調(diào)火工崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 掌握設(shè)備操作：熟悉各種燃燒設(shè)備的性能、操作方式及維護(hù)保養(yǎng)知識。
2. 安全檢查：定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備完好無損，消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 火源控制：嚴(yán)格執(zhí)行火源管理制度，防止火種失控。
4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)或其他緊急情況能迅速響應(yīng)。
5. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，保護(hù)自身安全。
6. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和技能。
篇2
調(diào)火工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：掌握負(fù)責(zé)調(diào)整的燃燒設(shè)備類型、構(gòu)造、工作原理及主要部件的功能。
2. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，確保操作過程無事故。
3. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)火焰溫度、壓力、空氣量等參數(shù)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)，及時(shí)向上級匯報(bào)異常情況。
篇3
調(diào)火工崗位安全操作規(guī)程
調(diào)火工崗位是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)設(shè)備的火焰大小，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和安全。以下是該崗位的基本安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：全面了解所操作的燃燒設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。
2. 安全檢查：作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備安全檢查，包括燃?xì)夤艿?、閥門、儀表等，確保無泄漏、損壞等問題。
3. 規(guī)范著裝：穿戴防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、安全鞋等。
4. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定。
5. 監(jiān)控火焰：持續(xù)觀察火焰顏色、形狀，及時(shí)調(diào)整，防止熄火或過熱。
6. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處置方法，如遇火災(zāi)、燃?xì)庑孤┑惹闆r，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，正確關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
8. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和技能。
調(diào)火工崗位操作規(guī)程范文
一、崗位職責(zé)
1、職屬熱調(diào)工段長領(lǐng)導(dǎo),完成其交給的工作任務(wù)。
2、積極參加生產(chǎn)管理,認(rèn)真執(zhí)行本工種技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)定,保證安全生產(chǎn)。
3、負(fù)責(zé)測量規(guī)定的溫度、壓力、吸力、合理地調(diào)節(jié)空氣與煤氣,把全爐的火焰調(diào)好,溫度均勻。
4、負(fù)責(zé)煤氣設(shè)備(管道、閥門、水封等 )及加熱系統(tǒng)的各種設(shè)備(機(jī)焦側(cè))和總煙道翻板。交換旋塞等部位加油、清洗和維護(hù)。
二、技術(shù)要求
