硫化機(jī)安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置有哪些
篇1
平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞部件。
2. 安全裝置：檢查并確認(rèn)安全門(mén)、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常，防止意外發(fā)生。
3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，不得擅自篡改設(shè)定值。
4. 工具使用：使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作，避免直接接觸高溫部位。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉設(shè)備突發(fā)狀況的應(yīng)急處理措施，如漏電、火災(zāi)等情況。
篇2
硫化機(jī)安全操作規(guī)程
硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠的硫化處理，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是硫化機(jī)的操作規(guī)程要點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)全面檢查硫化機(jī)的各個(gè)部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱板、安全裝置等，確保無(wú)異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，正確設(shè)定硫化溫度、時(shí)間和壓力，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的安全隱患。
3. 安全操作：操作人員應(yīng)穿著防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和工作鞋，避免直接接觸高溫部件。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)硫化機(jī)前，確認(rèn)模具已正確安裝，周?chē)鸁o(wú)雜物，然后按照規(guī)程逐步進(jìn)行。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：硫化過(guò)程中，需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音、異味或溫度異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)操作：完成硫化后，應(yīng)按照正確的程序逐步降低溫度、釋放壓力，并在設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)。以下是平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積。 1.3 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，防止電擊。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，避免誤操作。 2.2 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 2.3 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行模具安裝，避免手部受傷。
3. 工作過(guò)程中的安全措施 3.1 操作員需穿戴防護(hù)服、安全帽和防滑鞋，必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。 3.2 不得將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件。 3.3 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動(dòng)停止設(shè)備。
4. 壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控 4.1 根據(jù)產(chǎn)品需求合理設(shè)定壓力，不得超壓運(yùn)行。 4.2 定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性，確保壓力指示準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 溫度控制 5.1 設(shè)置合適的硫化溫度，避免過(guò)熱導(dǎo)致火災(zāi)。 5.2 定期檢查加熱元件，防止短路或過(guò)熱。
6. 維護(hù)與保養(yǎng) 6.1 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留物料。 6.2 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。 6.3 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專(zhuān)業(yè)人員維修，禁止私自拆卸。
篇4
硫化機(jī)的安全防護(hù)裝置主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 急停按鈕：用于緊急情況下的快速停機(jī)。
2. 安全門(mén)：防止操作人員意外進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 壓力保護(hù)系統(tǒng)：監(jiān)控并限制設(shè)備工作壓力，防止超壓運(yùn)行。
4. 溫度控制系統(tǒng)：確保設(shè)備溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，防止過(guò)熱。
5. 機(jī)械限位裝置：防止設(shè)備過(guò)度運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致?lián)p壞。
6. 電氣防護(hù)裝置：如漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，保障電路安全。
7. 操作面板警示標(biāo)識(shí)：提醒操作人員注意安全操作。
篇5
液壓硫化機(jī)安全操作規(guī)程
液壓硫化機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在橡膠制品生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于橡膠產(chǎn)品的硫化成型。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查液壓系統(tǒng)、電氣線路及各部件連接是否正常。
- 確保工作臺(tái)面清潔，無(wú)異物影響操作。
2. 操作準(zhǔn)備
- 熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照正確的順序啟動(dòng)設(shè)備，等待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
- 加載模具時(shí)要緩慢平穩(wěn)，避免過(guò)快導(dǎo)致沖擊。
4. 硫化過(guò)程
- 監(jiān)控溫度和壓力，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時(shí)排查故障。
5. 完成與關(guān)閉
- 硫化完成后，先降壓再打開(kāi)模具，防止熱氣傷人。
- 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，按照反向順序操作，斷電后清理工作區(qū)域。
篇6
硫化機(jī)安全維修操作規(guī)程
硫化機(jī)作為橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全維修至關(guān)重要。以下是硫化機(jī)安全維修的主要步驟：
1. 設(shè)備停機(jī)：確保硫化機(jī)處于完全關(guān)閉狀態(tài)，斷開(kāi)電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
