煉焦車間安全操作規(guī)程有哪些
篇1
煉焦車間安全操作規(guī)程
煉焦車間的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護
- 確保所有設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)和檢查。
- 操作前，檢查設(shè)備是否符合安全標準，如防護裝置、緊急停止按鈕等。
- 正確穿戴個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、安全帽等。
2. 煤炭處理
- 嚴格遵守煤炭裝卸流程，防止粉塵飛揚。
- 控制煤炭濕度，避免因過濕導(dǎo)致的堵塞或爆炸風(fēng)險。
3. 工藝流程控制
- 遵循規(guī)定的工藝參數(shù)，如溫度、壓力等，確保焦炭質(zhì)量與安全。
- 監(jiān)控爐內(nèi)情況，及時調(diào)整操作以防止異常情況發(fā)生。
4. 應(yīng)急處理
- 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
- 熟悉火源隔離、氣體泄漏等應(yīng)急預(yù)案，并能迅速執(zhí)行。
5. 安全培訓(xùn)與教育
- 定期對員工進行安全知識培訓(xùn)，提高安全意識。
- 員工需了解并遵守車間的規(guī)章制度，熟悉安全操作流程。
篇2
煉焦車間備煤工段微機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 微機系統(tǒng)的啟動與關(guān)閉
2. 原煤質(zhì)量監(jiān)控與配比操作
3. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄與分析
4. 系統(tǒng)故障排查與應(yīng)急處理
5. 安全操作與日常維護
篇3
某煉焦車間備煤工段微機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 微機系統(tǒng)啟動與關(guān)閉
2. 煤料配比控制
3. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入與監(jiān)控
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 系統(tǒng)維護與更新
篇4
煉焦車間儀表工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護：負責煉焦車間內(nèi)各類儀表設(shè)備的日常運行、檢查與保養(yǎng)。
2. 故障排查與處理：對出現(xiàn)故障的儀表進行及時診斷，并采取有效措施修復(fù)。
3. 參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各項工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析：準確記錄儀表數(shù)據(jù)，定期進行數(shù)據(jù)分析，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止因儀表問題引發(fā)的安全事故。
6. 協(xié)作與溝通：與相關(guān)部門保持良好溝通，共同解決生產(chǎn)過程中遇到的問題。
篇5
煉焦車間操作規(guī)程
1. 原料準備與配比：確保煤種選擇恰當，根據(jù)工藝要求精確配比，保證原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
2. 煤料破碎與篩分：破碎至合適粒度，并通過篩分設(shè)備進行篩選，確保煤料粒度均勻。
3. 混合與堆?。簩⑵扑楹蟮拿毫匣旌暇鶆颍缓筮M行堆存，保證原料的充分接觸和反應(yīng)。
4. 裝爐作業(yè)：使用專用設(shè)備將混合好的煤料裝入焦爐，控制裝爐密度和層次，避免空隙過大或過小。
