支護(hù)工操作規(guī)程有哪些
篇1
端頭端尾支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
端頭端尾支護(hù)工作是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其主要包括以下幾個方面：
1. 支架安裝與調(diào)整：確保支架穩(wěn)固，與巷道輪廓貼合，防止煤壁垮塌。
2. 工具使用：正確使用液壓千斤頂、扳手等工具進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。
3. 頂板觀測：定期檢查頂板狀況，預(yù)防頂板事故。
4. 安全防護(hù)：佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
篇2
噴錨支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查：檢查施工設(shè)備，如錨桿機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)鉆等，確保其性能良好，無漏電、漏氣等問題。
3. 施工現(xiàn)場布置：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 地質(zhì)勘查：了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，評估潛在的危險因素。
5. 錨桿安裝：按照設(shè)計要求，精確定位，確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè)：控制好噴射角度和速度，避免砂漿濺射傷人。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的安全事故。
篇3
支護(hù)工操作安全規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保支護(hù)設(shè)備完好無損，所有部件運行正常，無異常聲響。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防塵口罩、安全鞋、工作服等，確保個人安全。
3. 了解作業(yè)環(huán)境：熟悉工作區(qū)域的地質(zhì)條件，了解潛在危險因素。
二、操作流程
1. 安裝支護(hù)：根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝，確保支護(hù)與巖層穩(wěn)定接觸。
2. 支護(hù)固定：使用錨桿、錨索等工具，確保支護(hù)牢固，防止松動。
3. 檢查穩(wěn)定性：安裝完成后，檢查支護(hù)的穩(wěn)定性，必要時進(jìn)行調(diào)整。
三、作業(yè)安全
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守礦山安全操作規(guī)程，不擅自改變作業(yè)流程。
2. 避免單獨作業(yè)：盡量與同事協(xié)作，避免單獨進(jìn)入危險區(qū)域。
3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如巖石松動、支護(hù)損壞等，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對支護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時更換磨損部件。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
3. 記錄與報告：做好作業(yè)記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報。
篇4
架棚支護(hù)工安全操作規(guī)程
架棚支護(hù)是礦山開采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在保障礦井巷道的安全穩(wěn)定，防止巷道坍塌和礦石滑落。架棚支護(hù)工的安全操作規(guī)程包括以下幾個方面：
1. 檢查作業(yè)環(huán)境：在開始工作前，必須對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無安全隱患，如松動的巖石、不穩(wěn)定地面、電纜損壞等。
2. 使用個人防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防塵口罩、安全帶、防護(hù)眼鏡和手套等，確保個人安全。
3. 正確搬運材料：搬運棚梁、棚腿等重物時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)陌徇\工具，避免直接拖拉導(dǎo)致?lián)p傷。
4. 安裝支護(hù)結(jié)構(gòu)：按照設(shè)計要求，正確安裝棚梁、棚腿，確保連接牢固，避免歪斜。
5. 使用機(jī)械設(shè)備：使用鉆孔機(jī)、風(fēng)鎬等設(shè)備時，嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，確保設(shè)備良好運行。
6. 實施頂板管理：定期檢查頂板狀況，及時處理裂縫和松動，防止頂板塌陷。
7. 緊急情況應(yīng)對：遇到崩落、涌水等緊急情況，立即撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇5
