護(hù)工安全操作規(guī)程有哪些
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砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
砌碹支護(hù)工的工作涉及到隧道、礦山等地下工程的建設(shè)，其安全技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 工程準(zhǔn)備：檢查工具設(shè)備是否完好，包括砌碹模具、磚塊、砂漿等。
2. 現(xiàn)場布置：設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保工作區(qū)域整潔無雜物。
3. 支護(hù)設(shè)計(jì)：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定合理的支護(hù)方案。
4. 模具安裝：確保模具穩(wěn)定牢固，防止砌碹過程中發(fā)生位移。
5. 砌碹作業(yè)：遵循從下至上、從外至內(nèi)的原則，保證砌碹質(zhì)量。
6. 砂漿配制：嚴(yán)格控制砂漿的水灰比，確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和完整性，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
8. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到險(xiǎn)情能迅速撤離并啟動應(yīng)急措施。
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錨噴支護(hù)工操作規(guī)程
1. 工作準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機(jī)、噴漿機(jī)、輸送泵等設(shè)備完好無損，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
- 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)面雜物，保證作業(yè)區(qū)域暢通無阻。
- 安全檢查：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保鞋等。
2. 施工流程
- 設(shè)定錨桿位置：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確標(biāo)記錨桿孔位。
- 鉆孔：使用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，保持孔深和直徑符合規(guī)定。
- 清孔：清除鉆孔內(nèi)的粉塵和碎石。
- 錨桿安裝：將預(yù)應(yīng)力錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固深度和角度正確。
- 注漿：注入砂漿或樹脂，確保錨桿與巖體緊密結(jié)合。
- 噴射混凝土：均勻噴射混凝土覆蓋巖面，形成支護(hù)層。
- 檢查驗(yàn)收：完成工作后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保錨噴支護(hù)效果。
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錨噴支護(hù)工操作規(guī)程
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備
- 檢查工作區(qū)域的安全狀況，確保無隱患。
- 準(zhǔn)備好錨桿、錨索、噴射混凝土材料及機(jī)械設(shè)備。
2. 錨桿安裝 1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定錨桿位置和角度。 2. 制作錨桿孔，確保深度和直徑準(zhǔn)確。
3. 安裝錨固劑，按照規(guī)定比例混合。
4. 將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分。
3. 噴射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持適宜的水灰比。 2. 啟動噴射設(shè)備，保持均勻速度和壓力。
3. 噴射時(shí)保持適當(dāng)距離，避免過厚或過薄。
4. 噴射完成后，進(jìn)行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期間佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和口罩。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
- 操作機(jī)械設(shè)備前，檢查其功能完好性。
篇4
砼混凝土支護(hù)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查工具設(shè)備：確保所有工具和機(jī)械設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和防護(hù)手套等。
- 制定施工方案：根據(jù)工地實(shí)際情況，制定詳細(xì)的混凝土支護(hù)方案。
2. 施工過程
- 地基處理：確保地基穩(wěn)固，無松動或積水現(xiàn)象。
- 支架搭建：遵循設(shè)計(jì)圖紙，確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，連接牢固。
- 混凝土澆筑：控制澆筑速度，防止過快導(dǎo)致質(zhì)量問題。
- 支護(hù)安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保支護(hù)與混凝土結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合。
3. 安全監(jiān)控
- 常規(guī)檢查：定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)隱患。
- 現(xiàn)場管理：保持施工現(xiàn)場整潔，防止雜物絆倒或引發(fā)事故。
- 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
