風(fēng)鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 檢查風(fēng)鉆的各部件是否完好，包括鉆頭、風(fēng)管、緊固件等。
2. 確認供氣系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無滑倒風(fēng)險。
2. 檢查周圍是否有易燃易爆物品，確保作業(yè)安全。
3. 確認通風(fēng)良好，降低粉塵濃度。
三、風(fēng)鉆操作步驟
1. 將風(fēng)鉆固定在工作面上，使用夾具或支架。
2. 啟動風(fēng)鉆，逐漸加大風(fēng)壓，待鉆頭穩(wěn)定后再進行鉆孔。
3. 鉆孔過程中保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ苊膺^猛導(dǎo)致失控。
4. 鉆孔完畢后，逐步減小風(fēng)壓，關(guān)閉風(fēng)鉆后再取出鉆頭。
四、應(yīng)急處理與維護
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，切斷氣源，并報告維修人員。
2. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，對風(fēng)鉆進行保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
五、團隊協(xié)作與溝通
1. 作業(yè)時保持與同事的視線接觸，確保相互間的安全。
2. 使用標準手勢和信號進行溝通，避免噪音干擾。
篇2
風(fēng)鉆工鑿巖工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)鉆、鑿巖機及其附屬設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨工作服。
3. 工作區(qū)域：保持工作場所整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
4. 操作姿勢：正確站立，保持穩(wěn)定，避免身體過度前傾。
5. 開始作業(yè)：先啟動通風(fēng)設(shè)備，確保工作區(qū)域空氣流通。
6. 鉆孔方向：嚴格按照設(shè)計圖紙進行鉆孔，避免誤傷周圍結(jié)構(gòu)。
7. 壓力控制：合理調(diào)整風(fēng)鉆壓力，防止因壓力過大導(dǎo)致設(shè)備失控。
8. 緊急情況：熟悉并掌握緊急停機和撤離程序。
篇3
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護鞋。
2. 檢查設(shè)備：確保風(fēng)鉆處于良好工作狀態(tài)，無損壞或松動部件。
3. 定位作業(yè)點：選擇穩(wěn)固、無障礙的工作位置，遠離電線和易燃物品。
4. 操作程序：正確啟動、使用和關(guān)閉風(fēng)鉆，遵循制造商的指導(dǎo)。
5. 應(yīng)急措施：了解并準備應(yīng)對突發(fā)情況，如鉆頭卡死或設(shè)備故障。
篇4
采剝工、風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
一、采剝工安全操作規(guī)程
1. 接受培訓(xùn)：每位采剝工需接受專業(yè)技能培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全知識。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，檢查機械設(shè)備的完好性，確保無故障。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備。
4. 安全距離：保持與作業(yè)區(qū)域的安全距離，避免被飛濺物傷害。
5. 操作規(guī)程：遵循設(shè)備操作手冊，禁止超負荷作業(yè)。
6. 應(yīng)急準備：熟知應(yīng)急處置流程，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對。
二、風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前檢查風(fēng)鉆狀態(tài)，確保緊固件牢固，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 通風(fēng)換氣：在封閉或半封閉空間作業(yè)時，確保通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
3. 鉆孔位置：正確選擇鉆孔位置，避免損壞重要結(jié)構(gòu)或引發(fā)危險。
