渣漿泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開機前檢查：確保渣漿泵的連接管道無泄漏，電機絕緣良好，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察泵的運行情況，包括聲音、振動和出口壓力表讀數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查電機溫度、軸承溫度及泵體振動，記錄運行參數(shù)。
4. 停機程序：在需要停機時，先關(guān)閉泵入口閥門，然后切斷電源。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)部，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇2
尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
尾礦輸送是礦山作業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，渣漿泵作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作直接關(guān)乎到生產(chǎn)效率與人員安全。以下是尾礦輸送渣漿泵工需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：掌握渣漿泵的基本構(gòu)造、工作原理及性能參數(shù)，了解設(shè)備的正常運行狀態(tài)。
2. 檢查準(zhǔn)備：作業(yè)前，檢查泵體、電機、管路及附件是否完好，確認(rèn)無異常情況。
3. 啟動前檢查：檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常；檢查冷卻水供應(yīng)，防止過熱。
4. 啟動與運行：按照操作規(guī)程啟動渣漿泵，注意觀察電流、壓力、振動等指標(biāo)，確保運行平穩(wěn)。
5. 監(jiān)控運行：運行過程中，定期檢查泵的運行聲音、溫度及泄漏情況，及時處理異常。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免因突然停機導(dǎo)致設(shè)備損壞。
7. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清洗、緊固、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
9. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
10. 記錄與報告：做好設(shè)備運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇3
1. 開機前檢查：確保泵體無異物，連接管道密封良好，電機絕緣性能正常。
2. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察電流表讀數(shù)，確認(rèn)無異常波動。
3. 運行監(jiān)控：注意渣漿泵運行聲音，檢查出水口流量，定期查看軸承溫度。
4. 停機程序：提前減小負(fù)荷，待泵體內(nèi)部物料排空后，再切斷電源。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)部，更換磨損部件，潤滑軸承。
篇4
渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)渣漿泵的日常操作、維護和故障排除。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時報告異常情況。
4. 參與設(shè)備保養(yǎng)計劃，保證設(shè)備良好運行。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認(rèn)電源、管線連接無誤，潤滑系統(tǒng)正常，泵體無異物。
2. 啟動操作：按啟動按鈕，觀察運行狀況，如無異常，逐漸調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測泵的工作壓力、電流和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
4. 停止操作：按停機程序進(jìn)行，防止突然斷電或緊急情況下的設(shè)備損壞。
5. 清潔與保養(yǎng)：每次操作后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。
2. 遵守警示標(biāo)識：不得擅自移動或忽視安全警示標(biāo)志。
3. 電氣安全：操作電氣設(shè)備時，確保手部干燥，避免觸電。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急措施。
篇5
1. 開機前準(zhǔn)備： 1.1 檢查泵體及管道連接是否緊固，無泄漏。 1.2 確認(rèn)電機絕緣良好，電壓穩(wěn)定。 1.3 清理泵入口處的雜物，防止堵塞。 1.4 檢查潤滑油位，適量添加。
2. 啟動與運行： 2.1 合上電源開關(guān)，啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確。 2.2 緩慢打開進(jìn)水閥，待泵體充滿漿液后再全開。 2.3 監(jiān)控泵的工作電流和壓力，保持在正常范圍內(nèi)。 2.4 運行中定期檢查軸承溫度，防止過熱。
3. 停機與維護： 3.1 關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)的漿液排空后停機。 3.2 定期清理泵體內(nèi)部，防止沉積物影響性能。 3.3 檢查密封件磨損情況，及時更換。 3.4 對電機進(jìn)行保養(yǎng)，如更換潤滑脂。
篇6
柱塞渣漿泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，需確保泵體、連接部件、電機及控制系統(tǒng)無明顯損壞或異常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解泵的工作原理及性能參數(shù)。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定程序啟動泵，觀察運行狀態(tài)，如壓力、流量是否正常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：遇到異常情況時，應(yīng)立即停機并按照規(guī)程排查故障。
6. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
7. 現(xiàn)場管理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，遵守現(xiàn)場安全規(guī)章制度。
篇7
渣漿泵安全操作規(guī)程
渣漿泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送含有固體顆粒的漿體。為了確保設(shè)備的正常運行和操作人員的安全，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查泵體、電機、連接管道及閥門是否完好無損。
- 確認(rèn)泵腔內(nèi)已充滿工作介質(zhì)，避免空運轉(zhuǎn)造成機械損傷。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確。
- 渣漿泵啟動后，逐漸打開入口閥門，待泵穩(wěn)定運行后再緩慢打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與維護
