機(jī)工:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電振給礦機(jī)工安全操作規(guī)程
電振給礦機(jī)是礦山生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將礦石均勻、連續(xù)地供給后續(xù)的破碎、磨礦等工藝環(huán)節(jié)。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，必須檢查電振給礦機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、振動(dòng)器、彈簧、固定螺絲等，確認(rèn)無松動(dòng)、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 電源連接：確保電源線絕緣良好，接頭牢固，防止觸電事故。
3. 起動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)前，先開啟控制開關(guān)，待電機(jī)空轉(zhuǎn)幾分鐘，確認(rèn)無異響后，再逐漸加載物料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)定期觀察振動(dòng)情況，防止物料堵塞或過度振動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 停機(jī)操作：停止給料后，需等待物料完全排出，再關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況如設(shè)備故障、異常聲響等，立即切斷電源，并報(bào)告上級(jí)及維修部門。
篇2
供料、給料機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 故障處理與報(bào)告
6. 安全規(guī)定
篇3
粉碎機(jī)工：安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保粉碎機(jī)工在日常操作中的安全，防止意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 粉碎機(jī)工在開始工作前，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常情況。
2. 操作時(shí)需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須在完全停機(jī)后進(jìn)行。
4. 禁止將手或工具伸入粉碎機(jī)進(jìn)料口，防止卷入。
5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，減少磨損。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
7. 儲(chǔ)存物料時(shí)，避免堵塞通道，保持工作區(qū)域整潔。
8. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇4
球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)是礦物加工中的核心設(shè)備，主要用于物料的破碎和分級(jí)。以下是這兩類設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 球磨機(jī)操作：
- 啟動(dòng)前檢查：確保球磨機(jī)內(nèi)部無異物，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備完好。
- 運(yùn)行中監(jiān)控：定期觀察磨礦效果，調(diào)整給料量，防止過載運(yùn)行。
- 停止后維護(hù)：清理殘留物料，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
2. 分級(jí)機(jī)操作：
- 檢查水流：確保分級(jí)機(jī)進(jìn)水、出水正常，流量穩(wěn)定。
- 細(xì)度調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品需求，調(diào)整溢流堰高度，控制分級(jí)細(xì)度。
- 清理維護(hù)：定期清理雜物，檢查螺旋葉片磨損，必要時(shí)更換。
篇5
搓絲機(jī)是一種用于加工螺紋的機(jī)械設(shè)備，其操作涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，包括設(shè)備準(zhǔn)備、工件裝夾、操作控制、維護(hù)保養(yǎng)等。以下是搓絲機(jī)工安全操作的基本步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保搓絲機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的材料，正確測(cè)量和標(biāo)記工件。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
4. 操作控制：按照程序啟動(dòng)和操作搓絲機(jī)，遵循速度和壓力的設(shè)定規(guī)定。
5. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機(jī)和事故處理方法。
6. 清潔與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇6
卷?yè)P(yáng)機(jī)工操作安全規(guī)程
卷?yè)P(yáng)機(jī)是施工現(xiàn)場(chǎng)常用的一種起重設(shè)備，主要用于提升、牽引和搬運(yùn)重物。為確保作業(yè)安全，卷?yè)P(yáng)機(jī)工必須遵守以下規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保卷?yè)P(yáng)機(jī)完好無損，各部件緊固，潤(rùn)滑充分。
- 檢查鋼絲繩無斷股、磨損現(xiàn)象，固定牢固。
- 確認(rèn)制動(dòng)裝置可靠，電氣線路無裸露，接地良好。
2. 正確操作：
- 操作時(shí)戴好安全帽，穿防滑鞋，禁止穿寬松衣物。
- 啟動(dòng)前鳴笛示警，確認(rèn)周圍無障礙物。
- 慢速試運(yùn)行，檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
3. 起吊作業(yè)：
- 嚴(yán)格按照荷載限制起吊，不得超載。
- 起吊過程中保持勻速，避免急停急起。
- 觀察重物升降情況，確保平衡，防止擺動(dòng)。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，報(bào)告故障。
- 遇到突然停電，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，防止設(shè)備失控。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
- 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，斷電并鎖住開關(guān)。
篇7
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保刮板輸送機(jī)各部件完好無損，包括鏈條、刮板、驅(qū)動(dòng)裝置和防護(hù)設(shè)施。
2. 啟動(dòng)程序：接通電源，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲音和振動(dòng)。
3. 裝載操作：遵循裝載規(guī)定，均勻分布物料，避免過載或偏載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障。
5. 停止與關(guān)閉：作業(yè)完畢后，先停止進(jìn)料，待物料輸送完后關(guān)閉電源，做好清潔工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
供料、給料機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 運(yùn)行中的監(jiān)控與調(diào)整