1、規(guī)程火道為第7和22立火道,規(guī)程溫度應(yīng)根據(jù)焦餅中心溫度確定。
2、燃燒室立火道(交換后20秒)溫度不高于1450℃,不低于1100℃
3、爐頭溫度以焦炭成熟為規(guī)程,不準(zhǔn)低于1100℃。
4、蓄熱室頂部溫度:不得超過1350℃。
5、焦餅中心溫度:950-1050℃。
6、爐頂空間溫度:750--850℃。
7、廢氣盤溫度不高于450℃,分煙道溫度不高于350℃。
8、各燃燒室相鄰火道溫度相差不超過20℃(爐頭除外)。
9、集氣管壓力根據(jù)結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5pa確定。
10、看火孔壓力0-5pa。
11、結(jié)焦末期炭化室底部壓力不低于5pa。
12、蓄熱室頂部吸力與規(guī)程蓄熱室頂部吸力下降氣流不大于±3pa(邊爐除外)
13、爐體年伸長率<0.05%
14、 k橫墻≥0.90,k爐頭≥0.90
三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
1、各煤氣支管橫排管每半年全部清理一遍。
2、每季對考克用輕柴油清洗一遍,做到光潔,轉(zhuǎn)動靈活好用。
3、清掃磚煤氣道,根據(jù)實(shí)際情況不定期清理。
4、光學(xué)高溫計(jì)的使用與維護(hù)。
為確保所測爐溫?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確,保持測溫過程持續(xù)穩(wěn)定:
1)測溫使用的光學(xué)高溫計(jì),按規(guī)定定期校對。
2)發(fā)現(xiàn)高溫計(jì)雙光、跳針、卡針及其它不準(zhǔn)確情況時(shí),停止測量。
3)測量1400℃以上溫度應(yīng)深色濾光片,禁止亂測其它發(fā)光物體。
4)測溫前檢查各點(diǎn)接解是否良好,電池是否夠用,掛帶是否牢固。
5)測量時(shí),高溫計(jì)掛帶套在脖子上,旋轉(zhuǎn)變阻器,預(yù)先將指針打到估計(jì)要測的溫度值附近,然后打開燈絲對準(zhǔn)測溫點(diǎn),勻速轉(zhuǎn)動變阻器,使燈絲前1/3和測溫點(diǎn)亮度熔合在一起,再從記得度盤上讀出溫度值。
6)測完后,立即切斷電源,旋轉(zhuǎn)變陰器到零位,使指針回零,取出電池放進(jìn)備有干燥劑的高溫計(jì)箱內(nèi)。
7)使用或存放時(shí),避免受潮或受震動,下雨時(shí)不得使用。
8)禁止用水或布擅自擦鏡片,注意儀表縫隙,勿掉入灰塵。
9)高溫計(jì)由測溫工、調(diào)火工保管,不允許拆開修理。
四、巡回檢查制度
1、檢查內(nèi)容
1)上升氣流燃燒情況和看火孔壓力情況
2)斜道口及磚煤氣道,燒掛石墨時(shí)按調(diào)節(jié)操作第四條處理。
3)加減考克,交換考克,各加熱煤氣管道情況,泄漏煤氣時(shí),如在加減考克以上部位,調(diào)火工自行處理,其它部位通知車間組織處理。
4)進(jìn)風(fēng)口鐵板和小翻板位置,發(fā)生變動時(shí),可重新測定看火孔壓力和蓄頂吸力,并予以調(diào)節(jié)。
5)各水封水位。
6)觀察焦餅成熟情況,如個別爐號局部生焦,測定兩側(cè)燃燒室橫墻溫度,并予以處理,如全爐過火或焦不熟,全爐溫度在控制范圍內(nèi)時(shí),可重新測定焦餅中心溫度,經(jīng)車間批準(zhǔn)適當(dāng)調(diào)整規(guī)程溫度。
2、檢查路線及人員
兩名調(diào)火工同時(shí)檢查進(jìn)入地下室,以便監(jiān)護(hù),保證人身安全。
1)1#(2#)爐地下室交換機(jī)端-地下室末端-水封池-機(jī)側(cè)煙道走廊-交換機(jī)室儀表盤-直行溫度及交換機(jī)記錄表。
2)1#(2#)爐爐頂交換機(jī)側(cè)-焦側(cè)立火道-機(jī)側(cè)立火道。
八、事故預(yù)防及處理
為確保調(diào)火過程的有效性,應(yīng)對影響爐溫(直行、橫排溫度)的下列問題采取預(yù)防處理措施,并實(shí)施控制。
1、煤氣主管壓力:一般控制在700-1500pa,超過控制范圍時(shí),必須經(jīng)車間同意。無法控制調(diào)節(jié)時(shí),及時(shí)通知生產(chǎn)部協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)無效時(shí)可適當(dāng)延長結(jié)焦時(shí)間(請車間批準(zhǔn))。