2. 檢查與清理：檢查設(shè)備表面是否有殘留物，清除可能影響維修的雜物，如橡膠碎片。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
4. 維修部件：針對(duì)故障部位進(jìn)行細(xì)致檢查，確定需要維修或更換的零件。
5. 更換配件：使用專(zhuān)用工具拆卸損壞部件，安裝新的配件，并確保其牢固。
6. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
7. 試運(yùn)行：重新接通電源，進(jìn)行無(wú)負(fù)載試運(yùn)行，檢查設(shè)備是否正常。
8. 記錄與報(bào)告：記錄維修過(guò)程及更換的配件，如有必要，向上級(jí)匯報(bào)維修情況。
篇7
鼓式硫化機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 個(gè)人防護(hù)與安全意識(shí)
篇8
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保雙模硫化機(jī)的所有部件完好無(wú)損，包括壓力表、溫度控制器、液壓系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 硫化過(guò)程：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)設(shè)定硫化溫度、時(shí)間和壓力，不得隨意調(diào)整。
3. 操作程序：遵循先預(yù)熱后加載的原則，避免冷啟動(dòng)帶來(lái)的設(shè)備損傷。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急停止按鈕，遇到異常情況立即按下，防止事故擴(kuò)大。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
篇9
硫化機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查硫化機(jī)的電源線路，確保無(wú)破損，接頭牢固。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油位正常。
3. 檢查模具是否清潔，無(wú)殘留物。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)前，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟。
5. 按照設(shè)定程序預(yù)熱硫化機(jī)，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行下一步操作。
6. 安放模具時(shí)，需平穩(wěn)放置，防止滑落。
三、硫化過(guò)程
7. 注入物料時(shí)，保持均勻，避免過(guò)量導(dǎo)致壓力異常。
8. 在硫化過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)設(shè)備防護(hù)罩，防止?fàn)C傷或其他意外。
9. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)與清理
10. 完成硫化后，按程序逐步降低溫度，等待設(shè)備冷卻。
11. 清理模具及工作臺(tái)，保持工作環(huán)境整潔。
1 2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
硫化機(jī)安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(mén)(手輪)是否打開(kāi)。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項(xiàng)目。
1.6檢查操作鍵盤(pán)上開(kāi)關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無(wú)褶子、無(wú)汽泡、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)缺膠、無(wú)內(nèi)噴涂滴痕,無(wú)嚴(yán)重變形,必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào),必須無(wú)規(guī)格標(biāo)識(shí)。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊?jiàn)A持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。
3合模時(shí)
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問(wèn)題。
3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前,放入下側(cè)模無(wú)字處,不得壓排風(fēng)線,并按號(hào)碼順序使用,單號(hào)放在右模,雙號(hào)放在左模。
3.3合模過(guò)程中,操作者不許離開(kāi),發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。
3.4硫化安全防護(hù)裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來(lái)防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報(bào)警裝置:針對(duì)蒸汽室壓力過(guò)高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車(chē)裝置:受到干擾或失靈時(shí),可以使用緊急裝置。
3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值,不符合及時(shí)調(diào)整,延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí),要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過(guò)程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門(mén)的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門(mén)解決。
注:①外壓要結(jié)束時(shí),檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過(guò)濾網(wǎng)。
③進(jìn)出的閥門(mén)切換時(shí)間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過(guò)降溫便于開(kāi)模出胎,減少胎體變形
5開(kāi)模時(shí)
5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開(kāi)模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時(shí),膠囊內(nèi)應(yīng)沒(méi)有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動(dòng)作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。
5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機(jī)。
6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門(mén)、關(guān)閉總電源。
6.3機(jī)械手下方不許有托盤(pán)等較大物品,以免停動(dòng)力水后,損壞機(jī)械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無(wú)漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí),手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好,防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時(shí),精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門(mén)。
