換器的完好性，包括罐體、樹脂填充情況、進出水口、閥門等。
2. 樹脂再生：根據(jù)水質(zhì)情況，定期進行樹脂再生，通常使用酸堿液進行。
3. 水質(zhì)預處理：確保進水水質(zhì)符合設(shè)備要求，可能需要預過濾或其他預處理措施。
4. 運行調(diào)節(jié)：啟動設(shè)備，調(diào)整水流速度，保證離子交換效率。
5. 監(jiān)控與記錄：定期檢測出水水質(zhì)，記錄運行參數(shù)，以便分析和調(diào)整。
6. 停機清洗：設(shè)備停用后，進行清洗，防止樹脂污染和設(shè)備腐蝕。
篇3
鈉離子交換器操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保鈉離子交換器裝置完好，各部件無損壞，閥門開關(guān)靈活。
2. 原水檢測：定期檢測進水水質(zhì)，主要關(guān)注硬度、ph值及濁度等參數(shù)。
3. 樹脂再生：定期進行樹脂再生處理，以保持其離子交換能力。
4. 運行監(jiān)控：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄流量、出水水質(zhì)等數(shù)據(jù)。
5. 故障排查：遇到異常情況，及時停機檢查，排除故障后再啟動。
篇4
離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施
離子交換器是一種重要的水處理設(shè)備，主要用于去除水中的離子雜質(zhì)，如硬度、酸堿度等，以達到凈化水質(zhì)的目的。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準備：確保離子交換器內(nèi)部清潔，樹脂填充充足且分布均勻。
2. 啟動前檢查：檢查進水水質(zhì)，確認無明顯雜質(zhì)；檢查閥門位置，保證正確開啟和關(guān)閉。
3. 運行操作：啟動設(shè)備，調(diào)節(jié)進水流量，保持穩(wěn)定；監(jiān)控出水水質(zhì)，適時進行樹脂再生。
4. 樹脂再生：根據(jù)水質(zhì)變化和設(shè)備運行時間，定期進行樹脂再生，恢復其離子交換能力。
5. 停機維護：停機后，清洗設(shè)備，關(guān)閉閥門，防止微生物滋生。
篇5
鈉離子交換器再生操作規(guī)程
鈉離子交換器是水處理系統(tǒng)中的重要組成部分，其主要功能是去除水中的硬度離子，如鈣、鎂離子，以防止結(jié)垢。再生過程是保證其持續(xù)有效工作的關(guān)鍵步驟。以下是進行鈉離子交換器再生的主要操作步驟：
1. 停止供水：關(guān)閉進水閥，切斷交換器與水源的連接。
2. 排放余水：打開底部排放閥，排出交換器內(nèi)的存水。
3. 充洗樹脂層：通過進鹽閥，用清水沖洗樹脂層，去除附著的雜質(zhì)。
4. 加鹽溶解：向鹽箱中添加足夠的食鹽，開啟鹽水泵，使鹽水進入交換器。
5. 鹽水反洗：保持一定流速，讓鹽水通過樹脂層，進行反洗。
6. 正洗：關(guān)閉鹽水閥，打開清水閥，用清水正向沖洗樹脂層，直至出水清澈。
7. 關(guān)閉閥門：關(guān)閉所有相關(guān)閥門，準備重新投入使用。
離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
4.緩慢開啟軟水器下部的進水閥，開啟上部的軟水出同，將經(jīng)過澄清、過濾等項處理(視水質(zhì)而定，或不經(jīng)預處理)的低孩度原水，自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器，流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中，以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。
5.在交換過程中，要經(jīng)常測定軟水硬度，當出水硬度超過0.04毫克當最/升時，即應(yīng)停止交換，進行再生。
6.再生時，關(guān)閉進水閥和軟水出口閥，待樹脂降落穩(wěn)定后，緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥，使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。
7.再生完畢后，緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門，開啟上部的排水(氣)閥門，采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大，也可以用原水清洗)，直至清洗出口水硬度和抓根含量達到合格時，關(guān)閉排水(氣)閥門和清洗水進口閥門(如用原水，則不關(guān)閉，開啟軟水出口閥門)停止清洗，投入正常交換運行。
8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。
9.當向軟水器內(nèi)進再生液或開始進水時，均應(yīng)開啟排氣閥門，排除軟水器內(nèi)空氣。
10.無論交換，再生或清洗，向軟水器內(nèi)充水時，要緩慢開啟閥門，以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。
11.停用后的軟水器再使用時，一般要先進行再生、清洗過程。
12.停止運行時，軟水器內(nèi)水位應(yīng)高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風干。
13.工作后檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各閥門關(guān)閉，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前
(1)認真聽取交班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗記錄。
(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。
(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質(zhì)雜物落進，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。
2.班中
(1)提前制備食鹽再生液。
(2)每隔1h～2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值，當軟水硬度超過0.04毫克當量/升時，即應(yīng)停止交換，進行再生處理。
(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機、電器裝置的運轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動等情況。
(5)檢查各閥門有否泄漏和關(guān)閉不嚴現(xiàn)象。
(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗員)每班要對爐水化驗二次，其總硬度、堿度、ph值、氯根均應(yīng)在標準范圍內(nèi)。當監(jiān)測水質(zhì)超過標準范圍，應(yīng)及時通知司爐工加強排污。
(7)檢查或更換進線電源保險。
(8)注意避免有機溶劑接觸有機玻璃或塑料制軟水器外殼。
3.班后
(1)認真向接班人員介紹設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
(2)如播停止軟水器運行，關(guān)閉給水泵及各閥門，使軟水器內(nèi)水位高于樹脂層表面50mm～100mm，以防樹脂風干。
(3)清掃工作場所，擦拭設(shè)備、儀器，洗凈用具，將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機玻璃外殼時，應(yīng)用軟棉紗輕輕擦抹，以防擦毛。
定期保養(yǎng)
1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的，每星期對回水化驗一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標。超過軟水標準的回水不能泵入軟水箱。
2.當食鹽溶液污物過多或游層堵塞時，要進行清洗或更換。
3.每運轉(zhuǎn)4320h左右(三班制半年左右)，用壓力水將軟水器內(nèi)樹脂從下部排出到清洗容器內(nèi)，用人工和水力進行清洗，清洗后再裝入軟水器內(nèi)，經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運行。
4.樹脂使用1～2年后，用50～80目篩網(wǎng)篩選一次，使樹脂保持順位均勻，樹脂裝填高度應(yīng)為軟水器高度的90%左右，不夠應(yīng)補充。此項工作操作者應(yīng)參與。
5.按單位規(guī)定，定期送檢計量儀表和安全閥。
6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應(yīng)及時報告維修班組進行處理。