錨桿支護(hù)工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備作業(yè)
1. 熟悉施工圖紙，理解錨桿支護(hù)的設(shè)計意圖和工程要求。
2. 檢查施工設(shè)備，確保鉆機(jī)、錨桿機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備運行正常。
3. 準(zhǔn)備好錨桿、錨固劑、鋼絲繩、托盤等材料。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計要求確定鉆孔位置，確保垂直度和深度準(zhǔn)確。
2. 開啟鉆機(jī)，進(jìn)行鉆孔，過程中注意觀察鉆孔情況，防止偏斜或塌孔。
3. 完成鉆孔后，清理孔內(nèi)雜物。
三、注漿作業(yè)
1. 將錨固劑按比例配制，攪拌均勻。
2. 通過鉆孔將配好的漿液注入，確?？變?nèi)充滿，無氣泡冒出。
3. 注漿后保持一段時間，待漿液凝固。
四、錨桿安裝
1. 將錨桿插入鉆孔，確保錨桿與孔壁間隙均勻。
2. 安裝托盤，用鋼絲繩固定錨桿，緊固力矩應(yīng)符合規(guī)定要求。
3. 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，確保錨桿受力均勻。
五、檢查與驗收
1. 對錨桿支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無遺漏、松動現(xiàn)象。
2. 提交驗收報告，由現(xiàn)場技術(shù)員簽字確認(rèn)。
篇6
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 現(xiàn)場勘查與評估
3. 支護(hù)設(shè)備操作
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 工作后清理與保養(yǎng)
篇7
端頭支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在作業(yè)前，需對支護(hù)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其完好無損，功能正常。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，為安全操作創(chuàng)造條件。
3. 支護(hù)安裝：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，正確安裝端頭支護(hù)，保證支護(hù)的穩(wěn)定性。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察支護(hù)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對支護(hù)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，延長其使用壽命。
篇8
錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機(jī)、錨索張拉機(jī)等設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。
2. 現(xiàn)場勘查：了解作業(yè)面地質(zhì)條件，確定錨桿類型和布置位置。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帶等個人防護(hù)用品。
二、作業(yè)流程
1. 鉆孔：依據(jù)設(shè)計要求，精確鉆孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。
2. 清孔：清除鉆孔內(nèi)粉塵，確?？妆诟蓛?。
3. 安裝錨桿：將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
4. 錨固：按規(guī)定壓力注入錨固劑，等待固化。
5. 張拉：錨索安裝后進(jìn)行張拉，達(dá)到預(yù)設(shè)應(yīng)力，確保錨固效果。
三、安全措施
1. 防止滑落：作業(yè)時應(yīng)站在穩(wěn)固平臺上，使用安全帶，防止因失衡滑落。
2. 避免粉塵：鉆孔過程中應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)施，減少粉塵吸入。
3. 防止觸電：確保電氣設(shè)備絕緣良好，操作時避免手部濕潤。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時上報。
篇9
掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保掘進(jìn)機(jī)、砌碹材料及工具完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 現(xiàn)場勘查：評估工作區(qū)域地質(zhì)條件，識別潛在的安全風(fēng)險。
3. 制定計劃：根據(jù)地質(zhì)報告，制定合理的施工方案和應(yīng)急措施。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 佩戴防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
