擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作臺面整潔。
- 檢查剪板機(jī)各部件是否完好，特別是刀片、定位裝置和安全防護(hù)設(shè)施。
- 熟悉設(shè)備操作面板，了解各個按鈕和開關(guān)的功能。
2. 啟動設(shè)備：
- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 材料準(zhǔn)備與定位：
- 根據(jù)剪切需求選擇合適的材料厚度和寬度。
- 使用夾持裝置固定材料，確保材料平直且無松動。
4. 剪切操作：
- 調(diào)整剪切角度和速度，根據(jù)材料性質(zhì)和厚度進(jìn)行合理設(shè)置。
- 操作時保持專注，手部遠(yuǎn)離刀片運動區(qū)域。
- 在剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
5. 工作過程中的安全措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
- 遵守一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則，避免單獨作業(yè)。
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
- 定期檢查刀片磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀片。
- 在設(shè)備停用時，切斷電源并做好防塵防潮措施。
篇2
液壓擺式剪板機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、開機(jī)準(zhǔn)備、操作流程、緊急停機(jī)、關(guān)機(jī)保養(yǎng)以及安全規(guī)定。
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保液壓擺式剪板機(jī)已清潔，無明顯磨損或損壞，油路系統(tǒng)正常，電源穩(wěn)定。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)所需切割材料的厚度和硬度，調(diào)整剪板機(jī)的壓力和刀口間隙。
3. 材料準(zhǔn)備：整理好待剪切的金屬板材，確保其平整無折痕，尺寸符合加工要求。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，預(yù)熱設(shè)備，等待指示燈亮起，表示機(jī)器已準(zhǔn)備好進(jìn)行作業(yè)。
5. 剪切操作：將材料放置于剪板機(jī)工作臺上，對準(zhǔn)刀口，按下剪切開關(guān)，執(zhí)行剪切動作。
6. 安全監(jiān)控：在剪切過程中，時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 結(jié)束與清理：剪切完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查剪板機(jī)的各部件，包括液壓系統(tǒng)、刀具、操作系統(tǒng)是否正常，確保無損壞或松動。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴頭盔、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞及防護(hù)手套，以防止飛濺物和噪聲傷害。
3. 設(shè)定安全距離：在剪板機(jī)工作區(qū)域周圍設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 剪切操作：正確放置材料，確保剪切方向與刀口平行，避免剪切過程中材料滑動。
5. 緊急停止：熟悉并定期測試緊急停止按鈕，以應(yīng)對突發(fā)情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 擺式剪板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材切割的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是通過刀片的往復(fù)擺動，將金屬板裁切成預(yù)定尺寸。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用擺式剪板機(jī)時的安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險。
篇6
液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓擺式剪板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬板材切割加工中的設(shè)備，其高效、精確的切割能力為企業(yè)生產(chǎn)提供了便利。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查剪板機(jī)的液壓系統(tǒng)，確保無泄漏、油壓正常。
- 確認(rèn)剪刀刃口無損壞，潤滑良好。
- 檢查電氣線路是否完好，開關(guān)功能是否正常。
2. 操作流程
- 啟動剪板機(jī)前，確認(rèn)周圍無人靠近，鳴笛示意。
- 按照規(guī)定設(shè)定剪切厚度和角度，調(diào)整好下工作臺的位置。
- 將待剪切板材平穩(wěn)放入工作臺，避免偏斜。
3. 剪切操作
- 操作過程中保持專注，勿將手或其他物體進(jìn)入剪切區(qū)域。
- 切割過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，排查問題。
- 完成剪切后，等待機(jī)器完全停止再進(jìn)行下一步操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理剪板機(jī)，防止灰塵和金屬屑積累。
- 定期檢查液壓油的質(zhì)量，及時更換以保證系統(tǒng)性能。
- 對磨損的部件應(yīng)及時更換，確保設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。
篇7
液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
液壓擺式剪板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于切割金屬板材。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動機(jī)器前，務(wù)必檢查剪板機(jī)各部位是否完好，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受過專業(yè)的操作培訓(xùn)，并理解設(shè)備的工作原理和安全規(guī)定。
3. 個人防護(hù)：操作時需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個人防護(hù)裝備。
4. 板材準(zhǔn)備：確保板材尺寸、材質(zhì)符合剪切要求，不得超載或使用不符合規(guī)格的材料。
5. 開機(jī)程序：先開啟電源，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，再啟動剪切動作。
6. 剪切操作：保持正確的姿勢，勿將手或其他身體部位置于剪切區(qū)域內(nèi)。
7. 應(yīng)急措施：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修。
擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程范文
1. 操作者須經(jīng)考試合格,并持有《設(shè)備操作證》方可進(jìn)行操作。
2. 剪板機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作和保養(yǎng),他人不得擅自使用。
3. 開機(jī)必須做到:一看四查一試
一看:仔細(xì)看閱設(shè)備運行交接記錄和提請注意事項,掌握設(shè)備運行狀況。
四查:檢查作業(yè)場地及環(huán)境是否干凈無雜物,設(shè)備附近是否有障礙物。
1) 機(jī)前應(yīng)先檢查電氣開關(guān)是否正確、限位開關(guān)等保護(hù)裝置是否起作用。
2) 檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調(diào)整裝置是否可靠。
3) 檢查滑設(shè)備潤滑狀況;是否按要求加油。(潤滑油每班2-4次,潤滑脂每6班一次)
一試:工作前進(jìn)行空運行試車四至五分鐘。空運行時應(yīng)注意觀察油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設(shè)備是否有異常聲音及振動。
作業(yè)中必須做到:一個統(tǒng)一、六個不準(zhǔn)、三個及時
一個統(tǒng)一:多人操作時必須服從機(jī)長統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)操作。
六個不準(zhǔn):
1) 不準(zhǔn)開車時離崗,離崗必須停車。
2)不準(zhǔn)超范圍、超負(fù)荷使用設(shè)備;嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定及技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備。
3)不準(zhǔn)在設(shè)備發(fā)生異響、振動、動作失靈等異常情況下,繼續(xù)帶病開車運行。
4)不準(zhǔn)剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。
5)操作時不準(zhǔn)將手伸過壓腳,手離刀口距離應(yīng)大于200毫米。
6)不準(zhǔn)在刀架下方、機(jī)床危險區(qū)域進(jìn)行操作。
三個及時:
1)及時觀察設(shè)備運行情況,遇異常立即停車。
2)刀具刃口磨鈍或損壞不準(zhǔn)繼續(xù)使用應(yīng)及時更換。換刀必須切斷電源。
3)備發(fā)生故障時,應(yīng)立即停車及時報告并保護(hù)現(xiàn)場。
4. 工作結(jié)束后必須做到:關(guān)閉、到位、干凈、清楚
關(guān)閉:關(guān)閉電源及其他動力源。
到位:各操作裝置、機(jī)構(gòu)停到說明書規(guī)定的非工作位置。
干凈:整理工具工件工作場地,擦拭設(shè)備加注潤滑油、脂;做到工地、設(shè)備干凈。
清楚:認(rèn)真填寫設(shè)備運行交接記錄,做到詳細(xì)清楚。
