混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷有哪些
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混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌設(shè)備是建筑工地上不可或缺的重要工具，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，保持工地秩序。以下是混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，操作員應(yīng)檢查攪拌機(jī)的各部分，包括電機(jī)、傳動裝置、攪拌桶、安全防護(hù)裝置等，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，開啟前檢查控制開關(guān)是否靈活，操作手柄是否在零位。
3. 加料順序：遵循“砂-石-水-水泥”的順序，禁止先啟動攪拌機(jī)后加料，以防物料飛濺造成傷害。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：攪拌過程中，操作員不得離開崗位，隨時注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 卸料操作：待混凝土攪拌均勻后，應(yīng)緩慢打開卸料門，防止物料瞬間沖出導(dǎo)致事故。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。
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混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前，確保攪拌設(shè)備已進(jìn)行全面清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部位緊固件是否牢固，特別是傳動部分的螺栓和鏈條。
3. 確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)等主要部件的潤滑狀況良好。
4. 檢查攪拌葉片磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時更換。
5. 查看供水系統(tǒng)是否正常，無漏水現(xiàn)象。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，確保無人在攪拌筒內(nèi)或設(shè)備附近。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，先空載運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可加入混凝土配料。
3. 攪拌過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)時，應(yīng)先停止進(jìn)料，待攪拌筒內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電源。
三、配料與投料
1. 根據(jù)施工要求準(zhǔn)確稱量各種物料，確?；炷临|(zhì)量。
2. 投料時，應(yīng)先投放粗骨料，再加入細(xì)骨料，最后倒入水泥和水。
3. 避免一次性大量投料，以免造成攪拌不均或設(shè)備過載。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理攪拌筒內(nèi)的殘留物，防止結(jié)塊。
2. 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 每次工作結(jié)束后，檢查設(shè)備是否有損壞或磨損，及時修復(fù)。
4. 季節(jié)性停機(jī)時，做好防銹處理，保護(hù)設(shè)備不受腐蝕。
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1. 設(shè)備啟動前檢查：確保攪拌機(jī)內(nèi)部無異物，各潤滑點(diǎn)已充分潤滑，電氣線路完好無損。
2. 操作控制面板：熟悉并正確使用控制面板上的各種開關(guān)和按鈕，避免誤操作。
3. 料斗升降操作：遵循正確的升降程序，不得超載，確保料斗穩(wěn)定。
4. 混凝土配比：嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)配方進(jìn)行配料，不得隨意更改。
5. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷
1、班前檢查檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
2、 空載啟動攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂
3、 啟動空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
4、 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
5、 用手動方式點(diǎn)動螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。
6、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。
7、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時左右,最長不超過4小時,必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
8、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
9、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時以上,最長不超過24小時,必須停機(jī)由輔工對主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
10、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機(jī),再次啟動皮帶輸送機(jī)時,必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動、投料同時進(jìn)行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
11、關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時必須進(jìn)行調(diào)整。
13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。
15、檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
16、檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。
17、機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時要認(rèn)真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。
18、攪拌站檢修時,必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
19、 啟動皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動機(jī)時,必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動時傷人或損壞設(shè)備。
20、清掃作業(yè)時嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
21、攪拌機(jī)工作時,嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
22、 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