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1. 日常巡檢：包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檢查，異常聲音、氣味的識別，以及儀表讀數(shù)的核對。
2. 故障處理：對設(shè)備故障進(jìn)行初步判斷，及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行應(yīng)急處理。
3. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
4. 記錄填寫：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)更新維護(hù)日志。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)程，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
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單體支護(hù)工操作規(guī)程
單體支護(hù)工作涉及的主要任務(wù)包括：1) 安裝和拆除支護(hù)設(shè)備；2) 檢查支護(hù)質(zhì)量；3) 維護(hù)作業(yè)環(huán)境安全；4) 參與巷道維護(hù)工作。這些任務(wù)旨在確保礦井作業(yè)的安全和效率。
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維護(hù)工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
1. 維護(hù)工必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、安全鞋和聽力保護(hù)裝置。
2. 在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴全身安全帶，并確保安全繩索牢固可靠。
二、設(shè)備操作前的檢查
1. 在啟動設(shè)備前，應(yīng)檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，包括潤滑、緊固件、電源線路等。
2. 確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，避免絆倒或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卷入。
三、危險(xiǎn)區(qū)域的標(biāo)識與管理
1. 明確標(biāo)識出危險(xiǎn)區(qū)域，如高溫、高壓、旋轉(zhuǎn)部件等，并限制無關(guān)人員進(jìn)入。
2. 設(shè)立安全警戒線，提醒員工保持安全距離。
四、應(yīng)急措施的準(zhǔn)備
1. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉疏散路線和應(yīng)急處理程序。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材和急救箱，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
五、電氣作業(yè)安全規(guī)定
1. 電氣作業(yè)必須由持證電工進(jìn)行，遵守停電、驗(yàn)電、掛接地線的步驟。
2. 不得濕手接觸電器設(shè)備，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
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巷道掘進(jìn)支護(hù)工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉施工圖紙，了解巷道的幾何尺寸、支護(hù)類型及材料要求。
2. 檢查設(shè)備，確保鉆機(jī)、裝載機(jī)、錨桿機(jī)等處于良好工作狀態(tài)。
3. 確保安全設(shè)施完備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備齊全。
二、掘進(jìn)作業(yè)
1. 根據(jù)巷道設(shè)計(jì)，正確安裝鉆機(jī)，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
2. 安裝炸藥，遵守爆破安全規(guī)定，確保爆破效果。
3. 爆破后，及時(shí)清理浮石，檢查頂幫穩(wěn)定性。
三、支護(hù)作業(yè)
1. 根據(jù)巷道地質(zhì)條件選擇合適的支護(hù)方式，如錨桿支護(hù)、噴射混凝土等。
2. 進(jìn)行錨桿安裝，確保錨固深度和緊固力符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 噴射混凝土?xí)r，保證厚度均勻，防止空洞產(chǎn)生。
四、質(zhì)量控制
1. 每道工序完成后，進(jìn)行自檢和互檢，確保工程質(zhì)量。
2. 記錄巷道掘進(jìn)和支護(hù)情況，定期上報(bào)工程進(jìn)度和質(zhì)量問題。
五、安全操作
1. 遵守礦井安全規(guī)程，不在無通風(fēng)、照明不良的區(qū)域作業(yè)。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報(bào)，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。
3. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免雜物引發(fā)事故。
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礦山輔助救護(hù)工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套、安全鞋和反光服。
2. 攜帶便攜式氧氣瓶、呼吸器及急救包。
二、設(shè)備操作
1. 在操作前，檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音和漏油現(xiàn)象。
2. 使用鉆孔機(jī)時(shí)，確保鉆頭緊固，防止飛出傷人。
3. 使用裝載機(jī)時(shí)，保持視線清晰，避免碰撞其他工人或設(shè)施。
三、井下作業(yè)
