修理工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電機(jī)車修理工操作規(guī)程
電機(jī)車修理工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查與維護(hù)
2. 故障診斷與處理
3. 零部件更換
4. 安全操作流程
5. 設(shè)備清潔與潤滑
6. 記錄與報(bào)告
篇2
爐門修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
爐門修理工在日常工作中，主要負(fù)責(zé)維護(hù)和修理各類工業(yè)爐的爐門，確保其正常運(yùn)行，防止安全事故的發(fā)生。本規(guī)程旨在規(guī)范修理工的操作流程，保障人員安全和設(shè)備穩(wěn)定。
篇3
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、工作手套和防滑鞋。
2. 了解設(shè)備：在操作前熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能及可能的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
3. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前檢查設(shè)備是否完好，無漏油、松動或異常噪音。
4. 斷電作業(yè)：進(jìn)行維修時，必須切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
5. 使用專用工具：不得用身體代替工具，使用正確的工具進(jìn)行操作。
6. 遵守操作流程：按照設(shè)備制造商提供的操作手冊進(jìn)行維修。
7. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理雜物，防止滑倒或絆倒。
8. 危險(xiǎn)物品管理：妥善處理油料、化學(xué)品等危險(xiǎn)品，遵守存儲和處置規(guī)定。
9. 限制無關(guān)人員：確保非專業(yè)人員遠(yuǎn)離維修現(xiàn)場。
10. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、觸電等。
篇4
熱工儀表修理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 工作前的安全檢查
3. 儀表的拆裝與維修流程
4. 電氣安全規(guī)定
5. 現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)則
6. 應(yīng)急處理措施
篇5
風(fēng)筒修理工操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、故障診斷、維修步驟、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。
篇6
儀器修理工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儀器故障識別與分析
2. 維修工具的準(zhǔn)備與使用
3. 維修步驟與方法
4. 安全操作規(guī)范
5. 維修記錄與報(bào)告
6. 儀器調(diào)試與性能測試
7. 維護(hù)保養(yǎng)知識
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備：在開始維修工作前，應(yīng)對車輛進(jìn)行全面檢查，包括發(fā)動機(jī)、剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向裝置、燈光及信號設(shè)備等。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套和防護(hù)鞋。
3. 斷電與警示：在修理電動或燃油車輛時，應(yīng)先切斷電源或關(guān)閉油路，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
4. 使用工具：正確使用和維護(hù)工具，確保其處于良好狀態(tài)，避免因工具故障導(dǎo)致意外。
5. 升降與搬運(yùn)：在舉升車輛或搬運(yùn)部件時，遵循正確的操作程序，使用專用設(shè)備，防止滑落或翻倒。
6. 液體處理：處理機(jī)油、冷卻液等液體時，要遵守防泄漏和環(huán)保規(guī)定，避免接觸皮膚和眼睛。
7. 廢棄物管理：及時清理廢棄物，妥善處理廢舊零件和化學(xué)物質(zhì)。
篇8
1. 個人防護(hù)裝備：修理工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、工作手套等，防止頭部、眼睛、足部及手部受傷。
2. 作業(yè)前檢查：對車輛進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無漏油、漏電、剎車失靈等問題。
3. 切斷電源：進(jìn)行電氣系統(tǒng)維修時，務(wù)必先切斷電源，掛上“禁止啟動”警示牌。
4. 升降設(shè)備使用：使用舉升機(jī)時，需確保車輛平穩(wěn)，避免車輛滑落。
5. 焊接作業(yè)：進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)穿戴防火服，附近放置滅火器，保證通風(fēng)良好。
6. 廢棄物處理：正確處理廢棄零件和廢油，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 溝通協(xié)作：團(tuán)隊(duì)作業(yè)時，保持有效溝通，確保互相了解工作進(jìn)度和安全狀況。
篇9
1. 鍋爐設(shè)備檢查：包括鍋爐本體、燃燒器、煙道、給水系統(tǒng)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)等關(guān)鍵部件的常規(guī)檢查。
2. 故障排查與修復(fù)：對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行診斷，制定并執(zhí)行修復(fù)方案。
3. 定期維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行周期性的清潔、潤滑、緊固等工作。
4. 系統(tǒng)性能測試：通過運(yùn)行測試評估鍋爐效率，確保其正常運(yùn)行。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次維修活動，及時上報(bào)設(shè)備狀態(tài)和維修需求。
篇10