5. 停機(jī)與清理
6. 應(yīng)急處理措施
7. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
8. 安全規(guī)章制度遵守
篇9
門機(jī)工安全操作技術(shù)規(guī)程
門機(jī)，又稱龍門吊，是港口、碼頭、倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所的重要裝卸設(shè)備。門機(jī)工的安全操作直接影響著生產(chǎn)效率和人員安全。以下是門機(jī)工應(yīng)遵循的主要規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 詳細(xì)檢查門機(jī)各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)等，確保無損壞或異常。
- 確認(rèn)操作面板、指示燈、警報(bào)系統(tǒng)功能正常。
- 檢查周圍環(huán)境，清理工作區(qū)域，避免障礙物。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定的步驟啟動(dòng)門機(jī)，遵循低速至高速的原則。
- 在操作過程中保持注意力集中，避免突然加速或急停。
- 吊運(yùn)貨物時(shí)，保持平穩(wěn)，防止貨物搖晃。
3. 貨物裝卸：
- 根據(jù)貨物重量選擇合適的吊具，嚴(yán)禁超載。
- 貨物起吊前確認(rèn)固定良好，避免吊運(yùn)過程中脫落。
- 吊運(yùn)過程中，與地面工作人員保持有效溝通，確保安全距離。
4. 應(yīng)急處理：
- 掌握緊急停車和疏散程序，遇到異常情況立即停止操作。
- 遇到故障，立即報(bào)告并設(shè)置警示標(biāo)志，等待專業(yè)人員維修。
5. 工作結(jié)束：
- 按規(guī)定程序關(guān)閉門機(jī)，切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
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移刮板輸送機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
移刮板輸送機(jī)是礦山、隧道工程中常見的一種物料輸送設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查輸送機(jī)各部件是否完好，緊固件是否牢固，鏈條、刮板無明顯損傷。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地保護(hù)良好，開關(guān)動(dòng)作靈活。
3. 清理輸送機(jī)周圍雜物，防止運(yùn)行中卡阻。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待其他人員遠(yuǎn)離設(shè)備后，方可啟動(dòng)。
5. 啟動(dòng)后觀察輸送機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
6. 運(yùn)行中注意電流表讀數(shù)，若超過額定值，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
7. 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待輸送機(jī)內(nèi)物料排空后再切斷電源。
8. 定期潤(rùn)滑保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時(shí)更換磨損部件。
9. 停機(jī)后切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
四、應(yīng)急處理
10. 發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)故障，立即按下急停按鈕，報(bào)告維修人員。
11. 遇到火災(zāi)，迅速啟動(dòng)滅火裝置，同時(shí)報(bào)警并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
五、個(gè)人防護(hù)
1 2. 操作人員必須佩戴安全帽、防塵口罩，穿好勞保鞋，必要時(shí)戴防護(hù)眼鏡。
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3. 不得在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、清理等工作，防止手部卷入。
六、交接班
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4. 交班時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，交接清楚設(shè)備狀態(tài)及存在問題。
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平盤滾動(dòng)拋光研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)器處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：清理工作臺(tái)，將工件正確固定在夾具上。
4. 操作流程：按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)和運(yùn)行機(jī)器。
5. 監(jiān)控過程：在研磨過程中保持警惕，觀察工件和設(shè)備運(yùn)行狀況。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常立即停機(jī)，按照應(yīng)急程序處理。
7. 關(guān)機(jī)和清潔：完成工作后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
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施工內(nèi)燃機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
施工內(nèi)燃機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全作業(yè)規(guī)定
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 作業(yè)后清理與保養(yǎng)
6. 培訓(xùn)與教育
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振動(dòng)給礦機(jī)工安全操作規(guī)程
振動(dòng)給礦機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、建材等行業(yè)的設(shè)備，用于連續(xù)、均勻地將物料送入下一工序。為確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部位是否完好，特別是振動(dòng)彈簧、電機(jī)、皮帶輪等關(guān)鍵部件。
- 確保電氣線路無裸露，接地線牢固，開關(guān)及控制裝置動(dòng)作靈敏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確接通電源，遵循先點(diǎn)動(dòng)后長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的原則。
- 運(yùn)行中注意觀察給料量是否均勻，如有異常，及時(shí)調(diào)整給料口大小。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備上的積塵和物料殘留，防止堵塞。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，定期更換。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備發(fā)生異常響聲或振動(dòng)過大時(shí)，立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
