給礦工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
電震給礦工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需對電震給礦機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，電纜無破損，接頭緊固。
2. 啟動程序：啟動前，確保周圍無人，按下啟動按鈕，待設(shè)備運行穩(wěn)定后，逐步投入礦石。
3. 給礦控制：根據(jù)礦石性質(zhì)和生產(chǎn)需求，調(diào)整給礦量，防止過載或空載運行。
4. 監(jiān)控運行：作業(yè)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部位。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止給礦，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉電源，進行清潔和維護。
篇2
礦工安全操作規(guī)程
1. 個人防護裝備佩戴：礦工必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋及反光衣。
2. 作業(yè)前檢查：開始工作前，檢查工具設(shè)備是否完好，確認(rèn)無故障后方可使用。
3. 爆破作業(yè)：執(zhí)行爆破任務(wù)時，需遵守《礦山爆破安全規(guī)程》，確保人員撤離安全距離后再進行。
4. 通風(fēng)與排塵：保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，定期進行粉塵清除，防止塵肺病發(fā)生。
5. 安全通道：保持巷道暢通，設(shè)置明顯的安全出口指示標(biāo)志。
6. 緊急撤離：熟悉并定期演練緊急撤離路線，遇到險情時迅速、有序撤離。
7. 電氣安全：非專業(yè)人員不得接觸電氣設(shè)備，操作時確保手部干燥。
8. 危險品管理：妥善存儲和使用炸藥、燃油等危險物品，嚴(yán)禁煙火。
9. 培訓(xùn)與教育：定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
篇3
磨礦給礦工操作規(guī)程
磨礦作業(yè)是礦物加工的關(guān)鍵步驟，其效率和質(zhì)量直接影響后續(xù)選礦的效果。以下是磨礦給礦工操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，確保磨礦機、給礦機、輸送帶和其他輔助設(shè)備完好無損，無異常噪音或振動。
2. 給礦控制：根據(jù)礦石性質(zhì)和磨礦工藝要求，調(diào)整給礦量，保持穩(wěn)定且適宜的給礦速度，避免過載或欠載。
3. 水分管理：根據(jù)礦石含水量，合理調(diào)節(jié)給礦水分，以保證磨礦效果和設(shè)備運行效率。
4. 磨礦介質(zhì)添加：定期檢查鋼球或礫石的磨損情況，適時補充，確保磨礦介質(zhì)的合理比例。
5. 運行監(jiān)控：密切關(guān)注磨礦機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，包括電流、聲音、排礦粒度等，及時調(diào)整操作參數(shù)。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，佩戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
7. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，按照故障處理流程進行排除。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢修，延長設(shè)備使用壽命。
篇4
1. 礦工在進入工作區(qū)域前，必須穿戴完整的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋及反光背心。
2. 操作機械設(shè)備前，需進行必要的檢查，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
3. 在進行爆破作業(yè)時，必須遵守《礦山安全法》相關(guān)規(guī)定，提前進行安全預(yù)警，并確保人員撤離至安全距離。
4. 不得單獨進入危險區(qū)域，如深井、狹窄巷道或不穩(wěn)定地面。
5. 嚴(yán)禁在未經(jīng)許可的情況下開啟或關(guān)閉安全設(shè)備，如通風(fēng)系統(tǒng)、照明設(shè)施等。
6. 礦工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，掌握最新的安全知識和技術(shù)。
7. 發(fā)現(xiàn)安全隱患或事故時，應(yīng)立即報告并采取應(yīng)急措施，不得隱瞞不報。
篇5
皮帶給礦工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查皮帶的完好性，確保無裂紋、磨損或破損。
2. 確認(rèn)皮帶輪和滾筒轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。
3. 檢查張緊裝置，保證皮帶適度緊繃，不松動。
4. 查看防護罩是否牢固，防止雜物進入。
二、啟動與運行
5. 啟動前通知周圍人員，確保無人在危險區(qū)域內(nèi)。
6. 按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，觀察皮帶運行情況。
7. 運行中注意傾聽異常聲音，如摩擦聲、撞擊聲等。
8. 定時檢查皮帶上的物料分布，防止偏載。
三、停機與維護
9. 停機時應(yīng)逐步減速，避免突然停止導(dǎo)致皮帶損傷。
10. 定期清理皮帶表面和滾筒上的積塵和物料。