2. 開啟掘進(jìn)：啟動掘進(jìn)機(jī)，按照設(shè)計線路進(jìn)行挖掘，保持穩(wěn)定的速度和深度。
3. 監(jiān)測進(jìn)度：定期檢查掘進(jìn)進(jìn)度，確保與設(shè)計方案一致。
三、砌碹支護(hù)
1. 測量定位：使用測量工具準(zhǔn)確標(biāo)記碹體位置，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
2. 搭建腳手架：在安全范圍內(nèi)搭建穩(wěn)固的腳手架，以便進(jìn)行砌碹作業(yè)。
3. 砌碹工藝：按照預(yù)定順序和規(guī)格，逐層砌筑碹體，確保磚縫密實。
四、安全監(jiān)控
1. 照明與通風(fēng)：保證工作區(qū)域照明充足，通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
2. 隱患排查：定期進(jìn)行安全檢查，及時消除隱患。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生異常，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報告上級。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理廢棄材料，保持工作場所整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
3. 安全交接：與接班人員詳細(xì)交接工作情況，包括安全狀況和待處理事項。
篇10
單體支護(hù)工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保支護(hù)設(shè)備完好無損，如液壓支架、錨桿鉆機(jī)、錨索張拉機(jī)等。
2. 檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，油路、氣路是否暢通。
3. 攜帶必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
二、作業(yè)前的安全預(yù)判
1. 分析工作面地質(zhì)條件，識別潛在危險源，如斷層、滑坡、涌水等。
2. 制定相應(yīng)的支護(hù)方案，確保支護(hù)質(zhì)量和穩(wěn)定性。
三、支護(hù)作業(yè)流程
1. 安裝液壓支架，保持合理間距，確保支撐力均勻分布。
2. 鉆孔定位準(zhǔn)確，避免損傷巷道結(jié)構(gòu)。
3. 錨固材料應(yīng)按照規(guī)定程序安裝，確保錨固力達(dá)標(biāo)。
4. 張拉錨索時，注意觀察張拉力，防止過載。
四、作業(yè)中的安全措施
1. 保持與周圍人員的溝通，避免誤操作。
2. 注意支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如支架傾斜、鉆孔偏斜等，及時調(diào)整。
3. 在有爆破作業(yè)的工作面，遵循“先支護(hù)后爆破”的原則。
五、作業(yè)后的檢查與維護(hù)
1. 對已完成的支護(hù)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其穩(wěn)固可靠。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。
3. 妥善保養(yǎng)設(shè)備，及時更換磨損部件。
篇11
支護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備佩戴：包括安全帽、工作服、防塵口罩、安全鞋、防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保支護(hù)設(shè)備如錨桿機(jī)、液壓支架等處于良好工作狀態(tài)。
3. 工作前安全檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動的巖石、不穩(wěn)定地面等。
4. 支護(hù)工藝操作：正確安裝和固定支護(hù)材料，避免過度或不足的支撐。
5. 應(yīng)急處理程序：了解并能迅速執(zhí)行在發(fā)生意外時的逃生和救援措施。
6. 安全距離保持：與危險區(qū)域保持安全距離，避免誤觸引發(fā)事故。
篇12
砌碹支護(hù)工操作規(guī)程
砌碹支護(hù)工作是礦山開采和隧道建設(shè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到的工作內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1. 砌碹材料準(zhǔn)備：選取合適的磚石、砂漿及其他輔助材料。
2. 現(xiàn)場測量與放線：精確測量施工區(qū)域，確定砌碹位置和尺寸。
3. 基礎(chǔ)處理：清理基面，確保支護(hù)基礎(chǔ)穩(wěn)固。
4. 砌碹施工：按照設(shè)計圖紙進(jìn)行砌筑，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和密實。
5. 質(zhì)量檢查：對已完成的砌碹進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保安全標(biāo)準(zhǔn)。
6. 清理與維護(hù)：施工后清理現(xiàn)場，對砌碹進(jìn)行定期維護(hù)。
