脫硫崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料準(zhǔn)備與輸入
2. 脫硫劑的選擇與添加
3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測
4. 產(chǎn)物處理與排放
5. 設(shè)備運行與維護(hù)
6. 安全操作與應(yīng)急措施
篇2
脫硫崗位操作規(guī)程
1. 崗位準(zhǔn)備：
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及工作原理。
- 檢查脫硫系統(tǒng)各部件是否完好，包括管道、閥門、儀表等。
- 開啟前，檢查供氣、供水、供電系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)料閥和循環(huán)水閥。
- 按照操作流程啟動動力設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、泵等。
- 調(diào)整控制參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如脫硫效率、氣體排放指標(biāo)等。
- 注意觀察設(shè)備是否有異常聲音、振動或泄漏現(xiàn)象。
- 監(jiān)測溶液質(zhì)量，及時補充或更換脫硫劑。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 在設(shè)備故障排除后，逐步恢復(fù)運行，確保安全穩(wěn)定。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止積灰、結(jié)垢影響性能。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑、緊固，延長設(shè)備壽命。
- 定期對儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確性。
篇3
脫硫崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備與檢查：確保輸入原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無明顯雜質(zhì)。
2. 系統(tǒng)啟動與預(yù)熱：開啟設(shè)備，進(jìn)行必要的預(yù)熱操作，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
3. 脫硫反應(yīng)過程：控制合適的反應(yīng)條件，如溫度、壓力和時間，進(jìn)行有效的脫硫處理。
4. 過程監(jiān)控：實時監(jiān)測系統(tǒng)運行參數(shù)，及時調(diào)整以保證脫硫效果。
5. 產(chǎn)品檢驗與處理：對處理后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，不合格產(chǎn)品需進(jìn)行再處理。
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，預(yù)防設(shè)備故障。
7. 廢棄物處理：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理脫硫過程中產(chǎn)生的廢棄物。
篇4
鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)鐵水預(yù)處理的脫硫作業(yè)，確保鐵水質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
2. 操作脫硫設(shè)備，進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后，啟動設(shè)備。
2. 脫硫操作：根據(jù)工藝要求，精確控制脫硫劑的加入量和時間。
3. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察鐵水脫硫反應(yīng)，記錄數(shù)據(jù)。
4. 結(jié)束工作：完成脫硫后，關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
三、設(shè)備操作
1. 使用專用工具添加脫硫劑，避免直接接觸。
2. 在設(shè)備運行中，禁止進(jìn)行任何形式的清潔或維修。
四、個人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防護(hù)服。
2. 遵守安全距離，避免高溫飛濺。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時報警。
篇5
脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保脫硫系統(tǒng)各部件完好無損，包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、攪拌器等。
2. 檢查儀表讀數(shù)是否正常，如壓力表、溫度計、液位計等。
3. 檢查管道連接是否緊固，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)電源、水源、氣源供應(yīng)充足。
2. 開啟循環(huán)泵，建立循環(huán)系統(tǒng)，觀察液位及流量情況。
3. 緩慢打開煙道閥門，引入含硫煙氣。
4. 調(diào)整吸收劑（如石灰石漿液）的加入量，保持反應(yīng)穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控脫硫效率，適時調(diào)整運行參數(shù)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 工作區(qū)域保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 遵守火源管理規(guī)定，嚴(yán)禁煙火接近設(shè)備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后方可恢復(fù)運行。
篇6
脫硫崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴：員工在進(jìn)入脫硫區(qū)域前，應(yīng)正確佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及防酸堿工作服。
2. 設(shè)備操作流程：熟悉并遵守脫硫設(shè)備的操作規(guī)程，包括啟動、運行、停機(jī)及緊急停車程序。
3. 安全警示標(biāo)識：確保工作區(qū)域內(nèi)各類安全警示標(biāo)識清晰可見，理解其含義并遵照執(zhí)行。
4. 現(xiàn)場清潔與整理：保持工作場所整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
5. 應(yīng)急處理措施：了解并掌握脫硫過程中可能出現(xiàn)的緊急情況及相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。
6. 定期檢查與維護(hù)：定期對脫硫設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
篇7
鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保脫硫設(shè)備完好，包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、石膏脫水系統(tǒng)等。
2. 系統(tǒng)啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，監(jiān)控各項參數(shù)，如煙氣流量、ph值、漿液濃度等。
3. 脫硫劑添加與管理：合理控制石灰石或石膏的投入量，保持脫硫效率。
4. 運行調(diào)整與優(yōu)化：根據(jù)煙氣成分變化，適時調(diào)整工藝參數(shù)，保證脫硫效果。
5. 系統(tǒng)維護(hù)與故障處理：定期檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障。
6. 數(shù)據(jù)記錄與報告：準(zhǔn)確記錄運行數(shù)據(jù)，定期提交運行報告。
篇8
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握脫硫系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 安全培訓(xùn)：所有員工需接受脫硫崗位的安全培訓(xùn)，并通過考核。
3. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 檢查設(shè)備：在啟動前，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無異常。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測各項參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
脫硫崗位操作規(guī)程范文
1. 嚴(yán)格遵守各項安全制度,進(jìn)入崗位必須穿戴好勞保護(hù)品。
2. 進(jìn)入塔、槽前,必須辦理有關(guān)手續(xù)并測試合格,安全防護(hù)措施到位后,經(jīng)批準(zhǔn)方可進(jìn)入容器作業(yè)。
3. 設(shè)備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認(rèn)。
4. 50千瓦以上電機(jī)禁止連續(xù)啟動3次。
5. 檢查電機(jī)升溫是否符合要求。
6. 控制好有關(guān)液位,防止跑、冒、滴、漏。
7. 定期校驗熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。
8. 熔硫釜注意防止?fàn)C傷,放料要緩慢,做好自身防護(hù),確保安全。
9. 傳動部位的護(hù)罩齊全完好,不得隨意拆除。
10. 崗位照明、高空扶梯、平臺必須完整。
11. 崗位嚴(yán)禁煙火,消防器材要齊全。