- 發(fā)現(xiàn)皮帶打滑或斷裂，應(yīng)關(guān)閉電源，更換新皮帶。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 工作時(shí)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
- 避免身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
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空壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行期間監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
5. 停機(jī)與關(guān)閉程序
6. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備使用
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轉(zhuǎn)載機(jī)工職業(yè)健康操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用：包括佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和絕緣鞋等。
2. 設(shè)備操作規(guī)程：正確啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)和維護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
3. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物和粉塵，防止滑倒和吸入有害物質(zhì)。
4. 健康監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行身體檢查，監(jiān)測(cè)聽力、呼吸系統(tǒng)和肌肉骨骼系統(tǒng)的健康狀況。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解如何應(yīng)對(duì)突發(fā)事故，如設(shè)備故障、人員受傷等。
篇16
冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需全面檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的外觀完整性，包括各連接部位、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物，閥門位置正確，電源線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
3. 啟動(dòng)操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)冷鼓風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動(dòng)電流及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備溫度、壓力、振動(dòng)等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，及時(shí)處理異常情況。
6. 停機(jī)操作：根據(jù)生產(chǎn)需求或設(shè)備故障情況，按照規(guī)定程序停機(jī)，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程，確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
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撐直校正機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查撐直校正機(jī)的電源線是否完好，無破損或裸露。
2. 確認(rèn)機(jī)器各部件如液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、控制面板等處于正常狀態(tài)。
3. 校驗(yàn)安全防護(hù)裝置，如護(hù)罩、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止作業(yè)時(shí)絆倒或設(shè)備受損。
3. 根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)，調(diào)整撐直校正機(jī)的參數(shù)設(shè)置。
三、操作流程
1. 將工件平穩(wěn)放置在校正平臺(tái)上，確保對(duì)準(zhǔn)校正位置。
2. 操作控制面板，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力進(jìn)行校正。
3. 觀察工件變化，適時(shí)調(diào)整壓力和校正角度，直至達(dá)到預(yù)期效果。
4. 完成校正后，逐步減壓，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，再移除工件。
四、作業(yè)后維護(hù)
1. 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面和工作區(qū)域。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固松動(dòng)部件等。
3. 記錄當(dāng)天作業(yè)情況，包括工件處理數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行狀況等。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必對(duì)振動(dòng)放礦機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、皮帶、支架、振動(dòng)器和控制面板。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
3. 確保周圍安全：清理工作區(qū)域，移除可能絆倒的雜物，并確保其他人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)振動(dòng)放礦機(jī)，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行期間，密切觀察其工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機(jī)維護(hù)：定期停機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設(shè)備、潤(rùn)滑關(guān)鍵部位。
7. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇19
棒磨機(jī)工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程
棒磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種研磨設(shè)備，主要用于礦石、煤炭、化工原料等物料的粉碎。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查棒磨機(jī)各部件是否完好，包括軸承潤(rùn)滑、傳動(dòng)裝置、安全防護(hù)設(shè)施等。
2. 裝料規(guī)范：裝料量應(yīng)控制在設(shè)備設(shè)計(jì)容量的80%以內(nèi)，避免過載運(yùn)行。
3. 啟動(dòng)程序：確認(rèn)無異常后，先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)主機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切注意設(shè)備聲音、振動(dòng)和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)操作：停機(jī)前需先停止進(jìn)料，待機(jī)內(nèi)物料基本研磨完畢后再切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇20
