風鉆工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
風鉆工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查風鉆的各部件是否完好，包括鉆頭、風管、緊固件等。
2. 確認供氣系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。
3. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無滑倒風險。
2. 檢查周圍是否有易燃易爆物品，確保作業(yè)安全。
3. 確認通風良好，降低粉塵濃度。
三、風鉆操作步驟
1. 將風鉆固定在工作面上，使用夾具或支架。
2. 啟動風鉆，逐漸加大風壓，待鉆頭穩(wěn)定后再進行鉆孔。
3. 鉆孔過程中保持適當的壓力，避免過猛導致失控。
4. 鉆孔完畢后，逐步減小風壓，關閉風鉆后再取出鉆頭。
四、應急處理與維護
1. 如遇設備故障，立即停止作業(yè)，切斷氣源，并報告維修人員。
2. 工作結束后，清理現(xiàn)場，對風鉆進行保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
五、團隊協(xié)作與溝通
1. 作業(yè)時保持與同事的視線接觸，確保相互間的安全。
2. 使用標準手勢和信號進行溝通，避免噪音干擾。
篇2
手風鉆工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保手風鉆完好無損，各部件緊固，尤其是鉆頭是否牢固。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域清潔，無障礙物，電源線路安全可靠。
3. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
4. 操作姿勢：保持正確的站立位置和握持方式，避免身體扭曲或過度伸展。
5. 開啟與關閉：正確啟動和關閉設備，遵循先斷電后操作的原則。
6. 鉆孔過程：穩(wěn)定鉆壓，避免急停急轉，注意觀察鉆孔情況，防止卡鉆。
7. 應急處理：了解并熟悉應急措施，如遇突發(fā)狀況能迅速反應。
篇3
1. 熟悉設備：了解風鉆的構造、性能及工作原理，掌握正確的操作方法。
2. 安全檢查：作業(yè)前對風鉆進行詳細的安全檢查，確保設備無損壞、磨損或故障。
3. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
4. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔、干燥，無雜物和易燃物品。
5. 定位與固定：根據作業(yè)需求，正確定位鉆孔位置，并確保風鉆穩(wěn)固。
6. 操作程序：遵循啟動、作業(yè)、停機的正確流程，避免急停或突然啟動。
7. 應急處理：熟悉緊急情況下的應對措施，如斷電、撤離等。
篇4
1. 穿戴防護裝備：采剝工和風鉆工必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、勞保鞋等個人防護設備。
2. 檢查設備：工作前需檢查風鉆的緊固件、氣壓、油壓是否正常，確保設備無異常。
3. 設定作業(yè)區(qū)：劃定安全作業(yè)范圍，設置警示標志，禁止無關人員進入。
4. 鉆孔操作：遵循從上至下、從外向內的鉆孔原則，保持穩(wěn)定的操作姿勢。
5. 廢料處理：及時清理鉆屑，防止堆積引發(fā)事故。
6. 維護保養(yǎng)：定期對風鉆進行保養(yǎng)和檢修，確保設備良好運行。
篇5
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護鞋。
2. 檢查設備：確保風鉆處于良好工作狀態(tài)，無損壞或松動部件。
3. 定位作業(yè)點：選擇穩(wěn)固、無障礙的工作位置，遠離電線和易燃物品。
4. 操作程序：正確啟動、使用和關閉風鉆，遵循制造商的指導。
5. 應急措施：了解并準備應對突發(fā)情況，如鉆頭卡死或設備故障。
篇6
采剝工、風鉆工安全操作規(guī)程
一、采剝工安全操作規(guī)程
1. 接受培訓：每位采剝工需接受專業(yè)技能培訓，熟悉設備操作及安全知識。
2. 檢查設備：作業(yè)前，檢查機械設備的完好性，確保無故障。
3. 穿戴防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備。
4. 安全距離：保持與作業(yè)區(qū)域的安全距離，避免被飛濺物傷害。
5. 操作規(guī)程：遵循設備操作手冊，禁止超負荷作業(yè)。