車輛修理工操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：確保維修過程中的人身安全，遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，如佩戴防護(hù)裝備，使用專用工具等。
2. 故障診斷：通過檢查、測試和分析，準(zhǔn)確識別車輛故障部位和原因。
3. 維修流程：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟進(jìn)行拆解、修理、更換零部件和組裝工作。
4. 質(zhì)量控制：完成維修后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保車輛性能恢復(fù)正常。
5. 記錄管理：記錄維修過程和結(jié)果，為后續(xù)維修提供參考。
6. 環(huán)保措施：處理廢棄零件和液體，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇11
礦山車輛修理工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩等個人防護(hù)裝備齊全。
2. 檢查工具是否完好，特別是電動工具的絕緣性能。
3. 掌握車輛故障情況，了解維修方案。
二、維修作業(yè)
1. 切斷電源，掛上“禁止啟動”的警示牌。
2. 使用舉升設(shè)備時，確保車輛穩(wěn)定，防止滑動。
3. 拆卸部件時，有序存放，避免丟失或損壞。
三、液壓系統(tǒng)維修
1. 在處理液壓油時，避免皮膚接觸，防止皮膚刺激。
2. 釋放液壓系統(tǒng)壓力后，才能進(jìn)行拆卸工作。
四、電氣系統(tǒng)維修
1. 除非絕對必要，否則不得帶電操作。
2. 更換電氣元件時，確保新元件符合原設(shè)計(jì)規(guī)格。
五、發(fā)動機(jī)維修
1. 維修發(fā)動機(jī)時，注意熱源，防止?fàn)C傷。
2. 清理發(fā)動機(jī)內(nèi)部時，避免吸入有害氣體。
六、結(jié)束工作
1. 清理工作區(qū)域，確保無工具遺漏。
2. 恢復(fù)車輛至正常狀態(tài)，移除警示標(biāo)志。
篇12
1. 穿戴個人防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防滑鞋。
2. 工具檢查：確保所有工具處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。
3. 設(shè)備斷電：在進(jìn)行維修前，務(wù)必切斷電源，必要時使用鎖具鎖定開關(guān)。
4. 危險(xiǎn)標(biāo)識：在維修區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止他人誤入。
5. 安全操作流程：遵循制造商提供的操作指南，不擅自更改設(shè)備部件。
6. 緊急應(yīng)對：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、電氣故障等。
7. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理雜物，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
8. 適度休息：避免疲勞作業(yè)，定時休息以保證注意力集中。
篇13
木模修理工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在工作開始前，必須對所有木模加工設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、工作手套和耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工具維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)工具，確保它們鋒利且無損壞，以減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
4. 材料處理：正確堆放和搬運(yùn)木材，避免滑倒或砸傷事故。
5. 切削操作：遵循正確的切削方法，避免強(qiáng)行操作或過載設(shè)備。
6. 電源管理：使用后及時斷開電源，防止電擊和火災(zāi)。
7. 現(xiàn)場清潔：保持工作區(qū)域整潔，減少絆倒和滑倒的可能性。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并熟悉緊急疏散路線和急救措施。
篇14
儀表修理工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、絕緣手套和工作服，確保完好無損。
2. 熟悉待維修儀表的型號、規(guī)格及工作原理，查閱相關(guān)技術(shù)資料。
3. 準(zhǔn)備好必要的工具，如螺絲刀、扳手、電表、測試設(shè)備等。
二、現(xiàn)場作業(yè)
1. 斷開儀表電源，掛上“正在維修”警示牌。
2. 拆卸儀表，逐一檢查各部件，確定故障部位。
3. 對故障部件進(jìn)行修理或更換，確保新部件符合技術(shù)要求。
4. 重新組裝儀表，緊固螺絲，恢復(fù)連接線。
5. 通電測試，觀察儀表運(yùn)行狀態(tài)，確保各項(xiàng)參數(shù)正常。
三、記錄與報(bào)告
1. 記錄維修過程，包括故障現(xiàn)象、原因分析、采取的措施等。
2. 填寫維修報(bào)告，注明維修日期、完成時間及維修人員。
3. 將儀表交還用戶，并進(jìn)行使用指導(dǎo)，確保用戶了解維修后的工作狀態(tài)。
四、清潔與整理
1. 清理工作現(xiàn)場，確保無遺漏的工具或零件。
2. 檢查工具設(shè)備，保養(yǎng)維護(hù)，歸位存放。
五、安全與應(yīng)急
1. 遵守安全操作規(guī)程，防止觸電、機(jī)械傷害等事故。
2. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能迅速做出正確反應(yīng)。
篇15
風(fēng)筒修理工安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查工具：確保所有維修工具完好無損，特別是電氣絕緣工具。
2. 現(xiàn)場清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保證作業(yè)空間整潔安全。
3. 設(shè)備斷電：在開始維修前，務(wù)必切斷風(fēng)筒電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
二、檢修步驟
1. 風(fēng)筒拆解：按照制造商的指導(dǎo)，逐步拆卸風(fēng)筒部件，記錄每個步驟，便于復(fù)原。