1. 進(jìn)入礦井前，了解當(dāng)班通風(fēng)、瓦斯?jié)舛鹊惹闆r。
2. 禁止單獨(dú)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，必須兩人以上同行。
3. 作業(yè)期間，隨時(shí)注意周圍環(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)異常，立即撤離并報(bào)告。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，并通知其他人員撤離。
2. 遇到塌方，迅速避至安全地帶，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
五、通信聯(lián)絡(luò)
1. 使用專用的井下通信設(shè)備，保持與地面的暢通聯(lián)系。
2. 定期檢查通信設(shè)備電池電量，確保其在緊急情況下能正常使用。
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端頭支護(hù)工操作規(guī)程
端頭支護(hù)工作是礦山開采中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到礦井安全和生產(chǎn)效率。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 端頭支架的安裝與調(diào)整：確保支架穩(wěn)定，能夠有效支撐巷道頂部和側(cè)壁。
2. 支護(hù)材料的選擇與管理：選用合適的支護(hù)材料，如木材、金屬支架或錨桿等，并進(jìn)行合理存放和分配。
3. 巷道維護(hù)與巡查：定期檢查支護(hù)狀態(tài)，及時(shí)處理松動或損壞的部位。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)程，預(yù)防頂板事故，確保人員安全。
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護(hù)工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)措施
1. 穿戴合適的防護(hù)服，確保清潔衛(wèi)生。
2. 戴好醫(yī)用口罩，防止呼吸道感染。
3. 必要時(shí)佩戴手套，避免直接接觸患者體液。
4. 定期進(jìn)行手部衛(wèi)生，遵循六步洗手法。
二、患者搬運(yùn)與轉(zhuǎn)移
1. 使用輪椅或擔(dān)架時(shí)，確保患者穩(wěn)定，防止滑落。
2. 搬運(yùn)重物時(shí)，使用正確的姿勢，避免背部受傷。
3. 在轉(zhuǎn)移患者時(shí)，與同事協(xié)作，避免單人操作。
三、醫(yī)療設(shè)備使用
1. 了解并熟悉各種醫(yī)療設(shè)備的操作流程。
2. 使用前檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，避免故障發(fā)生。
3. 遵循設(shè)備清潔消毒規(guī)定，防止交叉感染。
四、藥物管理
1. 核對藥物名稱、劑量、給藥時(shí)間，避免誤服。
2. 存放藥物應(yīng)妥善，避免兒童接觸。
3. 注意藥物副作用，及時(shí)報(bào)告醫(yī)生。
五、緊急情況處理
1. 掌握心肺復(fù)蘇術(shù)，以便應(yīng)對突發(fā)狀況。
2. 熟悉消防設(shè)施位置，了解疏散路線。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，不擅自處理。
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維護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備日常檢查
2. 故障排查與維修
3. 安全操作流程
4. 維護(hù)記錄與報(bào)告
5. 工具使用與保管
6. 衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)
7. 專業(yè)技能培訓(xùn)
8. 應(yīng)急處理程序
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錨噴支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保錨桿、噴射混凝土材料、支護(hù)工具等齊全。
2. 施工前的安全檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動石塊、電源線路等。
3. 錨桿安裝：依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定錨桿位置，正確鉆孔，安裝錨桿，確保錨固質(zhì)量。
4. 噴射混凝土：均勻混合混凝土材料，通過噴槍進(jìn)行連續(xù)、密實(shí)的噴射，形成穩(wěn)固的支護(hù)層。
5. 質(zhì)量控制：對錨桿拉拔力和噴射混凝土厚度進(jìn)行檢測，確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
6. 清理與維護(hù)：作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
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掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域的安全狀況，檢查木材的質(zhì)量和尺寸是否符合規(guī)定。
2. 搭建臨時(shí)支護(hù)平臺，確保穩(wěn)定可靠。
3. 準(zhǔn)備好必要的工具，如錘子、斧頭、鑿子等。
二、木材切割與加工
1. 根據(jù)巷道尺寸，精確測量并標(biāo)記木材切割位置。
2. 使用斧頭和鋸子進(jìn)行切割，注意保持切割面平整。
3. 利用鑿子修整木材形狀，使之適應(yīng)巷道輪廓。
三、支護(hù)安裝
1. 將加工好的木材逐個(gè)放入預(yù)定位置，確保緊密貼合巷壁。
2. 使用木楔和釘子固定木材，防止位移。
3. 對接縫處進(jìn)行額外加固，提高整體穩(wěn)定性。
四、安全檢查
1. 完成支護(hù)后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無松動、裂縫等問題。