篇13
砌碹支護(hù)工作業(yè)安全操作規(guī)程
砌碹支護(hù)工作是地下工程中不可或缺的一環(huán)，主要目的是保護(hù)巷道穩(wěn)定，防止地質(zhì)災(zāi)害。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 工前準(zhǔn)備：
- 檢查工具設(shè)備：確保磚、砂漿、支護(hù)材料等齊全，工具無損壞。
- 安全檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動的巖石、電線裸露等。
2. 作業(yè)流程：
- 支護(hù)設(shè)計：依據(jù)地質(zhì)條件和工程要求，制定合理的支護(hù)方案。
- 砌碹施工：按照設(shè)計要求，有序進(jìn)行砌碹，確保穩(wěn)定性。
- 墻體檢查：定期檢查墻體質(zhì)量，及時修補缺陷。
3. 安全措施：
- 個人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個人防護(hù)用品。
- 危險警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
- 通風(fēng)換氣：保證作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，減少粉塵積聚。
篇14
單體支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保支護(hù)設(shè)備完好無損，包括但不限于液壓支柱、頂梁、卡纜、鉸接頂梁等，檢查各部件連接是否牢固，油壓是否正常。
2. 工作面準(zhǔn)備：評估工作面地質(zhì)條件，確定支護(hù)方式，清理作業(yè)區(qū)域的浮石和雜物，保持工作面整潔。
3. 支護(hù)作業(yè)：正確安裝液壓支柱，調(diào)整高度，確保與頂板接觸緊密，使用卡纜固定，形成穩(wěn)定的支護(hù)結(jié)構(gòu)。
4. 安全監(jiān)測：定期檢查支護(hù)狀態(tài)，防止頂板下沉，及時補充或更換破損的支護(hù)設(shè)備。
5. 危險源識別與預(yù)防：識別作業(yè)過程中的潛在危險，如冒頂、片幫等，采取相應(yīng)措施預(yù)防事故發(fā)生。
篇15
支架支護(hù)工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保支架、工具及配件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 地形評估：對工作區(qū)域進(jìn)行安全評估，識別潛在的地質(zhì)風(fēng)險。
3. 個人防護(hù)：穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護(hù)裝備。
二、支架安裝
1. 定位支架：根據(jù)巷道設(shè)計，準(zhǔn)確放置支架，保持直線和水平。
2. 固定支架：使用螺栓或其他固定裝置，確保支架穩(wěn)固。
3. 調(diào)整壓力：依據(jù)煤層壓力，調(diào)整支架的支撐力。
三、支護(hù)作業(yè)
1. 支護(hù)材料準(zhǔn)備：檢查鋼梁、網(wǎng)片等支護(hù)材料的質(zhì)量和數(shù)量。
2. 安裝支護(hù)：按照預(yù)定順序和方法，依次安裝支護(hù)材料。
3. 檢查密閉性：確保支護(hù)結(jié)構(gòu)緊密，防止煤塵或有害氣體泄漏。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對支架進(jìn)行日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題。
2. 清潔工作：清理支架上的煤塵，保持工作區(qū)整潔。
3. 記錄與報告：記錄每次作業(yè)情況，對異?，F(xiàn)象及時上報。
五、應(yīng)急處理
1. 遇險撤離：在發(fā)生塌方、冒頂?shù)染o急情況時，立即撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 傷員救助：在保證自身安全的前提下，對受傷人員進(jìn)行初步救助。
3. 聯(lián)系救援：向調(diào)度中心報告事故，請求專業(yè)救援。
篇16
單體支護(hù)工-安全技術(shù)操作規(guī)程
單體支護(hù)工作是礦山開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，確保支護(hù)設(shè)備完好無損，包括液壓支柱、鋼梁、連接件等。
2. 現(xiàn)場評估：分析工作面地質(zhì)條件，識別潛在的危險因素，如頂板壓力、斷層、裂縫等。
3. 安全距離：保持與機(jī)械設(shè)備的安全距離，避免誤操作引發(fā)事故。
4. 支護(hù)順序：遵循從上到下、從外向內(nèi)、先撐后挖的原則進(jìn)行支護(hù)。
5. 正確操作：正確使用液壓泵站，控制支柱升降，確保支柱穩(wěn)定可靠。
6. 固定與調(diào)整：安裝鋼梁，確保與支柱緊密配合，防止頂板松動。
7. 監(jiān)測與維護(hù)：定期檢查支護(hù)效果，及時補充或更換破損的支護(hù)材料。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理流程，配備必要的安全防護(hù)裝備。
篇17