5. 煉焦過程監(jiān)控：嚴密監(jiān)控焦爐內(nèi)的溫度、壓力和氣體成分，適時調(diào)整加熱制度。
6. 推焦與熄焦：焦炭成熟后，推焦機將焦炭推出，采用濕法熄焦降低熱量損失和環(huán)境污染。
7. 焦炭處理：冷卻、破碎、篩分焦炭，確保其符合質(zhì)量標準。
8. 廢氣處理與排放：收集煉焦過程中產(chǎn)生的廢氣，通過凈化設(shè)備處理達標后排放。
9. 設(shè)備維護與安全：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時進行保養(yǎng)和維修，確保安全生產(chǎn)。
煉焦車間安全操作規(guī)程范文
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間安全操作,一般規(guī)定及推焦系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、機電設(shè)備等規(guī)程。
本規(guī)程適用于煉焦車間安全生產(chǎn)操作。
2規(guī)程主體
2.1一般規(guī)定
2.1.1未經(jīng)上級批準,各崗位一律不準接待參觀,更不準他人動設(shè)備。
2.1.2必須每周組織安全活動,提高安全認識嚴防一切人身事故、設(shè)備事故。
2.1.3凡新工人實習(xí)、代培和參加勞動的其它人員必須由車間、班組進行安全教育后在老工人帶領(lǐng)下方可工作,實行包教制度。在包教期間,師傅不在場,新工人不得單獨操作。調(diào)換新崗位時,必須對工人進行安全操作知識教育。經(jīng)考核合格方可上崗。
2.1.4在爐頂操作時嚴禁踩爐蓋,裝煤或推焦時要站上風(fēng)側(cè)防止燒傷,注意消煙車走行,防止撞傷。
2.1.5在爐臺工作時要戴安全帽,摘門或推焦時爐臺不準走人,煙大、汽大時更要小心。
2.1.6在明電附近操作時,防止觸電,必要是切斷電源,掛牌或派人看守。
2.1.7過鐵道時注意來往車輛,不準跳車,不準在軌道上休息,不準在鐵道附近放東西。
2.1.8從高處向下扔?xùn)|西,必須專人在下面看管,注意安全。
2.1.9機械運轉(zhuǎn)時,不準清掃和接觸轉(zhuǎn)動部位,檢修前,必須拉電、掛牌或派人看守,檢修完空負荷試轉(zhuǎn)。
2.1.10各車汽笛,安全欄桿、極限開關(guān)、閘、手搖裝置、消防工具須可靠好使,不準亂動。
2.1.11各車在開車前必須鳴笛,并注意前方是否有人或障礙物。
2.1.12工作前要穿戴好勞保用品,高空作業(yè)系好安全帶。班前、班中不許喝酒,崗位上禁止追逐打鬧、脫崗、睡崗。
2.1.13電器著火不準用水燒,應(yīng)用1211或干粉滅火器滅火,油類著火不準用水,應(yīng)用泡沫和沙滅火。
2.1.14各大車操作必須使用大車操作規(guī)范用語
a裝煤車司機“__號裝煤車準備裝煤”(重復(fù)兩遍)
b推焦車司機“__號準備推焦” (重復(fù)兩遍)
c消煙車司機“__號消煙車準備完畢” (重復(fù)兩遍)
d攔焦車司機“__號導(dǎo)焦柵對位完畢”(重復(fù)兩遍)
e熄焦車司機“__號熄焦車準備完畢”(重復(fù)兩遍)
f推焦車司機“__號開始推焦”(重復(fù)兩遍后停10秒)
各大車有情況馬上回話,無回話開始推焦
g推焦桿退出炭化室后,推焦車司機“攔焦車可以對爐門”(重復(fù)兩遍)
h攔焦車司機“__號焦側(cè)爐門對好”(重復(fù)兩遍)
i裝煤車司機“__號裝煤開始”(重復(fù)兩遍)
j裝煤車司機“__號裝煤完畢”(重復(fù)兩遍)
k推焦車司機“__號機側(cè)爐門對好,下一爐號是__號” (重復(fù)兩遍)
7推焦系統(tǒng)
7.1清掃消煙孔時應(yīng)站上風(fēng)側(cè),防止燒傷,爐蓋蓋反時,禁止用腳蹬。
7.2各車行走時禁止上下車,如需要上下車時應(yīng)停車。
7.3各車輛應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)行駛,未經(jīng)值班長同意,不得將車開離本區(qū)域。