2. 檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的承重能力，必要時(shí)進(jìn)行壓力測試。
3. 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒其他工作人員注意安全。
五、維護(hù)與更換
1. 定期檢查支護(hù)狀態(tài)，及時(shí)維修或更換損壞部分。
2. 在地下水活動區(qū)，要特別關(guān)注木材的腐蝕情況。
3. 遵循先支后掘原則，確保掘進(jìn)與支護(hù)同步進(jìn)行。
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端頭支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在作業(yè)前，需對支護(hù)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其完好無損，功能正常。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，為安全操作創(chuàng)造條件。
3. 支護(hù)安裝：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，正確安裝端頭支護(hù)，保證支護(hù)的穩(wěn)定性。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察支護(hù)狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對支護(hù)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，延長其使用壽命。
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采掘機(jī)電維護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備日常檢查：包括對電機(jī)、電纜、開關(guān)、保護(hù)裝置等進(jìn)行定期巡檢，確保設(shè)備無異常。
2. 故障排查與處理：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能迅速定位問題，并采取有效措施進(jìn)行修復(fù)。
3. 安全操作：遵守電氣安全規(guī)程，防止觸電和其他安全事故的發(fā)生。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備使用壽命。
5. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，及時(shí)向上級匯報(bào)設(shè)備狀況及維修情況。
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養(yǎng)護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每天工作開始前，養(yǎng)護(hù)工需對所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其正常運(yùn)行，無故障隱患。
2. 工作現(xiàn)場安全：確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，警示標(biāo)志清晰可見，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
3. 施工操作流程：嚴(yán)格按照施工計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行，包括路面修補(bǔ)、綠化養(yǎng)護(hù)、設(shè)施清潔等工作。
4. 環(huán)保措施：在作業(yè)過程中，要遵守環(huán)保法規(guī)，控制噪音、揚(yáng)塵等污染，妥善處理廢棄物。
5. 人員培訓(xùn)與管理：定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高養(yǎng)護(hù)工的專業(yè)技能和安全意識。
6. 工作記錄與報(bào)告：每日工作結(jié)束后，需詳細(xì)記錄工作內(nèi)容、設(shè)備使用情況及遇到的問題，及時(shí)向上級匯報(bào)。
篇18
噴錨支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查：檢查施工設(shè)備，如錨桿機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)鉆等，確保其性能良好，無漏電、漏氣等問題。
3. 施工現(xiàn)場布置：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 地質(zhì)勘查：了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，評估潛在的危險(xiǎn)因素。
5. 錨桿安裝：按照設(shè)計(jì)要求，精確定位，確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè)：控制好噴射角度和速度，避免砂漿濺射傷人。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的安全事故。
篇19
養(yǎng)護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：包括佩戴安全帽、反光背心、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及防滑鞋等。
2. 工具設(shè)備的操作：如正確使用園林工具、機(jī)械設(shè)備，如剪刀、割草機(jī)、鏟子等。
3. 環(huán)境安全檢查：在開始工作前，需檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如松動的電線、破損的路面等。
4. 應(yīng)急處理程序：了解并掌握在遇到意外情況時(shí)的應(yīng)急處理方法，如火災(zāi)、中毒等。
5. 植物保護(hù)知識：理解不同植物的養(yǎng)護(hù)需求，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致植物受損。
篇20
