主提、主運膠帶輸送機司機操作規(guī)程有哪些
篇1
主提升絞車司機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查
2. 設備啟動與運行
3. 故障處理與應急措施
4. 工作結(jié)束與設備保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與個人防護
篇2
1. 操作前準備：確保主提升機設備完好，檢查各部件無異常，如剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣設備等。
2. 啟動與運行：接通電源，啟動主提升機，觀察儀表盤各項指標正常，按照預定程序進行操作。
3. 載物升降：裝載貨物時確保安全鎖緊，按照規(guī)定速度進行提升和下降，保持平穩(wěn)運行。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：操作過程中密切關注設備運行狀況，及時調(diào)整速度，應對突發(fā)情況。
5. 停機與保養(yǎng)：工作完畢后，按照規(guī)程停機，進行日常維護保養(yǎng)，做好交接班記錄。
篇3
主提升機司機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查提升機的機械部分，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 確認電氣系統(tǒng)完好，線路連接牢固，絕緣性能良好。
3. 檢查鋼絲繩狀態(tài)，無斷股、嚴重磨損或銹蝕現(xiàn)象。
4. 確保制動系統(tǒng)靈敏可靠，油壓、氣壓正常。
5. 安全裝置完備，如限速器、防墜器等應功能正常。
二、運行操作
1. 啟動前鳴笛示意，通知相關人員準備就緒。
2. 按照規(guī)定速度平穩(wěn)啟動提升機，避免急停急起。
3. 運行中密切監(jiān)視儀表讀數(shù)，確保提升過程穩(wěn)定。
4. 在提升過程中，隨時注意鋼絲繩的張力和罐籠的位置。
5. 停車時要平穩(wěn)，不得突然切斷電源。
三、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，報告維修人員檢查處理。
2. 遇到緊急情況，應果斷使用緊急停車裝置。
3. 故障排除后，進行試運行確認無誤后再恢復生產(chǎn)。
四、交接班
1. 交接班時，詳細記錄設備運行狀況及存在的問題。
2. 接班司機應全面了解設備狀況，確認無誤后方可開始操作。
篇4
主提升機主井司機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查提升機房內(nèi)的環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 檢查提升機各部件，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電氣設備等，確認無異常。
3. 確認通訊設備正常，能與井下人員保持有效聯(lián)系。
4. 檢查潤滑油位，及時補充。
二、啟動運行
5. 合上電源開關，啟動提升機，觀察儀表讀數(shù)是否正常。
6. 試運行，檢查提升機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異響。
7. 接到井下信號后，按照規(guī)定速度進行提升作業(yè)。
三、運行監(jiān)控
8. 時刻關注提升機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
9. 定期查看鋼絲繩磨損情況，防止斷繩事故。
10. 注意提升速度控制，避免過快導致安全風險。
四、停機操作
11. 提升任務完成后，緩慢降低速度，平穩(wěn)停車。
1 2. 切斷電源，做好交接班記錄。
五、應急處理
1
3. 遇到緊急情況，如突然停電，應迅速啟動備用電源或采取緊急剎車措施。
1
4. 發(fā)生故障時，及時匯報并協(xié)助維修人員處理。
篇5
主提升機司機職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每班開始前，必須對提升機進行全面檢查，包括制動系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、信號裝置等關鍵部件。
2. 確保工作場所無雜物，通風良好，照明充足，避免滑倒、碰撞等意外。
二、操作流程
1. 啟動前，確認提升容器內(nèi)無人，所有安全設施完好。
2. 按照規(guī)定程序啟動提升機，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
3. 在運行過程中，密切監(jiān)控儀表，注意異常聲響和振動。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，按照應急預案進行處理，嚴禁帶病作業(yè)。
2. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人員安全，及時發(fā)出警報。
四、個人防護
1. 操作時穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等防護裝備。
2. 定期進行健康檢查，確保身體狀況符合崗位要求。