2、交換旋塞轉(zhuǎn)動不靈活或堵塞進(jìn)氣口時(shí),要對旋塞進(jìn)行清洗,磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換,處理步驟詳見正常操作安調(diào)節(jié)操作1條款。
3、孔板不合適或堵塞時(shí),掃正常操作法調(diào)節(jié)操作2條款。
4、橫管堵塞時(shí),處理步驟如下:
1)關(guān)閉加減旋塞取出交換旋塞卸掉法蘭盤。
2)用1寸鋼管捅入橫排管用蒸汽吹掃。
3)裝好旋塞、法蘭,開正加減考克,并檢查該燃燒室燃燒情況。
4)如遇事故,長時(shí)間不能出焦時(shí)先加測爐溫,并根據(jù)情況及時(shí)減小煤氣流量,防止出現(xiàn)高溫爐號。
5)磚煤氣道或噴咀堵塞時(shí),按正常操作法調(diào)節(jié)操作第5條款,清掃磚煤氣道,安第3條款取下噴咀,且鋼釬清理。
五、正常操作
5.1溫度的測量
5.1.1直行溫度的測量與調(diào)節(jié)
5.1.1.1在交換后5分鐘開始測下降氣流的規(guī)程火道,從交換機(jī)端焦側(cè)開始,由機(jī)側(cè)返回交換機(jī)端,兩個換向測完,每次4分鐘測完。
5.1.1.2燃燒室規(guī)程火道為機(jī)側(cè)第7火道,焦側(cè)為第22火道,測溫孔蓋一次不準(zhǔn)打開過多(最多3個),測完后立即蓋上,測溫點(diǎn)在斜道口與磚煤氣道口之間。
5.1.1.3如兩個溫度數(shù)個別號相差30℃以上,平均值相差7℃以上,應(yīng)查明原因予以調(diào)節(jié),原因不明應(yīng)抽測或重測。
5.1.1.4直行溫度應(yīng)換算為交換后20秒的溫度,并將平均溫度加上高溫計(jì)的校正值。
5.1.1.5直行個別火道溫度與同側(cè)平均溫度相差20℃以上為不合格,直行溫度的均勻性以均勻系數(shù)表示:
均勻系數(shù)k均=(2m-機(jī)焦側(cè)不合格)/2m
m:焦?fàn)t燃燒室數(shù)(不包括兩端燃燒室、修理爐、緩沖爐)
5.1.1.6焦?fàn)t直行平均溫度的穩(wěn)定性以安定系數(shù)來表示,兩側(cè)平均溫度與規(guī)程溫度相差±7℃以上為不合格。
安定系數(shù)k均=2_每晝夜測溫次數(shù)-機(jī)焦側(cè)不合格次數(shù))/(2_每晝夜測溫次數(shù))
5.1.1.7每4小時(shí)測一次直行溫度,測溫時(shí)間應(yīng)固定。
5.1.1.8調(diào)節(jié)原則根據(jù)各方面的變化情況主要是調(diào)節(jié)全爐空氣和煤氣的供給及個別爐室空氣和煤氣的合理分配。
5.1.2橫墻溫度的測量與調(diào)節(jié)
5.1.2.1在交換后5分鐘測下降氣流火道,8分鐘測定5排單數(shù)火道或雙數(shù)火道。4個交換測量10排,每分鐘應(yīng)測數(shù)量相同的火道。
5.1.7為便于統(tǒng)一和畫10排曲線,規(guī)定單數(shù)火道從機(jī)側(cè)到焦側(cè)測量,雙數(shù)火道從焦側(cè)到機(jī)側(cè)測量。
5.1.2.3每組燃燒室在相鄰的兩個交換周期內(nèi)由同一個人測完,其順序也應(yīng)相同,時(shí)間應(yīng)均勻分配。看火孔蓋應(yīng)隨測隨打開,一次不得超過6個測定后立即蓋上。
5.1.5繪制單排、10排、全爐橫墻溫度曲線,每個火道溫度與規(guī)程溫度分別差±20℃(單排)±10℃(10排)、±7℃(全爐)以上為不合格(橫墻規(guī)程線應(yīng)根據(jù)機(jī)、焦側(cè)規(guī)程溫度差畫出)。
5.1.6調(diào)節(jié)原則從機(jī)側(cè)第4孔各火道溫度應(yīng)均勻分布,并力求接近規(guī)程線。
5.1.2.6單排橫墻溫度系數(shù):
22-w
k均= w
式中:w為第4至25火道各火道溫度超過規(guī)定的不合格數(shù)。
5.1.2.7不符合規(guī)定的火道,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查,找出原因進(jìn)行處理。
5.1.2.8每月做一次全爐溫度曲線,計(jì)算系數(shù)時(shí)去掉邊燃燒室。
5.1.3爐頭溫度的測量與調(diào)節(jié)
5.1.3.1交換后5分鐘開始測量,由交換機(jī)端焦側(cè)開始轉(zhuǎn)向機(jī)側(cè),再回到交換機(jī)端,測下降火道溫度,兩個交換測完。
5.1.3.2每次測溫時(shí)間不超過6分鐘,整個時(shí)間應(yīng)分配均勻。
