給礦工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 礦工安全培訓：每位礦工在上崗前必須接受全面的安全教育和技能培訓。
2. 設備檢查：每天工作開始前，需對作業(yè)區(qū)域的設備進行檢查，確保其正常運行。
3. 工作計劃：制定每日工作計劃，明確開采目標和步驟。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等。
5. 應急準備：熟悉應急逃生路線，了解應急預案。
篇2
皮帶給礦工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 檢查皮帶的完好性，確保無裂紋、磨損或破損。
2. 確認皮帶輪和滾筒轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。
3. 檢查張緊裝置，保證皮帶適度緊繃，不松動。
4. 查看防護罩是否牢固，防止雜物進入。
二、啟動與運行
5. 啟動前通知周圍人員，確保無人在危險區(qū)域內(nèi)。
6. 按照規(guī)定程序啟動設備，觀察皮帶運行情況。
7. 運行中注意傾聽異常聲音，如摩擦聲、撞擊聲等。
8. 定時檢查皮帶上的物料分布，防止偏載。
三、停機與維護
9. 停機時應逐步減速，避免突然停止導致皮帶損傷。
10. 定期清理皮帶表面和滾筒上的積塵和物料。
11. 對磨損部件及時更換，保持設備良好狀態(tài)。
四、應急處理
1 2. 發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑或斷裂，立即按下緊急停止按鈕。
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3. 遇到電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
五、個人防護
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4. 工作時穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和護目鏡。
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5. 不得赤手觸摸運轉(zhuǎn)中的皮帶，避免燙傷或卷入。
篇3
1. 礦工在進入工作區(qū)域前，必須穿戴完整的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋及反光背心。
2. 操作機械設備前，需進行必要的檢查，確保設備處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
3. 在進行爆破作業(yè)時，必須遵守《礦山安全法》相關規(guī)定，提前進行安全預警，并確保人員撤離至安全距離。
4. 不得單獨進入危險區(qū)域，如深井、狹窄巷道或不穩(wěn)定地面。
5. 嚴禁在未經(jīng)許可的情況下開啟或關閉安全設備，如通風系統(tǒng)、照明設施等。
6. 礦工應定期接受安全培訓，掌握最新的安全知識和技術。
7. 發(fā)現(xiàn)安全隱患或事故時，應立即報告并采取應急措施，不得隱瞞不報。
篇4
磨礦給礦工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 給礦操作流程
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 健康與環(huán)境管理
篇5
礦工安全操作規(guī)程
1. 個人防護裝備佩戴：礦工必須穿戴符合標準的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋及反光衣。
2. 作業(yè)前檢查：開始工作前，檢查工具設備是否完好，確認無故障后方可使用。
3. 爆破作業(yè)：執(zhí)行爆破任務時，需遵守《礦山爆破安全規(guī)程》，確保人員撤離安全距離后再進行。
4. 通風與排塵：保持工作區(qū)域通風良好，定期進行粉塵清除，防止塵肺病發(fā)生。
5. 安全通道：保持巷道暢通，設置明顯的安全出口指示標志。
6. 緊急撤離：熟悉并定期演練緊急撤離路線，遇到險情時迅速、有序撤離。
7. 電氣安全：非專業(yè)人員不得接觸電氣設備，操作時確保手部干燥。
8. 危險品管理：妥善存儲和使用炸藥、燃油等危險物品，嚴禁煙火。
9. 培訓與教育：定期參加安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
篇6
板式給礦工崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查與準備
- 檢查板式給礦機各部件是否完好，包括皮帶、滾輪、電機等。
- 確保安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕等正常有效。
- 準備好工具和個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作手套。
2. 啟動與運行
- 接通電源，啟動前確認無人在設備周圍。
- 按照操作規(guī)程逐步開啟設備，觀察運轉(zhuǎn)情況。
- 維持穩(wěn)定給礦量，避免過載或空載運行。
3. 巡檢與維護
- 定時檢查設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常噪音，觀察皮帶磨損情況。
- 發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并采取臨時措施防止故障擴大。
- 定期進行清潔保養(yǎng)，潤滑關鍵部位，確保設備良好運行。
4. 停止與關閉
- 在完成作業(yè)或接到停機指令后，逐漸減少給礦量直至停止。
- 關閉電源，斷開開關，掛上“設備檢修”警示牌。
- 清理現(xiàn)場，整理工具，做好交接班記錄。
篇7
磨礦給礦工操作規(guī)程
磨礦作業(yè)是礦物加工的關鍵步驟，其效率和質(zhì)量直接影響后續(xù)選礦的效果。以下是磨礦給礦工操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：在啟動設備前，確保磨礦機、給礦機、輸送帶和其他輔助設備完好無損，無異常噪音或振動。
2. 給礦控制：根據(jù)礦石性質(zhì)和磨礦工藝要求，調(diào)整給礦量，保持穩(wěn)定且適宜的給礦速度，避免過載或欠載。
3. 水分管理：根據(jù)礦石含水量，合理調(diào)節(jié)給礦水分，以保證磨礦效果和設備運行效率。
4. 磨礦介質(zhì)添加：定期檢查鋼球或礫石的磨損情況，適時補充，確保磨礦介質(zhì)的合理比例。
5. 運行監(jiān)控：密切關注磨礦機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，包括電流、聲音、排礦粒度等，及時調(diào)整操作參數(shù)。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，佩戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
7. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，按照故障處理流程進行排除。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢修，延長設備使用壽命。
篇8
粗碎給礦工安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在啟動前，確保粗碎機的所有部件完好無損，特別是給礦口、破碎腔及傳動裝置。
2. 啟動程序：遵循正確的開機順序，先開輔助設備，如通風機、輸送帶，再開啟粗碎機。
3. 給料控制：均勻、連續(xù)地向粗碎機供料，避免過量或堵塞。
4. 運行監(jiān)控：在運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，觀察排料情況。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)故障時立即停機，排除故障后才能重新啟動。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和調(diào)整工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 停機程序：遵循正確的停機順序，先停止給料，待設備內(nèi)部物料處理完畢后再關閉電源。
8. 安全防護：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
9. 應急準備：熟悉應急預案，了解緊急疏散路線和急救措施。
篇9
電震給礦工安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：作業(yè)前需對電震給礦機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，電纜無破損，接頭緊固。
2. 啟動程序：啟動前，確保周圍無人，按下啟動按鈕，待設備運行穩(wěn)定后，逐步投入礦石。
3. 給礦控制：根據(jù)礦石性質(zhì)和生產(chǎn)需求，調(diào)整給礦量，防止過載或空載運行。
4. 監(jiān)控運行：作業(yè)過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部位。
6. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止給礦，待設備空轉(zhuǎn)一段時間后再關閉電源，進行清潔和維護。
給礦工安全操作規(guī)程范文
1、開機前要對電振給礦、活動溜嘴、皮帶、電磁鐵等設備和電器各部件、聯(lián)絡信號和電話通訊等認真檢查,使其處于良好、安全狀態(tài)。
2、皮帶滾筒、電振給礦機、活動油嘴等活動部位要加好油。
3、開機后要時刻注意設備的工作情況,發(fā)現(xiàn)問題應停機檢查處理,在設備運轉(zhuǎn)中不準跨越皮帶及運轉(zhuǎn)部件。
4、認真搞好本崗位工作場所的文明衛(wèi)生,嚴格遵守交接班制度,本班的工作情況、設備等安全情況要在交接班記錄本上認真填寫清楚。
