數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：在開始操作前，務必檢查等離子切割機的電源、氣源、電纜線及配件是否完好無損。
2. 穿戴防護裝備：操作員需穿戴防護眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，以防止火花、噪音和飛濺物傷害。
3. 操作面板理解：熟悉并理解控制面板上的各個按鈕和開關(guān)的功能，確保正確設置工作參數(shù)。
4. 工件準備：確保工件固定牢固，避免在切割過程中移動或翻倒。
5. 切割過程：保持穩(wěn)定的手動操作或編程切割路徑，避免急停和異常動作。
6. 停機程序：完成工作后，按照正確的順序關(guān)閉設備，清理工作區(qū)域。
篇2
數(shù)控等離子切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保數(shù)控等離子切割機的安全使用，提高生產(chǎn)效率，減少意外事故的發(fā)生。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備電源，確保電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查氣體供應，如氬氣、氮氣等，保證氣體純度和壓力符合要求。
- 檢查切割頭、導軌和工作臺是否清潔，無雜物。
2. 設備啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，確認控制系統(tǒng)正常運行。
- 輸入切割參數(shù)，包括切割速度、電流、高度控制等。
- 在空載狀態(tài)下試運行，檢查切割頭動作是否平穩(wěn)。
3. 切割作業(yè)：
- 安裝好工件，確保固定牢固，避免切割過程中發(fā)生位移。
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止火花飛濺。
- 開始切割，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)和切割質(zhì)量。
4. 停止與維護：
- 完成切割后，先關(guān)閉切割電源，再關(guān)閉氣體供應。
- 清理切割殘留物，定期對設備進行保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員處理。
5. 應急處理：
- 熟知緊急停止按鈕的位置，遇緊急情況迅速按下。
- 如發(fā)生火災，使用專用滅火器進行滅火。
- 觸電事故時，切斷電源，及時就醫(yī)。
篇3
安全操作要點
1. 檢查設備：在啟動前，確保數(shù)控等離子切割機的電源線無損壞，接地良好，各部件完整無缺失。
2. 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩，防止火花、噪音和煙塵傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割質(zhì)量要求，正確設置電流、氣體壓力和切割速度。
4. 安全距離：保持操作者與切割區(qū)域至少一米的安全距離，避免熱射線和飛濺物傷害。
5. 切割操作：切割過程中，勿觸碰切割頭和工作臺，避免電擊和燙傷。
6. 關(guān)機程序：完成作業(yè)后，應先關(guān)閉設備電源，再斷開氣源，清理工作區(qū)域。
篇4
數(shù)控等離子切割機的操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 設備檢查：確保機器完好無損，電源連接穩(wěn)定。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)材料厚度、切割質(zhì)量需求調(diào)整切割電流、速度等參數(shù)。
3. 工件定位：準確放置工件，使用夾具固定。
4. 程序輸入：輸入預設的切割路徑和指令。
5. 啟動切割：啟動設備，開始切割作業(yè)。
6. 過程監(jiān)控：觀察切割效果，適時調(diào)整切割參數(shù)。
7. 完成與清理：切割完畢后關(guān)閉設備，清理工作現(xiàn)場。
篇5
1. 設備準備
2. 工件定位
3. 系統(tǒng)設置
4. 開始切割
5. 切割過程監(jiān)控
6. 切割結(jié)束與設備關(guān)閉
7. 清理與維護
數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程范文
數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程
數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程: 1、設備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。 2、打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、打開機器電源前應檢查機床導軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應及時清理干凈。 4、打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應及時更換。 5、根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。 6、按下操作面板上的‘燃氣’、‘預熱氧’按鈕,即將使用的割炬中應由氣體噴出,使用‘點火|引弧’按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預熱火焰,預熱調(diào)節(jié)后打開‘切割氧’,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線。火焰調(diào)節(jié)后應根據(jù)切割氧——燃氣——預熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。 7、選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。 8、使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應人工將板材調(diào)到與導軌平行的狀態(tài)。 9、在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設置好預熱時間(一般可以先將預熱時間設的長一些,在實際切割用設置按鈕將預熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預熱時間不夠長的情況下,增加/設置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。 10、切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。 11、等離子切割時應注意修改機器的切割方式,切割前應注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下‘啟動’按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。 12、等離子切割中應注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。 13、板條的切割與單槍切割類似,應注意的是:鋼板的擺放應與激情導軌平行:各割炬的火焰應調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。 14、機器控運行前要將割炬升高,運行時應注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應平緩進行,防止過大的沖擊造成導軌進度降低或者機床損壞,尤其應注意安全。 15、、停止工作時應關(guān)閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?16、關(guān)機順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。 17、每天擦拭機床導軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應調(diào)整到導軌面緊貼的位置。 18、切割機運行中有任何異常應及時關(guān)機,并保留現(xiàn)場通知修理。