11. 對磨損部件及時更換，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1 2. 發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑或斷裂，立即按下緊急停止按鈕。
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3. 遇到電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
五、個人防護
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4. 工作時穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和護目鏡。
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5. 不得赤手觸摸運轉(zhuǎn)中的皮帶，避免燙傷或卷入。
篇6
1. 礦工安全培訓(xùn)：每位礦工在上崗前必須接受全面的安全教育和技能培訓(xùn)。
2. 設(shè)備檢查：每天工作開始前，需對作業(yè)區(qū)域的設(shè)備進行檢查，確保其正常運行。
3. 工作計劃：制定每日工作計劃，明確開采目標(biāo)和步驟。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急逃生路線，了解應(yīng)急預(yù)案。
篇7
粗碎給礦工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保粗碎機的所有部件完好無損，特別是給礦口、破碎腔及傳動裝置。
2. 啟動程序：遵循正確的開機順序，先開輔助設(shè)備，如通風(fēng)機、輸送帶，再開啟粗碎機。
3. 給料控制：均勻、連續(xù)地向粗碎機供料，避免過量或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，觀察排料情況。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)故障時立即停機，排除故障后才能重新啟動。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和調(diào)整工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 停機程序：遵循正確的停機順序，先停止給料，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
8. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急疏散路線和急救措施。
篇8
板式給礦工崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查板式給礦機各部件是否完好，包括皮帶、滾輪、電機等。
- 確保安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕等正常有效。
- 準(zhǔn)備好工具和個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 啟動與運行
- 接通電源，啟動前確認(rèn)無人在設(shè)備周圍。
- 按照操作規(guī)程逐步開啟設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)情況。
- 維持穩(wěn)定給礦量，避免過載或空載運行。
3. 巡檢與維護
- 定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，觀察皮帶磨損情況。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并采取臨時措施防止故障擴大。
- 定期進行清潔保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運行。
4. 停止與關(guān)閉
- 在完成作業(yè)或接到停機指令后，逐漸減少給礦量直至停止。
- 關(guān)閉電源，斷開開關(guān)，掛上“設(shè)備檢修”警示牌。
- 清理現(xiàn)場，整理工具，做好交接班記錄。
篇9
磨礦給礦工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 給礦操作流程
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 健康與環(huán)境管理
給礦工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、給礦工的職責(zé)是負(fù)責(zé)擺式給礦機，給礦皮帶，串礦皮帶和皮帶秤的正常運轉(zhuǎn)，保證連續(xù)均勻和定量地供給磨礦機原礦。
2、準(zhǔn)備：
(1)在開動皮帶機和給礦機前，應(yīng)先與磨礦工取得聯(lián)系，待磨礦工同意后才能開車。
(2)在開動皮帶運輸機前需要仔細(xì)檢查首尾輪，拉緊裝置，皮帶等，確認(rèn)無問題后方可開車。
3、順序：先開皮帶運輸機，后開給礦機。
4、車時先停給礦機，待礦石卸完后方可停皮帶運輸機。
5、心觀察原礦性質(zhì)和粒度大小的變化，密切和球磨工聯(lián)系，及時調(diào)整給礦量，做到每小時測定一次給礦量，并做好記錄。
6、證均勻按定量給礦，在礦石較潮或大塊堵塞給礦機漏斗口時，應(yīng)立即進行處理。
7、礦皮帶運轉(zhuǎn)時，不能觸動皮帶秤的傳動部位。
8、帶機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常檢查有無跑偏和磨架子等現(xiàn)象。
9、小時檢查一次電機溫升不得超過60℃，減速機內(nèi)油溫不得超過60℃。
10、持皮帶秤鏈條上有足夠的潤滑機油。