4. 壓力控制：根據(jù)鉆孔材料調(diào)整風(fēng)壓，避免過高導(dǎo)致失控。
5. 防護措施：佩戴專用手套，防止手部受傷；使用護目鏡，防止碎屑飛濺。
6. 噪音控制：長時間作業(yè)時，佩戴耳塞降低噪音對聽力的影響。
篇5
1. 穿戴防護裝備：采剝工和風(fēng)鉆工必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、勞保鞋等個人防護設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備：工作前需檢查風(fēng)鉆的緊固件、氣壓、油壓是否正常，確保設(shè)備無異常。
3. 設(shè)定作業(yè)區(qū)：劃定安全作業(yè)范圍，設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員進入。
4. 鉆孔操作：遵循從上至下、從外向內(nèi)的鉆孔原則，保持穩(wěn)定的操作姿勢。
5. 廢料處理：及時清理鉆屑，防止堆積引發(fā)事故。
6. 維護保養(yǎng)：定期對風(fēng)鉆進行保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備良好運行。
篇6
風(fēng)鉆工操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查風(fēng)鉆機各部件是否完好，包括鉆頭、氣管、油杯等。
2. 確認供氣系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 檢查風(fēng)鉆機潤滑狀況，確保潤滑油充足。
二、工作前準備
1. 佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 確定鉆孔位置，標記清楚，避免誤操作。
3. 清理工作區(qū)域，排除安全隱患。
三、操作步驟
1. 啟動風(fēng)鉆機，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢將鉆頭接觸工作面。
2. 堅持恒定的壓力，避免過快過猛導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或影響鉆孔質(zhì)量。
3. 鉆孔過程中注意觀察鉆頭磨損情況，適時更換。
四、作業(yè)中斷與結(jié)束
1. 工作暫停時，關(guān)閉風(fēng)鉆機，將鉆頭提起，防止卡死。
2. 工作結(jié)束后，清理鉆屑，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，斷開供氣源。
五、緊急情況處理
1. 遇到異常響聲或設(shè)備故障，立即停機并報告。
2. 發(fā)現(xiàn)粉塵過多，應(yīng)停止作業(yè)，采取防塵措施后再繼續(xù)。
篇7
風(fēng)鉆工操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查風(fēng)鉆的各個部件，確保無損壞、松動。
2. 確認風(fēng)鉆的氣壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定在合適的工作壓力范圍內(nèi)。
3. 檢查鉆頭是否鋒利，磨損嚴重的需更換。
4. 確保風(fēng)鉆連接的供氣管路無泄漏。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 確認作業(yè)區(qū)域穩(wěn)定，無坍塌風(fēng)險。
2. 檢查周圍是否有易燃易爆物品，確保安全距離。
3. 了解地質(zhì)情況，避免鉆入不穩(wěn)定或含水層。
三、操作步驟
1. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 將風(fēng)鉆固定在工作平臺上，穩(wěn)定后啟動。
3. 緩慢施加壓力，保持鉆頭與工作面垂直。
4. 根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)壓，控制鉆進速度。
5. 定期清理鉆屑，保持工作面清潔。
四、維護保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后，清潔風(fēng)鉆，清除積塵和污垢。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時添加潤滑油。
3. 存放時，確保風(fēng)鉆干燥，避免受潮。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
2. 遇到卡鉆，不可強行拔出，應(yīng)按規(guī)程解除。
篇8