五、衛(wèi)生管理
1. 保持操作室整潔，定期清理灰塵，防止塵肺病等職業(yè)病發(fā)生。
2. 控制噪聲，采取隔音措施，減少噪聲對聽力的影響。
篇6
主提升機司機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設備檢查
3. 啟動與運行
4. 應急處理
5. 停止與保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
篇7
1. 開機前檢查：
- 檢查設備外觀，確認無明顯損傷。
- 檢查皮帶張緊度，確保適宜運行。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常。
- 確認電氣線路完好，無裸露或破損。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定順序啟動各部分設備。
- 監(jiān)控輸送帶運行情況，防止物料堆積。
- 注意設備聲音，異常響動需立即停機檢查。
3. 停機與維護：
- 按程序停機，切斷電源。
- 定期清潔設備，防止塵土積聚。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 應急處理：
- 發(fā)生緊急情況，立即啟動應急程序。
- 如遇皮帶打滑或斷裂，及時報告并處理。
- 遇到火災等安全風險，迅速撤離并啟動滅火設備。
篇8
主提升機副井司機安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 操作前準備
2. 設備檢查與確認
3. 啟動與運行操作
4. 應急處理與故障報告
5. 停止與關閉設備
6. 維護保養(yǎng)與記錄
篇9
主提升卷揚機司機安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日工作前，檢查卷揚機的機械部件是否完好，包括剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滑輪、卷筒等。
2. 確保電氣線路無裸露，控制系統(tǒng)正常，接地良好。
3. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
二、操作準備
1. 啟動前，確認周圍環(huán)境安全，無人員靠近工作區(qū)域。
2. 試運行設備，檢查卷揚機運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
三、操作過程
1. 操作時保持專注，不得擅自離崗。
2. 升降物料時，速度應均勻，嚴禁超載或快速升降。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，并報告給上級。
四、維護保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，清理設備，做好日常清潔保養(yǎng)。
2. 定期進行專業(yè)檢修，確保設備性能穩(wěn)定。
篇10
主提升機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查提升機各部件是否完好，包括鋼絲繩、滾筒、制動裝置、電氣設備等。
2. 確認提升機周圍無雜物，安全防護設施完備。
3. 檢查信號系統(tǒng)，確保通訊暢通。
4. 按照規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，檢查提升機運行狀況。
二、操作流程
1. 啟動提升機前，確認井筒內(nèi)無人，發(fā)出啟動信號。
2. 慢慢開啟電機，逐漸加速至正常速度。
3. 監(jiān)控提升機運行狀態(tài)，隨時注意異常情況。
4. 根據(jù)信號指令，控制提升機升降，保持平穩(wěn)運行。
5. 停機時，先減速再切斷電源，確保設備安全停止。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查提升機各部件磨損情況，及時更換磨損件。
2. 清理設備表面及內(nèi)部積塵，保持良好散熱。
3. 檢查潤滑油量，適時補充更換。
4. 對電氣設備進行絕緣測試，防止漏電事故。
四、應急處理
1. 遇到故障立即停機，報告上級并采取相應措施。
2. 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常，應立即減載或停車檢查。
3. 緊急情況下，啟用備用設備或執(zhí)行應急預案。
篇11
主提、主運膠帶輸送機司機操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備外觀，確認無明顯損壞或異常。
2. 檢查膠帶輸送機的張緊程度，確保適宜運行。
3. 確認各潤滑部位已按規(guī)定添加潤滑油。
4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關、指示燈等是否正常。
5. 檢查安全防護裝置，如急停開關、防護欄等是否牢固可靠。
二、開機運行
1. 啟動前，通知其他工作人員遠離設備。
2. 按下啟動按鈕，逐步加速至正常工作速度。
3. 觀察膠帶運行情況，防止物料堆積或打滑。
4. 定時檢查輸送帶是否有磨損或損傷，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理。
三、運行中監(jiān)控