碎礦機(jī)工老虎口安全操作規(guī)程
碎礦機(jī)工老虎口是礦山生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，其主要任務(wù)是對(duì)大塊礦石進(jìn)行初步破碎，以適應(yīng)后續(xù)加工流程。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們制定了以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，操作員必須對(duì)碎礦機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括老虎口的固定情況、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑狀況以及電氣線路的安全性。
2. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行：碎礦機(jī)不得投入超過其設(shè)計(jì)能力的物料，以防機(jī)器過載損壞或引發(fā)事故。
3. 正確操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無雜物和人員，遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的固定程序，不可隨意改變。
4. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
5. 緊急處理：如遇設(shè)備異?；蚬收?，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清理碎礦機(jī)內(nèi)部殘留物，檢查磨損部件并及時(shí)更換。
篇21
1. 檢查與準(zhǔn)備：在操作通風(fēng)機(jī)前，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、皮帶、開關(guān)和控制面板。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：確保通風(fēng)機(jī)周圍無雜物，啟動(dòng)設(shè)備后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲音、振動(dòng)是否異常。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期清潔通風(fēng)機(jī)，更換磨損部件，保持潤(rùn)滑良好。
4. 停止與斷電：工作完畢后，按照規(guī)程正確關(guān)閉設(shè)備，并切斷電源。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
篇22
切邊機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切邊機(jī)電源線路完好無損，接地可靠。
2. 檢查切邊刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重的需及時(shí)更換。
3. 操作面板上的控制按鈕和指示燈應(yīng)正常工作。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，確保周圍環(huán)境整潔，無障礙物。
2. 按照工藝要求調(diào)整切邊寬度和速度。
3. 將待切材料平穩(wěn)放入進(jìn)料口，避免過快或過慢。
4. 在運(yùn)行過程中，密切觀察切邊效果，適時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
5. 切邊完成后，按下停止按鈕，待機(jī)器完全停止后再進(jìn)行卸料。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 定期對(duì)切邊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇23
絞線機(jī)工安全操作規(guī)程
絞線機(jī)是電線電纜生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其操作安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保絞線機(jī)工在日常工作中遵循正確的操作步驟，預(yù)防工傷事故，保障生產(chǎn)安全與效率。
篇24
拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程
拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于將粗大的金屬線材拉拔成細(xì)線。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解拔絲機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及各部件功能，包括電機(jī)、減速機(jī)、滾筒、張力調(diào)節(jié)裝置等。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前，檢查拔絲機(jī)各部件是否完好，有無異常磨損或損壞，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等個(gè)人防護(hù)用品，防止飛濺物傷害。
4. 正確操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保線材已正確安裝，啟動(dòng)后緩慢增加拉拔速度，禁止超負(fù)荷工作。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并通知維修人員，切勿自行拆修。
篇25
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須對(duì)瓦斯抽放鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，尤其注意鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和勞保鞋。
3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員接近。
4. 鉆孔作業(yè)：遵循設(shè)計(jì)好的鉆孔角度和深度，確保鉆孔質(zhì)量。
5. 抽放作業(yè)：?jiǎn)?dòng)抽放系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取毫土髁?，保持抽放效果穩(wěn)定。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)處理異常情況。
篇26
空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，檢查空壓機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、油位、壓力表等。
2. 安全裝置：確保安全閥、壓力開關(guān)、斷路器等安全裝置功能正常。
3. 環(huán)境清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通風(fēng)良好，防止粉塵積聚。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按下啟動(dòng)按鈕，觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如無異常聲音和振動(dòng)，可逐漸增加負(fù)荷。
5. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、更換濾芯等維護(hù)工作。
7. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。
8. 關(guān)機(jī)程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
篇27