6備用車應(yīng)停在爐端臺,不得隨意開動。
2.6禁止在上升管、爐門、地下室取暖,或烤衣服。
7.6嚴禁用水潑向爐門,爐門框和鋼柱進行滅火。
7.7攔焦車行駛時,禁止把身子探出車外或穿過進導(dǎo)焦槽。
7.8非本車司機禁止開車,操作時禁止手離開控制閘。操作結(jié)束后將車停在指定的地點,將控制器拉到零位并拉斷電源。
7.9司機室應(yīng)輔絕緣板,下大雨時司機應(yīng)穿絕緣鞋操作。
7.10禁止相鄰炭化室空爐推焦。
7.11禁止用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦。
7.12禁止打開爐門燒空爐。
7.13禁止強行推焦,一次推不出焦,不做任何處理,禁止二次推。二次推焦要值班長同意,三次推焦必須有車間負責人在場。
7.14禁止同一熄焦車接兩爐焦。
7.15因故延遲推焦時,故障排除后,允許加速推出熟爐,但每小時比正常計劃爐數(shù)不得超過兩爐。
7.16新爐投產(chǎn)和配煤比變化較大時,須先做配煤實驗。
7.17停止加熱必須停止推焦。
7.18清掃熄焦塔噴水管時須拉下熄焦水泵電源并派人看守。
7.19禁止紅焦放到皮帶上。
2.3加熱系統(tǒng)
2.3.1煤氣主管壓力低于500pa時必須停止加熱并及時報告調(diào)度室,盡快調(diào)整壓力后,即刻恢復(fù)加熱。
2.3.2地下室、煙道走廊、交換機室,集氣小房嚴禁煙火,禁止用鐵器敲打煤氣設(shè)備,在煤氣地區(qū)動火,應(yīng)辦動火證。
2.3.3煤氣地區(qū)應(yīng)用防爆設(shè)施照明,臨時照明應(yīng)用12--36伏低電壓。
2.3.4煤氣地區(qū)嚴禁堆入易燃易爆物品
2.3.5禁止在煤氣地區(qū)開會或休息,燒發(fā)生爐煤氣時禁止一人單獨在煤氣地區(qū)操作。
2.3.6地下室煤氣管道應(yīng)嚴密,水封保持滿流,空氣中co含量不應(yīng)超過30mg/m3
2.3.8低壓報警器、信號燈、事故照明保持齊全好用。
2.3.9不戴防毒面具,禁止煤氣作業(yè)。抽堵盲板時按規(guī)定制度進行。
2.3.10在煤氣管道,交換系統(tǒng)工作時要和交換機工聯(lián)系好,交換時停止工作,必要時改用手動交換。
2.3.11做火把試驗時,應(yīng)先準備好防火工具,先點火后開煤氣。
2.3.12煙道或煤氣翻板要有防止自動關(guān)死裝置。
2.3.13測溫時必須用安全火鉤,發(fā)現(xiàn)鐵器掉入爐內(nèi)要及時處理。禁止用腳踢看火眼蓋。
2.3.14打開上升管的爐號5m內(nèi),禁止清掃集氣管。
2.3.15集氣管上著火,禁止往集氣管上吹風(fēng)或調(diào)負壓滅火。
2.3.16 不準在看火眼內(nèi)燒鐵器。
2.3.17交換機動轉(zhuǎn)時,不能離開操作臺,嚴防兩步煤氣一步走到頭。
5機電設(shè)備
5.1各設(shè)備運轉(zhuǎn)時,要注意電源不能超負荷。
5.2電氣設(shè)備外殼必須接地,各軌道之間應(yīng)有導(dǎo)線連接并接地,各電器設(shè)備必須用可熔保險絲或自動切斷開關(guān)裝保護裝置。
5.9發(fā)生觸電事故時,絕不可赤手去救觸電者,應(yīng)立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者離開電源。
5.10非電工不能亂動電源電氣設(shè)備
5.11各軌道必須裝安全檔,接頭不能斷裂,軌距比規(guī)程大30mm時,不準繼續(xù)行駛。
5.9機電檢修人員在檢修復(fù)地,必須與崗位操作人員聯(lián)系好,掛上檢修牌,不準任何人啟動設(shè)備。
5.10需要在蒸汽與煤氣相連接的蒸汽管道上動火時,必須卸掉法蘭盤與煤氣管隔斷并驅(qū)凈煤氣后方準動火。
5.11禁止將消煙車軌道固定在拉條上。
5.9在停蒸汽時,應(yīng)關(guān)閉蒸汽開閉器,如停汽時間較長,應(yīng)在煤氣管道連接處堵小盲板防止煤氣倒串。