1. 注意輸送機的聲音變化，異常噪音需立即停機檢查。
2. 監(jiān)控輸送物料的流量，確保均勻分布，避免過載。
3. 保持與控制室的通訊暢通，隨時報告設備運行狀態(tài)。
四、停機與保養(yǎng)
1. 在完成作業(yè)后，先減緩速度，再關閉電源。
2. 清理輸送帶上殘留的物料，保持設備清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。
五、應急處理
1. 遇到緊急情況，應立即使用急停開關，禁止直接切斷電源。
2. 對于小故障，按照操作手冊自行處理；大故障應及時上報并等待專業(yè)維修人員。
主提、主運膠帶輸送機司機操作規(guī)程范文
一、運轉(zhuǎn)前
1、輸送機司機必須經(jīng)專門培訓，考試合格并持證上崗。
2、檢查皮帶、皮帶接頭或卡子、各運轉(zhuǎn)部分、承載裝置，托滾、止逆帶、清掃器是否正常；保護裝置（驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護、防跑偏保護裝置、煙霧保護、溫度保護、自動灑水裝置、張緊力下降保護、防撕裂保護裝置等）、信號閉鎖系統(tǒng)、沿線拉線開關等是否齊全，靈敏可靠；制動器、逆止器、聯(lián)軸器等是否正常；各潤滑部位，要保證油質(zhì)油量，溫度正常。
3、檢查巷道內(nèi)照明是否充分。發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。
4、檢查機頭、機尾防止防止人員與驅(qū)動滾筒、導向滾筒、驅(qū)動裝置接觸的防護欄是否正常；檢查防護罩，各部螺栓是否松動、完整齊全；皮帶滾筒軸承座是否有松動；檢查電纜吊掛是否整齊。
5、檢查驅(qū)動滾筒及托輥處有無浮煤和其它障礙物，并及時清理，保持機頭前后五米范圍內(nèi)巷道和設備的清潔。
6、檢查輸送機電動機絕緣是否良好，保證其可靠接地。
7、禁止運送超重、超長設備，如電動機、鋼軌、鋼梁等；不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。禁止任何人在任何情況下攀乘皮帶。
8、將機器空運轉(zhuǎn)一周，檢查皮帶與接頭牢固完整，皮帶是否跑偏：張緊程度是否正常，各部滾筒托輥轉(zhuǎn)動是否靈活。機器是否振動，發(fā)現(xiàn)異常，檢查處理后，方可開機運行。
9、嚴格執(zhí)行交接班制度，對交接情況及運行前的情況進行詳細記錄。
二、運轉(zhuǎn)中
1、起動前先發(fā)出信號，警告人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位和運輸區(qū)域。
2、皮帶輸送機應空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常后方可入料，禁止先入料后開車，機器啟動困難或負荷增大時，應立即停機，不準強行啟動，待找出原因處理后方可開車。有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。
3、注意輸送機運行情況，如皮帶張緊情況、跑偏情況，電機、減速器、滾筒軸承溫度變化，各部運轉(zhuǎn)情況等，發(fā)現(xiàn)信號不清，保護裝置不靈，電機及減速箱被浮煤埋住，機械有異聲、電機溫度超過80℃，立即停機處理。運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
4、經(jīng)常注意皮帶運行時煤流情況，有大塊石頭和雜物應停機，將其搬下。
5、皮帶嚴禁倒轉(zhuǎn)（檢查時例外），不許乘人或拉運其它設備物料。經(jīng)常清理溜煤簸萁和溜煤筒，防止堵塞，機器轉(zhuǎn)動時不準檢修或蹬踩皮帶。
6、在正常情況下停機時應先停止入料，待皮帶機上物料卸盡后方可停機。
7、皮帶打滑可跑偏時嚴禁用手拉動皮帶。
三、停機后
1、停機后應清掃各部，尤其應保持機頭及減速器周圍清潔，保持輸送機有良好的清潔的工作環(huán)境。
2、認真填寫工作日志，對運行中發(fā)現(xiàn)的的問題及時處理和匯報。
四、維修工
1、每班工作前必須檢查液力聯(lián)軸器有無漏油現(xiàn)象，易熔塞是否合格，并檢查液力聯(lián)軸器的充油量，發(fā)現(xiàn)油量不足及時按規(guī)定補充。
2、經(jīng)常檢查減速器、聯(lián)軸器、電動機及所有滾筒的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
3、經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象應及時張緊，張緊后應注意觀察皮帶是否跑偏，并及時調(diào)整。
4、應定期檢修托輥，檢修時密封圈內(nèi)必須加適量的潤滑脂，轉(zhuǎn)動不靈活的托輥應立即更換。
5、如發(fā)現(xiàn)膠帶在傳動滾筒上有打滑現(xiàn)象，要及時找出原因并調(diào)整。
6、經(jīng)常檢查皮帶接頭，發(fā)現(xiàn)局部損壞要及時修理或更換接頭．
7、皮帶機各轉(zhuǎn)動零部件必須有良好的潤滑，應嚴格按使用要求對各潤滑部位進行定期的充油可換油。
8、應保證清掃器有良好的工作狀況，如部件損壞應及時更換。
9、故障處理時應切斷電源，后處理，嚴禁帶電作業(yè)。
10、機器轉(zhuǎn)動時，不準檢修或蹬踩皮帶。