6. 應急準備：熟知應急處置流程，遇到緊急情況能迅速應對。
二、風鉆工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：作業(yè)前檢查風鉆狀態(tài)，確保緊固件牢固，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 通風換氣：在封閉或半封閉空間作業(yè)時，確保通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 鉆孔位置：正確選擇鉆孔位置，避免損壞重要結構或引發(fā)危險。
4. 壓力控制：根據鉆孔材料調整風壓，避免過高導致失控。
5. 防護措施：佩戴專用手套，防止手部受傷；使用護目鏡，防止碎屑飛濺。
6. 噪音控制：長時間作業(yè)時，佩戴耳塞降低噪音對聽力的影響。
風鉆工安全技術操作規(guī)程范文
1.風鉆工進入工作面要求:
1.1進入工作面,要先開啟局扇進行通風,并對工作面頂板、兩幫等處進行安全檢查,在確認安全可靠的情況下進行作業(yè)。
1.2在作業(yè)面要和爆破手一起,根據巖石性質、斷層、節(jié)理等情況,商討和決定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保證打眼方向和角度,努力提高爆破效率。
1.3在作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有死炮殘藥、雷管時應通知爆破手進行處理。在沒有處理之前,不準作業(yè)。
1.4 保證工程質量:
1.4.1采場:要根據圈定的采幅布置炮眼,嚴格控制采幅,降低貧化、損失;采場梯段層次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破壞上盤。
1.4.2平巷:檢查中、腰線是否正確,保證巷道的規(guī)格、方向、坡度、水溝等達到設計要求。
1.4.3天井:要保證規(guī)格、方向、斜度、掏槽方法等,采準天井要沿脈掘進,崩礦方法要盡量轉向溜礦格。
1.5對所使用的風鉆型號、一般構造、主要技術性能,易損零件的名稱、規(guī)格等要熟悉了解,并能進行一般維護修理。
2.鑿巖過程
2.1鑿巖前的準備:
2.1.1把鑿巖機、氣腿支架、釬桿等搬到工作地點。
2.1.2檢查鑿巖機、氣腿支架各部件是否完整齊全,各操縱手柄是否都靈活,在接風、水繩之前,要打開風水管上的開關,把風水繩接頭處的雜物籌吹洗干凈。
2.1.3向鑿巖機注入潤滑油。
2.1.4按照鑿巖炮孔深度,要求釬頭安裝要先大后小(指釬頭直經)。
2.2正常鑿巖
2.2.1開眼時為防止粉塵飛揚,必須先開水后開風,先小風后大風;停占時先關風后關水,禁止打干眼。
2.2.2鑿眼時注意掌握炮孔方向、角度、嚴禁套老眼。
2.2.3隨時觀察排粉情況,供水量要適合,隨孔深的增加,水量要適當加大,平鉆給水量不少于3公斤/分,仰鉆給水量不少于5公斤/分。
2.2.4隨時注意鑿巖機的運轉情況,調節(jié)支架的軸推力,軸推力大,使鑿巖機的活塞沖擊次數不正常,斷續(xù)沖擊;軸推力小,使鑿巖機回推力增大,鑿巖效率降低。
2.2.5鑿巖中出現(xiàn)粉塵飛揚現(xiàn)象,應立即停機檢查:
2.2.5.1檢查釬頭、釬桿的中心孔有無堵塞。
2.2.5.2檢查水針的頭部是否損壞。
2.2.5.3檢查釬尾的尺寸、形狀、中心孔是否符合要求。
2.2.6鑿巖中發(fā)現(xiàn)機體發(fā)熱,應停機加潤滑油。
2.2.7如發(fā)生卡釬,禁止敲打釬桿,以免振壞釬頭片或打彎釬頭,一般用板手慢慢轉動,同時開中風門將釬子徐徐帶動拉出。
2.2.8鑿巖機在工作中,忽然發(fā)生轟轟斷續(xù)的聲音或風鉆不轉動,炮眼中發(fā)出擊鐵的聲音,要立即停止鑿巖,將風鉆退出檢查原因。
2.2.8.1檢查釬頭是否掉角、崩刀、脫片、斷頭、園錐孔磨大或斷桿等。
2.2.8.2檢查釬尾和轉動套筒是否磨損。
2.2.8.3 檢查風鉆各部件是否發(fā)生故障。
2.2.9正在進行鑿巖時,不許緊固風鉆上任何螺絲,以免由于風鉆驟然移動損壞釬頭或夾住釬桿。
2.2.10經常檢查風管接頭的連接牢固性,嚴防風管接頭的自動脫落傷人。
2.2.11操作人員不準騎在支架上鑿巖,以防斷釬傷人。
2.2.12鑿巖開始,應根據確定的炮孔深度、方向等先打1~2個標準炮孔,并用炮棍捅入孔內,用目測指導后面炮孔的打法。
2.3鑿巖結束
2.3.1工作面打完炮孔,要吹凈炮孔內的殘渣。
2.3.2要把風鉆內的水吹凈,加潤滑油,擦干凈,并用破布堵塞三口(即機頭、排氣口)
2.3.3把風鉆、風、水繩、釬桿等工具搬到安全地點。
2.3.4需要打吊掛眼的作業(yè)面,要及時打好。