繼電保護(hù)工種安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作現(xiàn)場安全規(guī)定
3. 電氣操作流程
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 緊急疏散與救援措施
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掘進(jìn)機(jī)檢修維護(hù)工操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 開機(jī)前，需檢查掘進(jìn)機(jī)油箱油位，確保油量充足，無乳化現(xiàn)象。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，確認(rèn)電源線無破損，接地良好，控制系統(tǒng)功能正常。
3. 查看掘進(jìn)機(jī)各部件連接是否緊固，液壓系統(tǒng)無泄漏，冷卻水暢通。
二、工作期間維護(hù)
1. 工作中密切監(jiān)控掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 定時(shí)清理設(shè)備上的塵土和碎石，保持清潔，防止堵塞散熱器。
3. 注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，確保壓力在正常范圍內(nèi)。
三、定期保養(yǎng)
1. 每周進(jìn)行一次全面潤滑，確保各潤滑點(diǎn)充分潤滑。
2. 每月檢查一次液壓元件，如有磨損或損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
3. 定期更換濾芯，保持液壓油清潔，延長液壓系統(tǒng)的使用壽命。
篇22
錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程
錨噴支護(hù)是礦山井巷掘進(jìn)中的一項(xiàng)關(guān)鍵工藝，旨在保護(hù)巷道穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心要點(diǎn)：
1. 工具設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必對錨桿機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)鉆等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其正常運(yùn)行。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全評估，確認(rèn)無坍塌、滑坡等風(fēng)險(xiǎn)。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保人身安全。
4. 錨桿安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝錨桿，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 噴漿工藝：控制好噴漿壓力和厚度，防止噴漿層過薄或過厚引發(fā)質(zhì)量問題。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速反應(yīng)，采取相應(yīng)措施。
篇23
錨索支護(hù)工操作規(guī)程
一、設(shè)備及材料準(zhǔn)備
1. 錨索鉆機(jī)：確保設(shè)備完好，無漏油、松動現(xiàn)象。
2. 錨索：選用符合工程設(shè)計(jì)要求的鋼絞線或鋼絲繩，檢查其強(qiáng)度和長度。
3. 錨固劑：選擇適合地質(zhì)條件的錨固劑，如樹脂藥卷或水泥砂漿。
4. 鉆桿、鉆頭：根據(jù)地質(zhì)情況配備合適規(guī)格的鉆桿和鉆頭。
5. 安全裝備：包括安全帽、安全帶、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
二、作業(yè)流程
1. 確定鉆孔位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確測量并標(biāo)記鉆孔位置。
2. 安裝鉆機(jī)：穩(wěn)固安裝鉆機(jī)，確保鉆孔方向正確。
3. 鉆孔：啟動鉆機(jī)，按照設(shè)計(jì)深度鉆孔，過程中注意觀察鉆進(jìn)情況，防止卡鉆。
4. 清孔：鉆孔完成后，清除孔內(nèi)雜物，保持孔壁清潔。
5. 注入錨固劑：將錨固劑放入孔內(nèi)，迅速插入錨索，確保錨固劑填充充分。
6. 固定錨索：待錨固劑初凝后，緊固錨索，確保錨索與巖石接觸緊密。
7. 防護(hù)處理：進(jìn)行必要的噴錨、網(wǎng)片安裝等輔助支護(hù)工作。
8. 檢查驗(yàn)收：完成上述步驟后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保錨索支護(hù)效果。
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支架支護(hù)工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保支架、工具及配件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 地形評估：對工作區(qū)域進(jìn)行安全評估，識別潛在的地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
二、支架安裝
1. 定位支架：根據(jù)巷道設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確放置支架，保持直線和水平。
2. 固定支架：使用螺栓或其他固定裝置，確保支架穩(wěn)固。
3. 調(diào)整壓力：依據(jù)煤層壓力，調(diào)整支架的支撐力。
三、支護(hù)作業(yè)
1. 支護(hù)材料準(zhǔn)備：檢查鋼梁、網(wǎng)片等支護(hù)材料的質(zhì)量和數(shù)量。
2. 安裝支護(hù)：按照預(yù)定順序和方法，依次安裝支護(hù)材料。
3. 檢查密閉性：確保支護(hù)結(jié)構(gòu)緊密，防止煤塵或有害氣體泄漏。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對支架進(jìn)行日常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題。
