棒磨機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 啟動前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 停止與維護
5. 應(yīng)急處理
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動棒磨機前，務(wù)必進行全面的設(shè)備檢查，包括電機、減速機、軸承、潤滑系統(tǒng)及磨機內(nèi)部構(gòu)件。
2. 加料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，預(yù)先準備好待磨物料，確保其濕度、粒度符合工藝要求。
3. 啟動程序：遵循正確的啟動順序，先開輔助設(shè)備，如風(fēng)機、給料機，再啟動棒磨機主電機。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，注意電流、噪音、振動等異常情況。
5. 調(diào)整與維護：根據(jù)磨礦效果，適時調(diào)整給料量、研磨時間，并定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇3
棒磨機工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程
棒磨機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種研磨設(shè)備，主要用于礦石、煤炭、化工原料等物料的粉碎。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查棒磨機各部件是否完好，包括軸承潤滑、傳動裝置、安全防護設(shè)施等。
2. 裝料規(guī)范：裝料量應(yīng)控制在設(shè)備設(shè)計容量的80%以內(nèi)，避免過載運行。
3. 啟動程序：確認無異常后，先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主機。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切注意設(shè)備聲音、振動和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
5. 停機操作：停機前需先停止進料，待機內(nèi)物料基本研磨完畢后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇4
棒磨機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查棒磨機的各個部件，包括電機、軸承、減速機、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，確保其完好無損。
2. 確認磨機內(nèi)無異物，如殘留物料、工具或其他雜物。
3. 檢查磨機的密封情況，防止粉塵泄漏。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保所有安全裝置正常，人員已遠離危險區(qū)域。
2. 按照標準程序啟動電機，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐步加入物料。
3. 監(jiān)控磨機運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
三、物料處理
1. 均勻、適量地添加物料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
2. 物料濕度、粒度需符合工藝要求，以保證磨機正常工作。
3. 定期清理出料口，防止堵塞。
四、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換潤滑油，保持設(shè)備潤滑良好。
2. 對磨損部件進行定期檢查，及時更換磨損嚴重的零件。
3. 定期清潔設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
五、應(yīng)急措施
1. 設(shè)備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
2. 發(fā)生火災(zāi)時，使用滅火器滅火，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 如遇人身安全威脅，迅速撤離現(xiàn)場并尋求幫助。
篇5
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護
5. 應(yīng)急處理
棒磨機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
棒磨機車間要設(shè)置1m高的護欄與人行道隔開。
筒體人孔蓋板必須上緊,要經(jīng)常檢查其是否牢固可靠。
冬季長期停機時,要把軸承和減速箱內(nèi)的冷卻水排凈。
筒體內(nèi)襯板過度磨損或斷裂后,必須及時更換新襯板。
棒磨機運轉(zhuǎn)時,人員離筒體外殼的安全距離不得小于1.5m。嚴禁用手或其他工具接觸正在轉(zhuǎn)動的筒體。
經(jīng)常檢查筒體內(nèi)鋼棒的磨損情況,及時清除已斷的鋼棒。裝填鋼棒時要注意安全。