- 運行過程中，定期檢查泵的振動、噪音、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
- 定期清理過濾網(wǎng)，防止堵塞影響泵效。
4. 停止與保養(yǎng)
- 停機前，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后緩慢關(guān)閉入口閥，待泵內(nèi)介質(zhì)排空后停機。
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏、過熱等緊急情況，立即執(zhí)行應(yīng)急程序，切斷電源并通知維修人員。
篇8
操作要點
1. 設(shè)備檢查：在啟動渣漿泵或介質(zhì)泵前，需確保設(shè)備完好無損，各部件連接緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油量，保持油質(zhì)清潔，防止因潤滑不良導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 電氣安全：檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電事故。
4. 泵體填充：根據(jù)泵的類型和工作需求，正確填充介質(zhì)或清水，防止空轉(zhuǎn)。
5. 運行監(jiān)控：啟動后密切關(guān)注泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 停機程序：遵循正確的停機步驟，避免突然斷電導(dǎo)致的設(shè)備損傷。
7. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。
篇9
渣漿泵工安全操作規(guī)程
渣漿泵是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于輸送含有固體顆粒的液體。為了確保作業(yè)安全，渣漿泵工必須遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查渣漿泵的連接部位是否緊固，防止運行中松動。
- 確保泵體內(nèi)部無異物，避免損壞泵體。
- 檢查泵的潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足且清潔。
2. 啟動與運行
- 啟動前應(yīng)打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，避免空運轉(zhuǎn)。
- 啟動電機后，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 運行穩(wěn)定后，逐漸打開出水閥，調(diào)整至所需流量。
3. 監(jiān)控與維護
- 定期檢查泵的密封狀態(tài)，防止泄漏。
- 注意泵的溫度變化，過熱可能表明存在故障。
- 定期清理泵體內(nèi)外的積垢，保持良好散熱。
4. 停機與保養(yǎng)
- 停機前先關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。
- 清理泵體，尤其是葉輪部分，防止堵塞。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇10
渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，檢查渣漿泵的外觀是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查泵的連接管道是否有泄漏，確保密封良好。
3. 確認(rèn)電機接線正確，接地可靠，絕緣良好。
二、運行準(zhǔn)備
4. 添加適量的潤滑油，保證軸承潤滑。
5. 檢查泵內(nèi)是否有異物，防止運轉(zhuǎn)時卡阻。
6. 打開進(jìn)水閥，使泵體充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
三、啟動與運行
7. 啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
8. 渣漿泵啟動后，逐步調(diào)整閥門，控制流量至所需水平。
9. 運行過程中，密切關(guān)注泵的噪音和振動，如有異常立即停機檢查。
四、維護與保養(yǎng)
10. 定期清理泵體內(nèi)外的渣漿殘留，保持清潔。
11. 檢查并更換磨損嚴(yán)重的配件，如葉輪、密封件等。
1 2. 定期測量電機溫度，防止過熱。
五、緊急情況處理
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3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響或異常發(fā)熱，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，采取相應(yīng)措施。
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4. 若泵體內(nèi)部發(fā)生堵塞，不得強行運轉(zhuǎn)，應(yīng)停機清理。
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5. 在維修過程中，務(wù)必斷電并掛上警示牌。
渣漿泵安全操作規(guī)程范文
1開停機順序及注意事項
1.1開機順序:關(guān)閉出口閥門,開啟密封冷卻水、軸承箱冷卻水、進(jìn)口閥門,啟動電機,待電機與泵平穩(wěn)運行后,打開出口閥門,使壓力達(dá)到0.6-1.0mpa范圍運行。
1.2停機順序:關(guān)閉出口閥門,停電機,關(guān)閉進(jìn)口閥。關(guān)閉密封冷卻水、軸承箱冷卻水。
1.3注意事項:啟動泵前必須將進(jìn)口閥完全打開,出口閥完全關(guān)閉,泵運行平穩(wěn)后將出口閥緩慢打開。
2 開機前的準(zhǔn)備
2.1 確認(rèn)泵的各緊固件完整、緊固;
2.2 確認(rèn)軸承箱內(nèi)的油位達(dá)到要求,正常油位是1/2-2/3處;
2.3 盤動聯(lián)軸器,確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活,無摩擦聲;
2.4 點動電機確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.5 確認(rèn)冷卻水路暢通,在無冷卻水的情況下,禁止開泵;
2.6 確認(rèn)安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1 檢查泵的表面是否清潔,油漆是否完整;
3.2 檢查泵的壓力是否超標(biāo),不得超過壓力運行;
3.3 檢查各種閥門、管線是否暢通,有無堵、漏現(xiàn)象;
3.4 檢查軸承箱的油位是否達(dá)到要求;
3.5 檢查軸承的溫度是否超標(biāo)(溫度<65℃),泵有無振動;
3.6 檢查軸封是否泄漏,一般不超過10滴/分;
3.7基礎(chǔ)、泵座是否堅固完整,地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動現(xiàn)象;
3.8 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無雜音。如有異常,及時通知相關(guān)人員;
3.9 禁止在設(shè)備運行時,接觸其轉(zhuǎn)動部分。
3.10檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1若長期停車,將泵卸下清洗、重裝,并每隔一段時間盤車或啟動一次,確保設(shè)備完好;
4.2檢查各螺栓是否緊固;
4.3檢查泵有無漏油、水現(xiàn)象;
4.4檢查軸承箱油質(zhì)、油量是否符合要求;
4.5保持安全防護裝置完好。