5.1.3.3邊火道溫度與其平均溫度差不大于±50℃。溫度不換算冷卻值,作為系數(shù)計(jì)算的依據(jù),單個火道不予考核。
5.1.3.4保持邊火道溫度不低于1100℃,當(dāng)大幅延長結(jié)焦時(shí)間時(shí),邊火道溫度應(yīng)保持950±10℃以上。
5.1.3.5爐頭溫度系數(shù)
爐頭系數(shù)為kl=
式中:m---全爐燃燒室數(shù)(計(jì)算系數(shù)時(shí)去掉邊燃燒室)
b-機(jī)、焦側(cè)邊火道溫度與其平均溫度相差超過50℃的火道數(shù)。
5.1.3.6每月測量兩次。
5.1.4蓄熱室頂部溫度測量
5.1.4.測上升氣流蓄熱室,交換后立即測量。
5.1.4.2測量時(shí)由交換機(jī)端開始,按順序進(jìn)行,每次測一側(cè)的單號或雙號,四個交換內(nèi)測完,每次測量時(shí)間不超過6分鐘,
5.1.4.3測溫點(diǎn)應(yīng)是蓄熱室頂部隔墻最高溫度處。
5.1.4.4蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。不低于900℃,若出現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理。(當(dāng)結(jié)焦時(shí)間≥25h時(shí),蓄熱室頂部溫度不得高于1320℃。)
5.1.4.5計(jì)算平均溫度,找出最高和最低溫度(邊蓄熱室除外)檢查原因并進(jìn)行處理。
5.1.5..1小煙道溫度由小煙道出口處測量,測下降氣流。
5.1.5.2事先應(yīng)檢查好500℃水銀溫度計(jì),溫度計(jì)應(yīng)穩(wěn)定地插在木塞中或用石棉繩纏緊以防掉入廢氣弁內(nèi)。
5.1.5.9交換后立即換500℃溫度計(jì)從交換機(jī)端機(jī)側(cè)開始按順序插入下降氣流煙道測溫孔內(nèi),深度為250-300mm,如小煙道下火不應(yīng)插入。
5.1.5.10交換后10分鐘由交換機(jī)端按順序讀出溫度,機(jī)、焦兩側(cè)應(yīng)在相鄰的4個交換內(nèi)測完,每次時(shí)間不超過8分鐘。
5.1.5.11小煙道溫度不得高于450℃,出現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理。
5.1.5.9讀數(shù)時(shí)不得把溫度計(jì)全部拔出,保持測溫孔嚴(yán)密,測完后必須把測溫孔蓋嚴(yán)。
5.1.5.10計(jì)算平均溫度,找出最高最低溫度。
5.1.5.11每月測量 一次。
5.1.6爐頂空間溫度測量。
5.1.6.1爐頂空間溫度不應(yīng)超過850℃。
5.1.6.2選擇不串漏及溫度正常的爐號在結(jié)焦時(shí)間三分之二時(shí)測量 。
5.1.6.3 準(zhǔn)備有孔的消煙孔蓋,孔中心與炭化室中心相合。先將所測爐號上升管蒸汽打開,將1200℃的熱電偶從靠近上升管的消煙孔蓋的孔中插入炭化室,熱電偶插入半小時(shí)后開始測量溫度。
5.1.6.4熱電偶不許接觸煤餅,應(yīng)高于焦餅100mm,插入后將消煙孔蓋與熱電偶的縫隙封嚴(yán),關(guān)閉蒸汽。
5.1.6.5將熱電偶正端與放置平衡的毫伏計(jì)正端相接,負(fù)端與負(fù)端相接,由毫伏計(jì)刻度盤讀出溫度值,當(dāng)毫伏計(jì)用補(bǔ)償導(dǎo)線相接進(jìn),需用100℃玻璃溫度計(jì)在毫伏計(jì)接頭處測出冷端溫度,如無補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí),冷端溫度應(yīng)在熱電偶接頭處測出。
5.1.6.6爐頂空間溫度=熱端溫度(毫伏計(jì)指標(biāo)值)+冷卻溫度
5.1.6.7測爐頂空間溫度應(yīng)同時(shí)測煤線、焦線并記錄。
5.1.6.8每月測量一次。
5.1.7冷卻溫度的測量
5.1.7.1冷卻值應(yīng)在加熱正常的相鄰9排燃燒規(guī)程火道內(nèi)測量,測下降火道。
5.1.7.2在交換后20秒時(shí)進(jìn)行第一次側(cè)量,再隔40秒測第一次溫度以后每隔1分鐘測量一次直到下次交換為止。
5.1.7.3看火孔蓋應(yīng)關(guān)閉,只準(zhǔn)測量打開。
5.1.7.4與煤氣班長聯(lián)系,在測量過程中,不得改變加熱制度及加熱設(shè)備不準(zhǔn)變動,交換機(jī)鐘不得拔動,并保證出爐正常,全部測完不超過4小時(shí)。