錨索支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保錨索機(jī)、鉆孔設(shè)備、張拉設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 確定支護(hù)方案：根據(jù)地質(zhì)條件、巷道斷面和設(shè)計要求，選擇合適的錨索類型和長度。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等個人防護(hù)用品。
二、施工過程
1. 鉆孔作業(yè)：遵守鉆孔操作規(guī)程，保持鉆孔垂直，避免偏斜導(dǎo)致錨索受力不均。
2. 安裝錨索：將錨索緩緩送入鉆孔，確保其平直無扭曲，同時注意防止損傷錨索。
3. 注漿固結(jié)：注漿應(yīng)均勻、連續(xù)，直至孔口返漿，確保錨索與圍巖充分結(jié)合。
4. 張拉錨固：張拉設(shè)備操作穩(wěn)定，達(dá)到設(shè)計預(yù)應(yīng)力，不得超負(fù)荷作業(yè)。
三、安全措施
1. 通風(fēng)防塵：施工期間保持巷道通風(fēng)良好，采取降塵措施，防止粉塵積聚。
2. 防止墜落：在高處作業(yè)時，使用安全帶，并確保下方無人。
3. 電氣安全：電氣設(shè)備使用前檢查絕緣，防止觸電事故。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立警戒區(qū)，配備急救箱，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
篇18
單體支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 工作準(zhǔn)備：檢查支護(hù)設(shè)備的完好性，確保無損壞、無松動，安全設(shè)施完備。
2. 現(xiàn)場測量：根據(jù)巷道實際情況，確定支護(hù)位置和數(shù)量，繪制支護(hù)布置圖。
3. 預(yù)定孔位：使用鉆機(jī)在巷道壁上準(zhǔn)確鉆孔，深度和角度應(yīng)符合設(shè)計要求。
4. 安裝錨桿：將錨桿插入預(yù)鉆孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
5. 錨固力測試：安裝完成后，使用拉力計檢查錨桿的錨固力，確認(rèn)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
6. 安裝支架：將支架固定在錨桿上，調(diào)整好位置，確保支架穩(wěn)定可靠。
7. 檢查驗收：作業(yè)完成后，進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)無遺漏、無安全隱患，填寫作業(yè)記錄。
篇19
錨噴支護(hù)工操作規(guī)程
1. 工作準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機(jī)、噴漿機(jī)、輸送泵等設(shè)備完好無損，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
- 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)面雜物，保證作業(yè)區(qū)域暢通無阻。
- 安全檢查：佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保鞋等。
2. 施工流程
- 設(shè)定錨桿位置：依據(jù)設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確標(biāo)記錨桿孔位。
- 鉆孔：使用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，保持孔深和直徑符合規(guī)定。
- 清孔：清除鉆孔內(nèi)的粉塵和碎石。
- 錨桿安裝：將預(yù)應(yīng)力錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固深度和角度正確。
- 注漿：注入砂漿或樹脂，確保錨桿與巖體緊密結(jié)合。
- 噴射混凝土：均勻噴射混凝土覆蓋巖面，形成支護(hù)層。
- 檢查驗收：完成工作后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保錨噴支護(hù)效果。
篇20
噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
噴漿支護(hù)工在地下工程、礦山開采等領(lǐng)域中扮演著至關(guān)重要的角色，他們的工作涉及到對隧道、巷道等進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)，以保證工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。本規(guī)程旨在規(guī)定噴漿支護(hù)工的安全操作流程，確保作業(yè)過程中的人身安全和工程品質(zhì)。
篇21
錨網(wǎng)噴索支護(hù)工職業(yè)危害操作規(guī)程
錨網(wǎng)噴索支護(hù)是礦山、隧道等地下工程中常用的一種支護(hù)方式，其作業(yè)過程中可能存在多種職業(yè)危害。這些危害主要包括：
1. 粉塵吸入：噴漿過程中產(chǎn)生的水泥粉塵、巖石粉塵等可能對呼吸系統(tǒng)造成傷害。