裝巖機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
裝巖機(jī)工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對(duì)裝巖機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，尤其關(guān)注液壓系統(tǒng)、剎車裝置和電氣線路的安全性。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：正確穿戴勞保用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套，確保個(gè)人防護(hù)到位。
3. 操作流程：按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，避免違規(guī)動(dòng)作，尤其是在啟動(dòng)和停止設(shè)備時(shí)，需遵循規(guī)定的步驟。
4. 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控：時(shí)刻關(guān)注周圍環(huán)境，避免巖石或其他物料意外落下，同時(shí)注意其他工作人員的安全。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證裝巖機(jī)的正常運(yùn)行。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理方法，如遇突發(fā)狀況，能迅速作出反應(yīng)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇28
對(duì)焊機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保對(duì)焊機(jī)電源線路完好無損，接地可靠。
2. 檢查焊機(jī)各部件，如電極頭、電極臂、冷卻系統(tǒng)等是否正常。
3. 檢查焊接電纜無裸露、破損現(xiàn)象，接頭牢固。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 焊工需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防護(hù)鞋。
2. 檢查工件表面清潔，無油污、水分等影響焊接質(zhì)量的因素。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接電流和時(shí)間參數(shù)。
三、焊接操作
1. 開啟電源，預(yù)熱焊機(jī)至適宜溫度。
2. 將工件正確放置在電極頭上，保持適當(dāng)距離。
3. 按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行焊接，注意觀察焊接過程，防止飛濺傷人。
四、工作后處理
1. 關(guān)閉焊機(jī)電源，待冷卻后再進(jìn)行其他操作。
2. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放工具和設(shè)備。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，定期檢查維護(hù)，確保下次使用順利。
五、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)工作。
2. 如遇電氣火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
3. 若發(fā)生觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
篇29
切焦機(jī)工崗位涉及的主要任務(wù)包括但不限于：
1. 操作切焦機(jī)進(jìn)行焦炭切割作業(yè)。
2. 維護(hù)和檢查切焦設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
3. 跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
4. 及時(shí)處理設(shè)備故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 遵守安全規(guī)程，防止事故發(fā)生。
篇30
空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或損壞。
3. 檢查油位，保證潤(rùn)滑油充足且清潔。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水箱水位正常，無泄漏。
5. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 待空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意觀察溫度表，防止過熱現(xiàn)象。
2. 檢查各密封部位，確保無漏氣現(xiàn)象。
3. 保持油位穩(wěn)定，必要時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4. 定時(shí)排放冷凝水，防止堵塞。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
2. 排空系統(tǒng)內(nèi)的余氣，關(guān)閉水箱放水閥。
3. 關(guān)閉電源開關(guān)，做好設(shè)備清潔工作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量和設(shè)備效率。
2. 按照制造商建議定期更換潤(rùn)滑油。
3. 對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗，確保散熱效果。
4. 檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整。
機(jī)工:安全操作規(guī)程范文
1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,扎緊袖囗。女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽內(nèi),工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔暢通,不得穿涼鞋、高跟鞋。
2、檢查機(jī)床、工作場(chǎng)地周圍有無障礙物。
3、工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查以下事項(xiàng):
3.1電機(jī)和齒輪傳動(dòng)部位的安全防護(hù)罩是否安全、有效。
3.2三、四爪卡盤和保險(xiǎn)裝置是否堅(jiān)固。
3.3電氣開關(guān)和手柄是否在正常位置。
3.4按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加油時(shí),應(yīng)空運(yùn)傳試車1-2分鐘。查看油窗等部位。
4、工件和切削刀具裝卡應(yīng)牢固。大、小滑道面上嚴(yán)禁放工件、工具及其它雜物。
5、嚴(yán)禁戴手套操作,切削作業(yè)必須戴防護(hù)眼鏡。
6、高速切削時(shí),嚴(yán)禁開反車制動(dòng)。切削中需停車時(shí),應(yīng)將車刀退出,機(jī)旁應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),以防飛屑傷人。
7、應(yīng)及時(shí)清理鐵屑。清理鐵屑應(yīng)使用專用工具。使用挫刀刮工件時(shí),右手應(yīng)在前,以防扎手。
8、機(jī)床開始工作:
8.1不準(zhǔn)離崗,必須離開時(shí),應(yīng)停車并切斷電源。
8.2不準(zhǔn)裝卸工、卡具,不準(zhǔn)測(cè)量工件。
8.3不準(zhǔn)用手直接接觸卡盤和工件。
8.4不準(zhǔn)開車變速。
8.5不準(zhǔn)用腳蹬踩工件、光桿、絲桿、齒輪箱、油盤處等部位。
8.6齒輪箱、電機(jī)有異常(聲音不正常、電機(jī)過熱、嗅到絕緣漆味等),應(yīng)立即停車檢查。
9、工作完畢,應(yīng)將機(jī)床、工器具、卡量具擦洗干凈,關(guān)閉總電源,清理工作場(chǎng)地。成品、半成品應(yīng)定置存放。