5.1.7.5算出8個燃燒室每分鐘平均溫度,再算出與20秒平均溫度相差值,即是換向后該分鐘的溫度下降值。查出直行溫度換算為交換后20秒溫度。
5.1.7.6正常情況下每年測一次。
5.2壓力測量
5.2.1一般規(guī)定
a、測吸力、阻力燃燒系統(tǒng)壓力時(shí)需與交換機(jī)工聯(lián)系,保持加熱制度不變。
b、加熱制度不正常、大風(fēng)、大雨、停電及交換設(shè)備出故障時(shí),不應(yīng)測量。
c準(zhǔn)備好工具儀表檢查是否好使。
d按規(guī)定格式完整填寫生產(chǎn)記錄。
5.7蓄熱室頂部吸力測量與調(diào)節(jié)
a、全爐蓄熱室頂部吸力調(diào)節(jié)是調(diào)節(jié)各蓄熱室與規(guī)程蓄熱室的相對值。
b、選擇直行溫度,橫墻溫度正常,格子磚阻力正常,不漏煙為下火且位于爐組1/3處的蓄熱室為規(guī)程蓄熱室為規(guī)程蓄熱室。測前檢查風(fēng)門鐵板是否一致(邊爐除外)
c調(diào)整規(guī)程蓄熱室上升氣流合乎規(guī)程并測出其絕對壓力,在規(guī)程號炭化室處于結(jié)焦中期時(shí)進(jìn)行測量,將絕對管連接規(guī)程號測壓管(表的正端是絕對管相連),交換后1分鐘將相對管(與表的負(fù)端相連)按順序連結(jié)(上升或下降)蓄熱室的測壓管測出與規(guī)程號的壓力差,至交換前測定,每側(cè)四個交換測完。
d每兩個規(guī)程號在同向氣流情況下吸力值應(yīng)相等。各爐相對值規(guī)定上升流±2pa下降氣流±3pa(邊爐除外),超過規(guī)定值應(yīng)查找原因或根據(jù)前幾次吸力測量情況,溫度等予以調(diào)節(jié)。
e調(diào)吸力力求做到分析全面,調(diào)節(jié)準(zhǔn)確,調(diào)下降氣流時(shí)移動廢氣弁小翻板。
f各爐吸力調(diào)節(jié)可變動分煙道吸力,各爐廢氣小翻板開度及全爐進(jìn)風(fēng)口開度。
g全部測量調(diào)節(jié)好后,一切設(shè)備不準(zhǔn)再動,調(diào)節(jié)后應(yīng)有記錄,并劃好記號。
h每月測量一次。
5.2.3看火孔壓力測量
a測上升氣流
b測量膠管一端與斜型微壓計(jì)的正端相連,另一端與金屬管相連,插入測溫火道的測溫孔內(nèi),其深約150mm-200mm處。
c交換后5分鐘從交換機(jī)端焦側(cè)開始轉(zhuǎn)向機(jī)側(cè),再回到交換機(jī)端,兩個交換測完。
d看火孔壓力應(yīng)為0-0.5pa
e每月測定一次,最好在檢修時(shí)間進(jìn)行.
5.9炭化室底部壓力測量與調(diào)節(jié)
a炭化室號選在吸氣管正下方,測壓管從機(jī)側(cè)爐門底部測壓孔插入,深度距爐門襯磚250300mm,管口用石棉繩堵住。
b出焦前半小時(shí)用壓力表測量,測量時(shí)將測壓管透通(見黃煙)與此同時(shí)調(diào)節(jié)集氣管壓力,以保證炭化末期爐底壓力為5pa,此時(shí)的集氣管壓力即為該結(jié)焦時(shí)間下合適的壓力。
c測壓時(shí)禁止打開上升管蓋和消煙孔蓋。
d每年測定兩次(冬季和夏季)
5.10.蓄熱室阻力測量
a將斜型微壓計(jì)正端與蓄熱室頂測壓孔相連,負(fù)端與小煙道測壓孔相連,交換后3分鐘從爐端開始按順序同時(shí)插入上升或下降氣流蓄熱室的上下兩測壓點(diǎn),測出壓差,四個交換測完。
b測完做好記錄,并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度和結(jié)焦時(shí)間。
c全爐阻力是否增減,應(yīng)與前次測量結(jié)果相比較(在結(jié)焦時(shí)間和加熱制度相近的情況下)。
d 阻力大時(shí)及時(shí)處理,絕對避免蓄熱室正壓。
e將測量結(jié)果分別計(jì)算每側(cè)上升與下降氣流蓄熱室上下壓力差的平均值(空氣和煤氣蓄熱室分別計(jì)算)
f每年測量一次。
5.11五點(diǎn)壓力的測量
a選擇規(guī)程蓄熱室處于結(jié)焦中期進(jìn)行測量。
b準(zhǔn)備好斜型表三臺,在交換后蓄熱室兩臺表的正端管分別插入兩個規(guī)程蓄熱室頂測壓孔內(nèi),上下氣流各一個,爐頂一臺表的正端管插入與該兩號同一燃燒系統(tǒng)的同側(cè)規(guī)程火道的下降氣流看火孔內(nèi)。