2. 噪聲污染：施工設(shè)備如鉆機(jī)、風(fēng)鎬等產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致聽力損失。
3. 物體打擊：飛濺的碎石、工具掉落等可能造成意外傷害。
4. 機(jī)械傷害：操作不當(dāng)或設(shè)備故障可能導(dǎo)致人員受傷。
5. 支護(hù)材料毒性：部分支護(hù)材料如錨固劑可能含有有害化學(xué)物質(zhì)。
6. 地下環(huán)境風(fēng)險：濕滑地面、有限空間、通風(fēng)不良等可能導(dǎo)致安全事故。
篇22
兩巷支護(hù)工作涉及的主要任務(wù)包括巷道的維護(hù)、支架安裝、錨網(wǎng)噴漿作業(yè)、安全隱患排查以及日常維護(hù)工作。具體來說，這些操作包括：
1. 支架安裝：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，正確安裝金屬液壓支架或其他類型的支護(hù)設(shè)備。
2. 錨網(wǎng)施工：進(jìn)行錨桿固定、掛網(wǎng)作業(yè)，以增強巷道穩(wěn)定性。
3. 噴漿作業(yè)：使用混凝土或其他材料進(jìn)行巷道內(nèi)壁的噴漿處理，防止巖石松動。
4. 安全檢查：定期檢查支護(hù)設(shè)備的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。
5. 日常維護(hù)：清理巷道，確保支護(hù)設(shè)備的清潔，避免雜物影響支護(hù)效果。
篇23
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工前準(zhǔn)備：
- 確保個人防護(hù)裝備完整，如頭盔、安全帶、防塵口罩等。
- 檢查工具設(shè)備是否完好，無損壞或故障。
2. 工作現(xiàn)場檢查：
- 評估作業(yè)區(qū)域的安全狀況，包括支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、地面是否松動等。
- 確認(rèn)通風(fēng)良好，無有害氣體積聚。
3. 支護(hù)作業(yè)：
- 按照設(shè)計圖紙進(jìn)行支護(hù)安裝，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠。
- 在挖掘過程中，適時進(jìn)行臨時支護(hù)，防止塌方。
4. 機(jī)械操作：
- 嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用。
- 停機(jī)時，斷開電源并設(shè)置警示標(biāo)志。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉并掌握應(yīng)急救援計劃，遇到險情迅速撤離并啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，并采取相應(yīng)措施。
篇24
采煤支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保支護(hù)設(shè)備如液壓支架、錨桿鉆機(jī)等處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 環(huán)境評估：對工作面進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無瓦斯超限、頂板松動等安全隱患。
3. 工具準(zhǔn)備：攜帶必要的工具，如扳手、測量儀等，確保作業(yè)順利進(jìn)行。
二、支護(hù)操作
1. 支架安裝：依據(jù)設(shè)計要求，正確擺放液壓支架，保證其與煤壁的緊密接觸。
2. 錨固作業(yè)：合理布置錨桿，確保錨固深度和角度符合規(guī)定，提高支護(hù)穩(wěn)定性。
3. 注漿填充：對錨桿進(jìn)行注漿，增強支護(hù)效果，防止巖石松動。
三、維護(hù)與檢查
1. 定期巡查：每日對支護(hù)設(shè)備進(jìn)行巡查，及時修復(fù)損壞部件。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄支護(hù)工作的各項數(shù)據(jù)，如支護(hù)密度、錨固力等，便于分析和改進(jìn)。
3. 危險預(yù)警：發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取應(yīng)急措施，確保人員安全。
篇25
錨桿支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉作業(yè)圖紙，了解巷道設(shè)計、地質(zhì)條件及錨桿類型。
2. 檢查錨桿、錨索、錨固劑、支護(hù)材料的質(zhì)量，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 搭建作業(yè)平臺，保持穩(wěn)定，防止滑動或倒塌。
4. 檢查機(jī)械設(shè)備，如鉆孔機(jī)、攪拌器、張拉設(shè)備等，確保正常運行。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計要求確定鉆孔位置和角度，確保錨桿插入深度。
2. 連接鉆頭，啟動鉆孔機(jī)，保持穩(wěn)定鉆進(jìn)，避免偏斜。
3. 鉆孔過程中注意觀察鉆孔質(zhì)量，及時清理鉆屑，防止堵塞。
