混合機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保syh-600型三維混合機的電源、氣壓、潤滑系統(tǒng)及各部件完好無損。
2. 裝料準備：根據(jù)混合物料性質(zhì)，正確估算裝料量，不得超過設(shè)備額定容量。
3. 啟動操作：遵循正確的啟動步驟，依次開啟控制系統(tǒng)、混合容器和驅(qū)動裝置。
4. 混合過程：監(jiān)控混合進度，適時調(diào)整混合時間。
5. 停止操作：在混合結(jié)束后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備并進行清理。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇2
雙螺旋錐形混合機是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等多個行業(yè)的高效混合設(shè)備。其主要組成部分包括錐形容器、雙螺旋攪拌軸、驅(qū)動裝置、出料裝置等。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運行效率。
篇3
混合機操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備準備、開機調(diào)試、物料投入、運行監(jiān)控、停機保養(yǎng)及應(yīng)急處理。
篇4
高速混合機是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、塑料等行業(yè)的設(shè)備，其主要功能是通過高速旋轉(zhuǎn)的槳葉，將物料進行混合、分散、溶解等操作。高速混合機主要包括以下幾個部分：
1. 主機：包括電機、減速機、攪拌軸等，是混合機的動力來源。
2. 混合容器：用于容納物料，通常由不銹鋼制成，具有良好的耐腐蝕性。
3. 槳葉：安裝在攪拌軸上，根據(jù)不同的混合需求，有多種形狀可供選擇。
4. 加料系統(tǒng)：包括進料口和出料口，確保物料的順利進出。
5. 控制系統(tǒng)：用于控制混合時間、速度等參數(shù)。
篇5
高速混合機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行操作
3. 停止與清理
4. 維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理措施
篇6
塑料攪拌混合機安全操作規(guī)程
塑料攪拌混合機是生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備，用于將各種塑料原料均勻混合。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作步驟
3. 應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護
篇7
煙火藥自動混合機安全操作規(guī)程
煙火藥自動混合機是一種專門用于煙火藥劑均勻混合的設(shè)備，對于保證煙火產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇8
混合機安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保混合機處于完好狀態(tài)，無損壞或磨損部件。
2. 操作前準備：熟悉操作手冊，了解設(shè)備功能和操作流程。
3. 啟動與運行：正確啟動設(shè)備，按照設(shè)定程序進行混合操作。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察混合效果，必要時進行參數(shù)調(diào)整。
5. 停止與清潔：安全停機，及時清理設(shè)備以保持衛(wèi)生。
篇9
混合機安全操作規(guī)程
混合機作為一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等行業(yè)的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指引，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在開機前，務(wù)必檢查無重力混合機的所有部件是否完好，包括攪拌葉片、密封件、軸承等關(guān)鍵部分。
2. 確認物料：確保投入混合的物料符合設(shè)備處理要求，無異物或腐蝕性物質(zhì)混入。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，設(shè)定適當(dāng)?shù)幕旌蠒r間和速度。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 停機程序：混合完成后，遵循正確的停機步驟，等待設(shè)備完全停止后再進行卸料操作。
6. 清潔維護：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，定期進行保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在清理工作開始前，務(wù)必對混合機和滾煤機進行全面檢查，確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，電源已切斷，并掛上“正在維修”的警示牌。
2. 準備工具：準備適合的清理工具，如掃帚、鏟子、長柄刷子等，避免使用金屬工具以防損壞設(shè)備。
3. 安全裝備：穿戴好防護服、安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防滑鞋，確保個人安全。
4. 清理順序：先從混合機內(nèi)部開始，再清理滾煤機，遵循由內(nèi)到外的原則。
5. 儲存廢棄物：將清理出的物料集中放置在指定地點，不可隨意丟棄。
篇12
高效濕法混合機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查濕法混合機的主體部分是否穩(wěn)固，無松動或損壞。
2. 確認電機、減速器、攪拌軸等傳動部件的潤滑油量充足，無異常聲響。
3. 檢查密封裝置完好，防止物料泄漏。
二、物料準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，預(yù)先準備好需要混合的物料，確保其干燥、無結(jié)塊。
2. 分類存放，避免交叉污染。
三、啟動與運行
1. 接通電源，檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
2. 按照操作面板指示，啟動混合機，待電機達到正常轉(zhuǎn)速后再逐步加入物料。
3. 觀察混合過程，適時調(diào)整攪拌速度以保證均勻混合。
四、添加物料與混合
1. 根據(jù)物料性質(zhì)和混合要求，分批或一次性加入，確保物料充分接觸。
2. 混合時間根據(jù)物料特性和工藝要求設(shè)定，定期檢查混合效果。
五、停機與清理
1. 完成混合后，按停止按鈕，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動。
2. 清理混合腔內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔，預(yù)防物料交叉污染。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。
2. 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇13
高速混合機是一種廣泛應(yīng)用在化工、塑料、食品等多個行業(yè)的設(shè)備，用于物料的快速混合和分散。以下是其主要組成部分：
1. 混合容器：用于容納物料，通常由不銹鋼制成，具有耐腐蝕、耐用的特性。
2. 主軸：連接電機和攪拌葉片，驅(qū)動葉片旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)物料混合。
3. 攪拌葉片：安裝在主軸上，設(shè)計有特定的角度和形狀，以優(yōu)化混合效果。
4. 電機：為混合機提供動力。
5. 控制系統(tǒng)：包括開關(guān)、調(diào)速器等，用于操作和監(jiān)控設(shè)備運行。
篇14
選燒廠混合機、滾煤機清料安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 清理過程
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 清理后設(shè)備恢復(fù)與維護
混合機安全操作規(guī)程范文
一、操作
1、 使用前先進行空車運轉(zhuǎn),機體應(yīng)平穩(wěn),若出現(xiàn)異常震動,應(yīng)觀察出料機構(gòu)工作是否正常。
2、 使用時應(yīng)先啟動減速電機,待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常后再進料。
3、 機體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。
4、 添加劑應(yīng)在機內(nèi)主料進入一半批量后加入,油脂應(yīng)在主料全部進入機內(nèi)后再噴入,噴完后應(yīng)混合一段時間后方可放料。
5、 停機不用時,油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。
6、 物料中不得混入金屬雜質(zhì),以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。
7、 減速電機、氣缸、輔助元件等符合正常運轉(zhuǎn)要求。
二、維護保養(yǎng)
1、 出料機構(gòu)應(yīng)保持運動靈活,并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。
2、 各軸承應(yīng)定期更換潤滑脂,潤滑脂應(yīng)選用鈉基潤滑脂。
3、 傳動鏈條應(yīng)刷適量機械油,并定期清洗鏈條。
4、 潤滑油一般使用30—40號機械油。
5、 第一次加油應(yīng)在500小時,即應(yīng)更換新油,以后在連續(xù)工作,每半年更換一次(8小時工作制),如工作時間長,可適當(dāng)縮短換油時間。
三、常見故障及排除方法
1、 使用過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機,應(yīng)待打開料門排掉物料后再啟動電機。
2、 出料門如有漏料,應(yīng)檢查出料門和機殼間密封件的接觸情況,如系出料門關(guān)閉不嚴或密封條老化,應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。
3、 出料機構(gòu)如不能正常動作,應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無故障。