c交換后5分鐘,三臺表在統(tǒng)一號令下同是讀數(shù),每隔一分鐘讀一次共讀三次,然后分別用負(fù)端管測蓄熱室頂部煤氣、空氣的壓力差,爐頂用負(fù)端管測出相連火道看火孔的壓差。換向后再依上述方法測量另一氣流的相同各項(xiàng),每側(cè)應(yīng)有兩個交換內(nèi)測完,兩側(cè)五點(diǎn)壓力應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)測完。
d爐頂用150mm長的鐵管,蓄熱室頂部用測壓導(dǎo)管,廢氣弁用250-300mm鐵管。
e測量五點(diǎn)壓力時(shí)間內(nèi),禁止改變加熱制度。
f測完記錄上帳,劃出分布曲線,標(biāo)出各點(diǎn)壓力,記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。
g每年測一次,加熱系統(tǒng)、廢氣系統(tǒng)不正常的情況下,需測五點(diǎn)壓力。
5.9更換孔板
5.9.1在下降氣流時(shí)進(jìn)行,先將加減考克關(guān)嚴(yán)再進(jìn)行操作。
5.9.2舊孔板取出后,要將法蘭盤上甘油清洗干凈,再裝新孔板。
5.9.3孔板抹油時(shí)要均勻,不要抹得過厚,靠邊緣10mm內(nèi)不得抹。
5.9.4孔板換好后,如用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)將加減考克打開,使用發(fā)生爐煤氣時(shí)要下降氣流時(shí)打開,換完孔板后要進(jìn)行檢查,保證孔板位置正確,巴金墊不錯眼不漏氣。
5.9.5如在下降氣流時(shí)不能把孔析換完,在上升氣流時(shí)繼續(xù)進(jìn)行應(yīng)將進(jìn)風(fēng)門小鐵板適當(dāng)加寬。
5.9.6換好新孔板后擰緊螺絲,打開加減考克,待上升氣流時(shí)用泡沫試漏。
5.9.7做好更換記錄。
5.10清洗交換考克
5.10.1關(guān)下降氣流的加減考克,卸下搬桿及考克壓蓋,取下弓子,卸掉搬桿螺絲,拿出考克芯子,用洗油洗凈,抹上微量甘油清洗耳恭聽考克皮子。
5.10.2按照卸下的相反順序?qū)⒖伎诵咀?、弓子、墊圈、壓蓋上好螺絲擰緊,按原來的角度將搬桿上好,打開加減考克。
5.10.3防止灰塵吸破布掉入支管、油質(zhì)要干凈,考克芯子不準(zhǔn)錯號和弄錯方向。
5.11吹掃蓄熱室格子磚
5.11.1打開小煙道上部磚堵,在下降氣流時(shí)將小風(fēng)管插入清掃孔內(nèi),風(fēng)眼向上,然后通入壓縮空氣,將風(fēng)管前后移動清掃,至交換前閉風(fēng),抽出風(fēng)管堵上磚堵,抹泥封嚴(yán)。
5.11.2在地下室清掃孔吹風(fēng)時(shí),先將清掃孔蓋打開,在下降氣流時(shí)用直管插入,每個交換最多不能超過兩個孔眼,吹完后將堵擰緊。
5.11.6此項(xiàng)操作風(fēng)壓保證在0.35mpa以上。
5.9更換交換鋼繩
5.9.1將新鋼繩的尺寸量準(zhǔn),固定印記,上好卡子。
5.9.2通知交換機(jī)工,交換后拉下自動交換開關(guān)。
5.9.3更換交換機(jī)端鋼繩時(shí)在松鏈時(shí)進(jìn)行。更換另一段鋼繩時(shí),其中一側(cè)必須用臨時(shí)松緊器固定,或用千斤頂拉緊。
5.9.4將舊鋼繩的松緊器放松取下連接(或卸下鋼繩卡子)取出舊鋼繩。
5.9.5按事先固定好的標(biāo)記卡好新鋼繩,緊住螺絲,上好后調(diào)好松緊器,檢查一下確認(rèn)無卡碰之處(如另一端用臨時(shí)松緊器或千斤頂應(yīng)卸下)。
5.9.6通知交換機(jī)工用半自動交換,不出問題時(shí)可將下個交換改為自動交換。
5.9.7鋼繩卡子交換后應(yīng)再交緊固。
5.10火把試驗(yàn)
5.10.1與交換機(jī)工聯(lián)系,低壓時(shí)通知停止試驗(yàn)。
5.10.2準(zhǔn)備好泡沫滅火器,黃泥、砂子等滅火工具。
5.10.3點(diǎn)著火把在所有煤氣設(shè)備上(如管道考克、法蘭、開閉器、放散管克等)試漏。
5.10.4發(fā)現(xiàn)漏煤氣著火時(shí)應(yīng)先滅火后堵漏。
5.11爆發(fā)試驗(yàn)
5.11.1先帶好防毒面具,打開爆發(fā)試筒蓋和放氣考克,將筒口放在取樣管上。
5.11.2打開煤氣取樣管考克,煤氣進(jìn)入樣筒內(nèi),從放氣口放散,當(dāng)筒內(nèi)空氣驅(qū)除后,關(guān)上煤氣考克,蓋上筒蓋,關(guān)上放氣考克。