三、錨桿安裝
1. 將錨固劑倒入鉆孔內(nèi)，根據(jù)要求攪拌均勻。
2. 將錨桿緩慢插入鉆孔，確保與錨固劑充分接觸。
3. 安裝墊板和螺帽，緊固錨桿，達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力。
四、錨索張拉
1. 對于錨索支護(hù)，進(jìn)行張拉作業(yè)，確保錨索受力均勻。
2. 使用張拉設(shè)備，按照規(guī)定程序進(jìn)行，記錄張拉力和伸長量。
3. 錨索固定后，進(jìn)行密封處理，防止水分進(jìn)入。
五、質(zhì)量檢查
1. 完成支護(hù)后，檢查錨桿、錨索的安裝位置、角度和緊固程度。
2. 對鉆孔深度、錨固劑填充情況進(jìn)行復(fù)查，確保支護(hù)質(zhì)量。
3. 填寫作業(yè)記錄，詳細(xì)記錄施工過程和結(jié)果。
篇26
砌碹支護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備：工人應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋，確保在工作過程中身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須檢查工具和設(shè)備，如磚刀、砌碹模具、攪拌機(jī)等，確保其完好無損，功能正常。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保行走和操作空間的安全。
4. 支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，正確設(shè)計和選擇支護(hù)結(jié)構(gòu)，保證其穩(wěn)定性和安全性。
5. 施工順序：遵循從下到上、從外到內(nèi)的砌碹順序，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
6. 砂漿配比：準(zhǔn)確掌握砂漿的水灰比，避免因砂漿過干或過稀導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
7. 安全警示：在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒其他工作人員和行人注意安全。
篇27
架棚支護(hù)工作業(yè)操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、材料及工具是否齊全，確保安全可靠。
2. 地質(zhì)調(diào)查：評估巷道地質(zhì)條件，確定支護(hù)類型和間距。
3. 棚子安裝：按照設(shè)計要求，正確擺放棚腿，固定牢固。
4. 連接件裝配：安裝卡纜、螺栓等連接件，保證棚子穩(wěn)定。
5. 棚梁調(diào)整：確保棚梁與棚腿垂直，承載均勻。
6. 填充加固：使用木楔、砂漿等填充間隙，增強穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：作業(yè)完成后，進(jìn)行全面安全檢查。
篇28
錨噴支護(hù)工操作規(guī)程
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備
- 檢查工作區(qū)域的安全狀況，確保無隱患。
- 準(zhǔn)備好錨桿、錨索、噴射混凝土材料及機(jī)械設(shè)備。
2. 錨桿安裝 1. 根據(jù)設(shè)計要求，確定錨桿位置和角度。 2. 制作錨桿孔，確保深度和直徑準(zhǔn)確。
3. 安裝錨固劑，按照規(guī)定比例混合。
4. 將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分。
3. 噴射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持適宜的水灰比。 2. 啟動噴射設(shè)備，保持均勻速度和壓力。
3. 噴射時保持適當(dāng)距離，避免過厚或過薄。
4. 噴射完成后，進(jìn)行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期間佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和口罩。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
- 操作機(jī)械設(shè)備前，檢查其功能完好性。
篇29
支護(hù)工操作規(guī)程
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 熟悉工作區(qū)域地質(zhì)條件，了解支護(hù)設(shè)計要求。
2. 檢查支護(hù)材料，確保質(zhì)量合格，數(shù)量充足。
3. 搭建安全平臺，設(shè)置警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
二、支護(hù)作業(yè)流程
1. 安裝錨桿：定位準(zhǔn)確，緊固力矩符合規(guī)定，確保錨固可靠。
2. 噴射混凝土：控制噴射厚度，確保均勻密實，無漏噴現(xiàn)象。
3. 安裝鋼拱架：位置正確，連接牢固，與錨桿形成整體支護(hù)結(jié)構(gòu)。
4. 進(jìn)行二次支護(hù)，如掛網(wǎng)、噴漿等，增強穩(wěn)定性。
三、作業(yè)中監(jiān)控與維護(hù)