風(fēng)鉆工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 工作準備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急措施
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全撤離
篇9
掘進風(fēng)鉆工技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保風(fēng)鉆設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查氣壓系統(tǒng)，保證供氣壓力穩(wěn)定在0.6-0.8mpa之間。
3. 風(fēng)鉆鉆頭應(yīng)鋒利，無嚴重磨損，且與鉆桿匹配良好。
二、工作區(qū)域安全
1. 工作前清理作業(yè)面，確保無雜物、積水等安全隱患。
2. 設(shè)置警示標志，避免無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
3. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和耳塞。
三、操作步驟
1. 開啟氣源，緩慢打開風(fēng)門，使風(fēng)鉆預(yù)熱。
2. 將風(fēng)鉆穩(wěn)固地固定在工作面上，確保鉆孔角度正確。
3. 啟動鉆孔，逐漸加大風(fēng)門，保持穩(wěn)定鉆速。
4. 鉆孔過程中，隨時觀察鉆孔情況，防止偏斜或卡鉆。
5. 完成鉆孔后，關(guān)閉風(fēng)門，將風(fēng)鉆移離工作面。
四、維護保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，清潔風(fēng)鉆，清除灰塵和碎屑。
2. 定期對風(fēng)鉆進行潤滑，確保各部件運轉(zhuǎn)順暢。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時報告并修理，不得帶病作業(yè)。
篇10
手風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
手風(fēng)鉆是一種常用的手動工具，廣泛應(yīng)用于建筑、裝修和維修作業(yè)中。為了保障手風(fēng)鉆工的安全和工作效率，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：確保手風(fēng)鉆無明顯損壞，各部件緊固，開關(guān)功能正常。
2. 選用合適的鉆頭：根據(jù)材料硬度和鉆孔大小選擇匹配的鉆頭。
3. 佩戴防護裝備：戴好安全眼鏡、耳塞和防護手套。
4. 穩(wěn)定工作臺：使用穩(wěn)固的工作臺或固定夾具，防止工件滑動。
5. 開啟電源：先空轉(zhuǎn)測試，確認旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常聲音。
6. 鉆孔操作：保持正確姿勢，均勻施力，避免猛力沖擊。
7. 清理碎屑：定期清理鉆孔產(chǎn)生的碎屑，防止飛濺傷人。
8. 關(guān)閉電源：完成工作后，先關(guān)閉電源，再取下鉆頭。
篇11
手風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保手風(fēng)鉆完好無損，各部件緊固，尤其是鉆頭是否牢固。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域清潔，無障礙物，電源線路安全可靠。
3. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
4. 操作姿勢：保持正確的站立位置和握持方式，避免身體扭曲或過度伸展。
5. 開啟與關(guān)閉：正確啟動和關(guān)閉設(shè)備，遵循先斷電后操作的原則。
6. 鉆孔過程：穩(wěn)定鉆壓，避免急停急轉(zhuǎn)，注意觀察鉆孔情況，防止卡鉆。
7. 應(yīng)急處理：了解并熟悉應(yīng)急措施，如遇突發(fā)狀況能迅速反應(yīng)。
篇12
1. 熟悉設(shè)備：了解風(fēng)鉆的構(gòu)造、性能及工作原理，掌握正確的操作方法。
2. 安全檢查：作業(yè)前對風(fēng)鉆進行詳細的安全檢查，確保設(shè)備無損壞、磨損或故障。
3. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
4. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔、干燥，無雜物和易燃物品。
5. 定位與固定：根據(jù)作業(yè)需求，正確定位鉆孔位置，并確保風(fēng)鉆穩(wěn)固。
6. 操作程序：遵循啟動、作業(yè)、停機的正確流程，避免急?；蛲蝗粏?。
7. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如斷電、撤離等。
風(fēng)鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.風(fēng)鉆工進入工作面要求:
1.1進入工作面,要先開啟局扇進行通風(fēng),并對工作面頂板、兩幫等處進行安全檢查,在確認安全可靠的情況下進行作業(yè)。
1.2在作業(yè)面要和爆破手一起,根據(jù)巖石性質(zhì)、斷層、節(jié)理等情況,商討和決定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保證打眼方向和角度,努力提高爆破效率。
1.3在作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有死炮殘藥、雷管時應(yīng)通知爆破手進行處理。在沒有處理之前,不準作業(yè)。
1.4 保證工程質(zhì)量:
1.4.1采場:要根據(jù)圈定的采幅布置炮眼,嚴格控制采幅,降低貧化、損失;采場梯段層次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破壞上盤。
1.4.2平巷:檢查中、腰線是否正確,保證巷道的規(guī)格、方向、坡度、水溝等達到設(shè)計要求。
1.4.3天井:要保證規(guī)格、方向、斜度、掏槽方法等,采準天井要沿脈掘進,崩礦方法要盡量轉(zhuǎn)向溜礦格。
1.5對所使用的風(fēng)鉆型號、一般構(gòu)造、主要技術(shù)性能,易損零件的名稱、規(guī)格等要熟悉了解,并能進行一般維護修理。
2.鑿巖過程
2.1鑿巖前的準備:
2.1.1把鑿巖機、氣腿支架、釬桿等搬到工作地點。
2.1.2檢查鑿巖機、氣腿支架各部件是否完整齊全,各操縱手柄是否都靈活,在接風(fēng)、水繩之前,要打開風(fēng)水管上的開關(guān),把風(fēng)水繩接頭處的雜物籌吹洗干凈。
2.1.3向鑿巖機注入潤滑油。
2.1.4按照鑿巖炮孔深度,要求釬頭安裝要先大后小(指釬頭直經(jīng))。
2.2正常鑿巖
2.2.1開眼時為防止粉塵飛揚,必須先開水后開風(fēng),先小風(fēng)后大風(fēng);停占時先關(guān)風(fēng)后關(guān)水,禁止打干眼。
2.2.2鑿眼時注意掌握炮孔方向、角度、嚴禁套老眼。
2.2.3隨時觀察排粉情況,供水量要適合,隨孔深的增加,水量要適當(dāng)加大,平鉆給水量不少于3公斤/分,仰鉆給水量不少于5公斤/分。
2.2.4隨時注意鑿巖機的運轉(zhuǎn)情況,調(diào)節(jié)支架的軸推力,軸推力大,使鑿巖機的活塞沖擊次數(shù)不正常,斷續(xù)沖擊;軸推力小,使鑿巖機回推力增大,鑿巖效率降低。
2.2.5鑿巖中出現(xiàn)粉塵飛揚現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查:
2.2.5.1檢查釬頭、釬桿的中心孔有無堵塞。
2.2.5.2檢查水針的頭部是否損壞。
2.2.5.3檢查釬尾的尺寸、形狀、中心孔是否符合要求。
2.2.6鑿巖中發(fā)現(xiàn)機體發(fā)熱,應(yīng)停機加潤滑油。
2.2.7如發(fā)生卡釬,禁止敲打釬桿,以免振壞釬頭片或打彎釬頭,一般用板手慢慢轉(zhuǎn)動,同時開中風(fēng)門將釬子徐徐帶動拉出。
2.2.8鑿巖機在工作中,忽然發(fā)生轟轟斷續(xù)的聲音或風(fēng)鉆不轉(zhuǎn)動,炮眼中發(fā)出擊鐵的聲音,要立即停止鑿巖,將風(fēng)鉆退出檢查原因。
2.2.8.1檢查釬頭是否掉角、崩刀、脫片、斷頭、園錐孔磨大或斷桿等。
2.2.8.2檢查釬尾和轉(zhuǎn)動套筒是否磨損。
2.2.8.3 檢查風(fēng)鉆各部件是否發(fā)生故障。
2.2.9正在進行鑿巖時,不許緊固風(fēng)鉆上任何螺絲,以免由于風(fēng)鉆驟然移動損壞釬頭或夾住釬桿。
2.2.10經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭的連接牢固性,嚴防風(fēng)管接頭的自動脫落傷人。
2.2.11操作人員不準騎在支架上鑿巖,以防斷釬傷人。
2.2.12鑿巖開始,應(yīng)根據(jù)確定的炮孔深度、方向等先打1~2個標準炮孔,并用炮棍捅入孔內(nèi),用目測指導(dǎo)后面炮孔的打法。
2.3鑿巖結(jié)束
2.3.1工作面打完炮孔,要吹凈炮孔內(nèi)的殘渣。
2.3.2要把風(fēng)鉆內(nèi)的水吹凈,加潤滑油,擦干凈,并用破布堵塞三口(即機頭、排氣口)
2.3.3把風(fēng)鉆、風(fēng)、水繩、釬桿等工具搬到安全地點。
2.3.4需要打吊掛眼的作業(yè)面,要及時打好。