5.11.3將樣筒拿到遠(yuǎn)離煤氣設(shè)備處,先點(diǎn)火后開筒,點(diǎn)火時(shí)沒有爆鳴聲,火焰一直燒到底為合格。
5.11.4試驗(yàn)不合格時(shí),取樣管道內(nèi)的煤氣應(yīng)繼續(xù)放散,再重新取樣試驗(yàn),直到合格。
5.11.5已打開的管道應(yīng)先用壓縮空氣試漏,焦?fàn)t煤氣管道壓力曾回零或打開過,應(yīng)用蒸汽吹掃管道,當(dāng)放散管冒蒸汽時(shí)方可通入煤氣,然后逐漸關(guān)閉蒸汽,在末端取樣做爆發(fā)試驗(yàn),合格后關(guān)閉放散管。
六、特殊操作
6.1翻修爐頭磚時(shí),對燃燒室降溫和升溫的處理。
6.1.1降溫:于推焦前3-4小時(shí)停止加熱根據(jù)墻面大小將地下室該炭化室兩側(cè)燃燒室的部分煤氣立管用石棉繩堵死,上好底部絲堵,使其嚴(yán)密不漏煤氣,操作必須在下降氣流時(shí)進(jìn)行,用兩個交換堵完,其它不動。
6.1.2送煤氣:
6.2遇有下列情況必須停止加熱
6.2.1煤氣總管壓力低于500pa時(shí)。
6.7交換設(shè)備損壞不能在一個交換期修復(fù)而影響正常加熱時(shí)。
6.2.3煙道閘板折斷時(shí)。
6.2.4煤氣管道損壞影響安全操作時(shí)。
6.2.5鼓風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)時(shí)。
6.3焦?fàn)t煤氣停止加熱及其走驟。
6.3.1煤氣低壓自動關(guān)閉(關(guān)閉全部交換考克)
6.3.2若自動關(guān)門發(fā)生故障或不因低壓需關(guān)門進(jìn),可采用手動關(guān)門。
6.3.3關(guān)閉加減考克,必須時(shí)關(guān)閉煤氣支管或總管開閉器。
6.3.4將兩側(cè)煙道吸力減至停止加熱的數(shù)量,使上升氣流蓄熱室頂部吸力比正常吸力高出10-20pa,必要時(shí)調(diào)節(jié)總煙道閘板。
6.3.5將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置上,再切斷煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī)。
6.3.6用小鐵板遮閉所有空氣進(jìn)風(fēng)口,留10mm縫隙。
6.3.7檢查放散管開閉器是否完好關(guān)閉。
6.3.8把地下室煤氣管道和水封槽連接的開閉器關(guān)閉。
6.3.9如較長時(shí)間停止加熱(超過1小時(shí),)在加減考克,交換考克關(guān)閉的情況下,每30分鐘交換一次,如加減考克全部關(guān)閉而且能關(guān)嚴(yán)密,可以全程交換,如加減考克保證不了嚴(yán)密,只可交換廢氣。
6.3.10停止加熱期間,停止出焦。
6.3.11氨水噴灑正常進(jìn)行
6.4焦?fàn)t煤氣進(jìn)行加熱
6.4.1必須在得到上級指示下進(jìn)行。
6.4.2檢查加減考克,地下室煤氣管道與水封槽各開閉器是否關(guān)閉,煤氣調(diào)節(jié)翻板是否在全開位置,交換程序是否正確。
6.4.3打開放散管開閉器,打開煤氣管道開閉器。
6.4.4沒有打開和修理過的煤氣管道(壓力始終保持正壓),其放散時(shí)間不應(yīng)小于10分鐘,并做爆發(fā)試驗(yàn),檢查煤氣質(zhì)量。
6.4.5當(dāng)煤氣管道曾經(jīng)打開過,必須先用蒸汽吹掃管道,在蒸汽產(chǎn)生壓力后工放散管冒白汽時(shí),開始有煤氣吹掃,煤氣通過。
6.4.6送煤氣入管道時(shí),應(yīng)監(jiān)督煤氣壓力,壓力不小于2000pa,爆發(fā)試驗(yàn)合格后方允許向爐內(nèi)送煤氣。
6.4.7燃燒室內(nèi)送煤氣,將兩換向期間內(nèi)的廢氣開閉器進(jìn)風(fēng)門的小鐵板放入工作位置。
6.4.8恢復(fù)總煙道閘板的位置及兩側(cè)煙道的吸力至正常加熱時(shí)的數(shù)量。
6.4.9然后打開上升氣流加減考克一半的開度,隨時(shí)觀察燃燒室煤氣量的增加及煤氣壓力的情況,逐漸關(guān)閉或關(guān)小地下室煤氣放散管的開閉器,必要時(shí)打開管道的開閉器,若煤氣壓力繼續(xù)下降,暫不繼續(xù)打開加減考克,與調(diào)度室聯(lián)系,當(dāng)煤氣壓力上升后,再繼續(xù)打開加減考克。
6.4.10將水封槽注滿水,并打開水封與管道連接的開閉器,將煤氣管道開閉器恢復(fù)到正常加熱位置。