1. 監(jiān)測巷道變形情況，及時調(diào)整支護(hù)方案。
2. 定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
3. 保持工作面整潔，防止雜物影響支護(hù)效果。
四、作業(yè)后收尾
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復(fù)安全通道。
2. 記錄作業(yè)內(nèi)容，包括材料消耗、作業(yè)時間等。
3. 參與安全評估，提出改進(jìn)意見。
篇30
支護(hù)工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、工具，確保其完好無損，穿戴必要的安全防護(hù)裝備。
2. 場地評估：對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全評估，識別潛在風(fēng)險，如不穩(wěn)定巖石、松動的支撐物等。
3. 支護(hù)安裝：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支護(hù)材料，如錨桿、支架、網(wǎng)片等，確保安裝牢固、穩(wěn)定。
4. 進(jìn)行支護(hù)：按照設(shè)計要求和施工方案，精確、有序地進(jìn)行支護(hù)工作，防止巖體滑移或坍塌。
5. 定期檢查：安裝完成后，定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，及時處理異常情況。
6. 記錄與報告：記錄每日工作進(jìn)度，報告任何安全隱患或設(shè)備故障。
支護(hù)工操作規(guī)程范文
(一)、檢查與處理
1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理;
2、檢查單體液壓支柱,發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;
3、檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、連續(xù)缺”牙”不能卡住支柱、銷子彎曲或無銷時,應(yīng)立即更換;
4、檢查注液槍,發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時,應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換;
5、應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時,人員站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù);
(二)、單體液壓支柱操作
1、量好排距、柱距-清理柱位—用注液槍沖洗注液閥煤粉-將注液槍卡套卡緊注液閥-背頂-供液升柱;
2、要認(rèn)真執(zhí)行敲幫部頂制度,并按下列規(guī)定執(zhí)行;
(1)用鎬或長桿敲幫,并發(fā)現(xiàn)煤幫有傘檐或松動點,必須立即處理。
(2)問頂時要站在斜上方安全地點,一手持鎬,一手托頂,先輕敲頂板,無脈時再重敲,對松動頂板巖石處理前,要對周圍人員打招呼,并看好退路,在安全情況下,再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕處理掉;
(3)在工作面要堅持使用端頭梁,并按規(guī)定形成邁步,保證一梁三柱;
(4)所有支護(hù)必須完整無缺,迎山有力,支柱打在硬底板上,在軟底板上要采取措施,保證單體有足夠的初撐力;
(5)運輸機(jī)巷內(nèi)的上幫柱和回風(fēng)巷的下幫柱如影響機(jī)頭機(jī)尾通過時要及時撤換;
(6)移動機(jī)頭機(jī)尾換柱時,必須有專人監(jiān)護(hù),當(dāng)壓力大打替柱時,停止附近一切工作,維護(hù)加固支護(hù),險情排除后方可進(jìn)行工作。
(7)打支柱時要呈一條直線,距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并注意單體支柱三用閥要朝老塘側(cè),以防閥體竄出傷人;
(8)上下出口打托梁時,梁頭要互相錯開,在棚梁與托梁的接觸點上要迎山有力;
(9)在過特殊地質(zhì)構(gòu)造帶時,應(yīng)按專門的規(guī)定的安全措施執(zhí)行;
(10)支護(hù)工要隨時檢查單體支柱三用閥,柱筒有無漏液現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換,防止自動卸載倒柱事故;
(11)單體支柱有下列情況之一者不得使用
①、三用閥漏液,活柱的密封圈漏液;
②、單體支柱變形彎曲,活柱上頂缺抓。
(12)在使用注液槍前必須沖洗注液槍嘴及單體支柱進(jìn)液孔內(nèi)的浮煤,防止臟物,注入槍腔內(nèi),損壞密封和缸體;
(13)使用的注液槍和高壓管都必須懸掛好,不得放在底板上,以免被埋壓砸壞;
(14)回柱時,遇到死柱,必須采取固底和其它有效措施,進(jìn)行處理,禁止放炮臥底或用絞車硬拉;
(15)回撤下來的單體,如有損壞的,要及時運走,好的要立放或斜放,不能倒放,并碼放到安全地方,不要影響行人和運送設(shè)備或物料;
(16)利用絞車回收單體時,必須卸載,嚴(yán)禁帶載回收。
(三)、收尾工作
1、將剩余的支柱、梁或背頂材料,碼放在工作面一側(cè),將失效和損壞的柱或梁,運到指定地點,碼放整齊;
2、經(jīng)班長驗收合格后,方可收工;