2. 清潔工作：清理支架上的煤塵，保持工作區(qū)整潔。
3. 記錄與報(bào)告：記錄每次作業(yè)情況，對異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)。
五、應(yīng)急處理
1. 遇險(xiǎn)撤離：在發(fā)生塌方、冒頂?shù)染o急情況時(shí)，立即撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 傷員救助：在保證自身安全的前提下，對受傷人員進(jìn)行初步救助。
3. 聯(lián)系救援：向調(diào)度中心報(bào)告事故，請求專業(yè)救援。
篇25
噴漿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
噴漿支護(hù)工在地下工程、礦山開采等領(lǐng)域中扮演著至關(guān)重要的角色，他們的工作涉及到對隧道、巷道等進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)，以保證工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。本規(guī)程旨在規(guī)定噴漿支護(hù)工的安全操作流程，確保作業(yè)過程中的人身安全和工程品質(zhì)。
篇26
端頭支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
端頭支護(hù)工作是礦山開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術(shù)和操作流程。主要包括以下內(nèi)容：
1. 現(xiàn)場勘查與評估：在開始工作前，必須對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，識別潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 支護(hù)設(shè)備的準(zhǔn)備與檢查：確保支護(hù)設(shè)備完好無損，功能正常。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
4. 支護(hù)安裝：按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝支架、錨桿等支護(hù)設(shè)施。
5. 工作面維護(hù)：定期檢查支護(hù)穩(wěn)定性，及時(shí)處理松動或損壞的支護(hù)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應(yīng)對措施。
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支護(hù)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 工作前的檢查與準(zhǔn)備
3. 支護(hù)設(shè)備的操作與維護(hù)
4. 現(xiàn)場作業(yè)的安全規(guī)定
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
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單體支護(hù)工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保支護(hù)設(shè)備完好無損，如液壓支架、錨桿鉆機(jī)、錨索張拉機(jī)等。
2. 檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，油路、氣路是否暢通。
3. 攜帶必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
二、作業(yè)前的安全預(yù)判
1. 分析工作面地質(zhì)條件，識別潛在危險(xiǎn)源，如斷層、滑坡、涌水等。
2. 制定相應(yīng)的支護(hù)方案，確保支護(hù)質(zhì)量和穩(wěn)定性。
三、支護(hù)作業(yè)流程
1. 安裝液壓支架，保持合理間距，確保支撐力均勻分布。
2. 鉆孔定位準(zhǔn)確，避免損傷巷道結(jié)構(gòu)。
3. 錨固材料應(yīng)按照規(guī)定程序安裝，確保錨固力達(dá)標(biāo)。
4. 張拉錨索時(shí)，注意觀察張拉力，防止過載。
四、作業(yè)中的安全措施
1. 保持與周圍人員的溝通，避免誤操作。
2. 注意支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如支架傾斜、鉆孔偏斜等，及時(shí)調(diào)整。
3. 在有爆破作業(yè)的工作面，遵循“先支護(hù)后爆破”的原則。
五、作業(yè)后的檢查與維護(hù)
1. 對已完成的支護(hù)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其穩(wěn)固可靠。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，保持環(huán)境整潔。
3. 妥善保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
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支護(hù)工操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、工具，確保其完好無損，穿戴必要的安全防護(hù)裝備。
2. 場地評估：對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全評估，識別潛在風(fēng)險(xiǎn)，如不穩(wěn)定巖石、松動的支撐物等。
3. 支護(hù)安裝：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支護(hù)材料，如錨桿、支架、網(wǎng)片等，確保安裝牢固、穩(wěn)定。
4. 進(jìn)行支護(hù)：按照設(shè)計(jì)要求和施工方案，精確、有序地進(jìn)行支護(hù)工作，防止巖體滑移或坍塌。
5. 定期檢查：安裝完成后，定期檢查支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，及時(shí)處理異常情況。