6.4.11調(diào)節(jié)煤氣壓力、流量,并運(yùn)轉(zhuǎn)煤氣壓力調(diào)節(jié)機(jī),調(diào)節(jié)翻板處于自動位置上,開正加減考克。
6.4.12當(dāng)煤氣通入爐室時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)
6.4.12.1嚴(yán)禁同時(shí)將煤氣送入兩座焦?fàn)t。
6.4.17其它爐組不得進(jìn)行煤氣交換。
6.4.12.3吹掃管道和向爐內(nèi)送煤氣時(shí)不得在該爐組推焦。
6.4.15地下室和煤氣管道附近不得有明火,不得焊接切割操作,氧氣、乙炔氣罐應(yīng)移到爐區(qū)外。
6.4.16放散前疏散爐頂操作人員。
6.4.13 加熱制度的確定:整座焦?fàn)t通入煤氣后,按測得直行溫度進(jìn)行調(diào)正,交換機(jī)恢復(fù)正常加熱位置。
七、安全技術(shù)要求
7.1工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
7.2禁止煤粉、鐵器等物掉入火道內(nèi)。
7.3打開看火孔蓋時(shí)必須等不往上噴火時(shí)方可觀察情況,測溫火勾必須有安全橫梁。
7.4測溫、測壓時(shí)注意裝煤車、推焦車、消煙車、攔焦車的行走,煙大氣大時(shí)禁止行走。
7.5測爐頭溫度時(shí),應(yīng)防止上升管蒸汽冷凝水燙傷。
7.6打開爐蓋時(shí)應(yīng)站上風(fēng)側(cè)。
7.7禁止一個人在煤氣設(shè)備上進(jìn)行維修、清掃、更換設(shè)備、測定、調(diào)節(jié)等工作。
7.8禁止在地下室和煙道走廊開會、休息、睡覺、吸煙。
7.9一切煤氣管道應(yīng)嚴(yán)密,空氣中co不應(yīng)超過30mg/m3
7.10照明燈應(yīng)齊全,并有防爆燈罩、禁止接臨進(jìn)照明,只許用12-36v手提燈。
7.11煤氣管道水封應(yīng)處于滿流狀態(tài)。
7.12禁止在煙道走廊內(nèi)存放氧氣瓶、破布、廢油等易燃物。
7.13更換煤氣及停送煤氣時(shí)附近禁止動火,閑人不得逗留。
7.14禁止非工作人員隨便進(jìn)入地下室,外來參觀學(xué)習(xí)人員須經(jīng)車間主任批準(zhǔn)方可進(jìn)入。
7.15煤氣支管壓力低于500pa時(shí)應(yīng)立即停止送煤氣。
7.16清掃地下室煤氣系統(tǒng)時(shí)嚴(yán)禁帶煤氣作業(yè)。
7.17每天工作完后,應(yīng)對被操作的部件進(jìn)行全面詳細(xì)檢查,正常后方可下班。
7.18嚴(yán)禁在負(fù)壓下清掃集氣管,更不得同時(shí)打開兩個清掃孔。清掃時(shí)應(yīng)站上風(fēng)側(cè)進(jìn)行。
7.19停止加熱時(shí)必須先停煤氣,后停空氣,焦?fàn)t送煤氣加熱必須先供空氣,然后供煤氣。
7.20煤氣著火時(shí),立即用泡沫滅火器熄滅,在加減考克后部管道著火時(shí),可關(guān)閉加減考克。
7.21打開放液閥放液時(shí),操作者不得離開,交換時(shí)不得進(jìn)行操作,如閥門因臟物凝固或堵塞時(shí),必須重新關(guān)好閥門,以待處理。
7.22地下室動火時(shí),必須辦動火證,并與有關(guān)崗位聯(lián)系,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。
7.23禁止不做爆發(fā)試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格就往爐內(nèi)送煤氣,做爆發(fā)實(shí)驗(yàn)時(shí)必須準(zhǔn)備防火工具,應(yīng)先點(diǎn)火后開煤氣考克。
7.24在煤氣管道交換系統(tǒng)工作時(shí),事先與交換機(jī)工聯(lián)系,必要時(shí)應(yīng)切斷自動交換電源。
7.25抽堵盲板時(shí)在40米以內(nèi)禁止行人與推焦。
7.27進(jìn)入煤氣管道內(nèi)清掃時(shí),必須先做鴿子實(shí)驗(yàn)或測定含氧>20%一氧化碳<30mg/m3,合格后方可進(jìn)入,清掃完后,禁止不做試漏即送入煤氣。
7.28低壓報(bào)警器、信號燈、事故照明、消防用具應(yīng)完整無缺。
7.29禁止在另一座爐交換時(shí)往爐內(nèi)送同一種煤氣,禁止同時(shí)往兩座爐送同一種煤氣,倒換煤氣時(shí)嚴(yán)格遵守更換煤氣的有關(guān)規(guī)定。