6. 記錄與報(bào)告：記錄每日工作進(jìn)度，報(bào)告任何安全隱患或設(shè)備故障。
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支護(hù)工職業(yè)健康操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
1. 工作前，支護(hù)工應(yīng)佩戴安全帽，以防高空墜物。
2. 穿戴防滑耐磨的工作鞋，確保在濕滑或不穩(wěn)定地面上的安全。
3. 使用防護(hù)眼鏡，防止塵土和飛濺物傷害眼睛。
4. 必須佩戴呼吸器或口罩，減少吸入有害粉塵。
5. 穿戴防護(hù)手套，保護(hù)手部免受利器傷害。
二、工作環(huán)境的檢查
1. 檢查工作區(qū)域是否有明顯的安全隱患，如松動的巖石、不穩(wěn)定支撐等。
2. 確保通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
3. 檢查照明設(shè)施是否正常，保證視線清晰。
三、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 使用前，檢查支護(hù)設(shè)備是否完好，如有損壞及時(shí)報(bào)修。
2. 正確操作機(jī)械設(shè)備，避免誤觸引發(fā)事故。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
四、協(xié)作與溝通
1. 工作時(shí)保持與同事的溝通，確保作業(yè)安全。
2. 在危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，需有專人監(jiān)護(hù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知相關(guān)人員，采取應(yīng)急措施。
五、休息與健康管理
1. 保證充足的休息，避免疲勞作業(yè)。
2. 定期進(jìn)行健康檢查，早發(fā)現(xiàn)、早治療職業(yè)病。
3. 學(xué)習(xí)和了解職業(yè)病防治知識，提高自我保護(hù)意識。
護(hù)工安全操作規(guī)程范文
1、坑木運(yùn)送
（1）運(yùn)送材料時(shí)，嚴(yán)防損壞井下的設(shè)備、設(shè)施及各種線路。
（2）往罐、箕斗中裝料，材料不得突出容器之外，并用繩子捆好。
（3）在無容器的地方下料，高度超過10米時(shí)，用繩子捆著下放，嚴(yán)禁自由滑落，下料時(shí)必須做好上下聯(lián)系工作。
2、施工準(zhǔn)備
（1）撬凈工作面浮石。撬不下來且有空聲的頂幫要做上明顯的標(biāo)志或給上臨時(shí)支柱，并通知有關(guān)人員。
（2）撬毛石時(shí)，水平巷道由外往里進(jìn)行，天井撬毛人員站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，但平臺板必須移放到站人的地方；采礦場由安全出口側(cè)向里進(jìn)行；豎井處理大面積井幫浮石時(shí)，要在吊盤上進(jìn)行，吊盤高度必須在浮石的上方；斜井由上向下進(jìn)行。
3、天井、溜井的支護(hù)
（1）掘進(jìn)天井、溜井，其高度超過7米時(shí)，應(yīng)安裝梯子間。梯子傾角不大于75°，其上端高出平臺1米，梯子平臺的距離不大于6米。上下平臺下端距井壁不小于0.6米，兩個(gè)的梯孔要錯(cuò)開，寬分別不小于0.77米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.4米。
（2）用于鑿巖平臺的撐子，層高不得超過1.6米，撐子平臺距掌子面高度1.6-2.0米；天井規(guī)格長為2.5-3.0米時(shí)，橫撐不得小于三根。
（3）鑿巖平臺下的安全平臺，要鋪滿板。
（4）橫撐窩的深度視礦巖穩(wěn)固性而定，最淺不小于1.5厘米，楔子只準(zhǔn)從上向下楔緊。
（5）橫撐和平臺木板必須用優(yōu)良木材，撐木直徑不小于10厘米，臺板厚度不小于2.5厘米。
（6）掘進(jìn)天井安全棚距掌子面不得超過6.0米，棚下設(shè)永久性梯子，棚邊設(shè)臨時(shí)梯子。
4、木棚子、木立柱的架設(shè)
（1）梁和腿的結(jié)合要嚴(yán)密，其夾角一般為100°-110°，頂壓大夾角小，側(cè)面壓大夾角大。棚腿柱窩應(yīng)挖到硬巖，松軟地段應(yīng)墊基石或設(shè)地梁。棚梁與棚腿須在同一平面上，并須與巷道中心線成直角。梁的中部及腿的頂端與頂幫間的空隙均應(yīng)用木楔楔緊。為防止棚子發(fā)生前后傾斜，各棚之間應(yīng)用直徑不小于10厘米的撐木互相支撐。
（2）為防止巷道頂幫巖石的片落，棚壁間必須堵塞結(jié)實(shí)。
（3）用于水平巷道和水平采礦場的棚柱和頂柱應(yīng)垂直支立。沿傾斜巷和傾斜采礦場架設(shè)時(shí)，應(yīng)向下傾斜，傾角在45°以下時(shí)，棚腿和支柱支立方向在上下兩盤成直角的垂線與柱頂重力線所構(gòu)成夾角的分角線上，須適應(yīng)頂盤巖層下移。
（4）急傾斜的天井和采礦場，需要支護(hù)時(shí)采用橫木柱，橫木柱與上下盤所成的角度的上一端稍傾0°-10°左右。
（5）在頂盤節(jié)理發(fā)達(dá)松軟處支立頂柱時(shí)，為擴(kuò)大頂柱支護(hù)面積，頂柱上端應(yīng)加柱帽，柱帽用劈開的半邊坑木制作，寬度略小于柱頂直徑，長至少伸出柱頂兩邊各0.2米。柱頂鴨咀大小要大于柱帽木圓弧，柱帽軸線方向應(yīng)與斷層、節(jié)理、傾斜成直角。
（6）棚腿和立柱大頭向下，下端作適當(dāng)切割，其切割長度不得超過直徑，切割后端頂?shù)拇笮〔坏眯∮谥睆降?.5倍。
5、木架的架設(shè)
（1）架設(shè)木垛的木材應(yīng)用圓木或方木。用圓木時(shí)，為增加穩(wěn)固性，務(wù)須將相疊處削成上下平行的結(jié)合面。
（2）木垛架疊高度，一般為坑木長的2倍以下，最高不得超過3倍。
（3）架設(shè)木垛的位置，應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦，木垛頂?shù)妆仨毰c頂?shù)妆P密接，并以木楔楔緊，相疊點(diǎn)位置應(yīng)在一直線上。
（4）在傾斜面上架設(shè)木垛時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)托柱，而后進(jìn)行疊架，以免其歪斜或轉(zhuǎn)落。木垛與底盤接觸的坑木必須與傾斜方向一致。