2. 故障排查：仔細(xì)檢查各部分，識別故障原因，如電機(jī)損壞、線路老化等。
3. 維修或更換：對損壞部件進(jìn)行修復(fù)或替換，確保新部件與原有設(shè)備兼容。
三、安全措施
1. 防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，防止碎片飛濺傷人。
2. 通風(fēng)環(huán)境：在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行維修，避免吸入有害氣體。
3. 避免觸電：在接觸電氣部件時，確保手部干燥，避免短路事故。
四、復(fù)裝與測試
1. 有序組裝：按照拆解的逆序重新組裝風(fēng)筒，確保每個部件正確安裝。
2. 試運(yùn)行：接通電源后，先進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行，觀察是否正常。
3. 安全檢查：在風(fēng)筒恢復(fù)正常運(yùn)行后，進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)無隱患。
篇16
熱工儀表修理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查：確保所有工具完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 工作前的個人防護(hù)：佩戴必要的安全帽、防護(hù)眼鏡、手套及防塵口罩等個人防護(hù)裝備。
3. 現(xiàn)場安全評估：檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如電氣裸露、易燃易爆物質(zhì)等。
4. 設(shè)備斷電與隔離：在進(jìn)行維修前，必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
5. 檢測與診斷：使用專業(yè)工具和設(shè)備進(jìn)行故障診斷，避免盲目操作。
6. 維修與更換：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，防止損壞其他部件。
7. 清理與恢復(fù)：維修完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備到正常狀態(tài)。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，及時上報(bào)異常情況。
篇17
修理工安全操作規(guī)程
修理工安全操作規(guī)程涵蓋了一系列確保維修人員在作業(yè)過程中安全無虞的規(guī)定。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 工具設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對所使用的工具和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其完好無損、功能正常。
2. 個人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 危險(xiǎn)源識別：識別并規(guī)避可能存在的危險(xiǎn)源，如帶電設(shè)備、易燃易爆物質(zhì)或有毒化學(xué)品。
4. 作業(yè)許可：在進(jìn)行特殊或高風(fēng)險(xiǎn)維修作業(yè)時，必須獲得相關(guān)授權(quán)或許可證。
5. 緊急情況應(yīng)對：了解并熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)急措施。
6. 規(guī)范操作流程：遵守標(biāo)準(zhǔn)的操作程序，不進(jìn)行無證操作或嘗試未經(jīng)驗(yàn)證的維修方法。
7. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與同事和現(xiàn)場監(jiān)督的有效溝通，確保作業(yè)過程中信息的及時傳遞。
8. 休息與輪換：合理安排工作時間，避免過度疲勞，確保在清醒狀態(tài)下工作。
篇18
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架修理工需全面了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，包括各部件功能、工作原理及常見故障點(diǎn)。
2. 安全裝備：工作前，務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護(hù)裝備。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查液壓支架有無損壞、漏油或其他異常情況。
4. 切斷電源：進(jìn)行維修時，必須先切斷電源，防止意外啟動。
5. 標(biāo)記警示：在維修區(qū)域設(shè)置明顯的警告標(biāo)志，防止其他人員誤入。
6. 使用工具：正確使用專用工具，避免使用不適用或損壞的工具。
7. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時，確保溝通清晰，協(xié)同一致。
8. 清理現(xiàn)場：維修完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備整潔。
9. 記錄報(bào)告：記錄維修過程，及時上報(bào)設(shè)備狀況及維修結(jié)果。
篇19
防爆電氣設(shè)備修理工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保持有有效的電工操作證，并了解設(shè)備的型號、性能及操作方法。
2. 檢查工具是否完好，無破損、松動現(xiàn)象。
3. 熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，確認(rèn)無易燃易爆物品存在。
二、設(shè)備檢查
1. 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，查找可能存在的故障點(diǎn)。
2. 關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
3. 使用專用工具進(jìn)行拆卸，避免產(chǎn)生火花。
三、維修作業(yè)
1. 維修過程中，保持工具干燥清潔，防止產(chǎn)生靜電。
2. 接觸電氣部件前，確保已做好絕緣防護(hù)措施。
3. 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，使用防爆工具進(jìn)行作業(yè)。
四、故障排除
1. 分析故障原因，采取針對性的修復(fù)措施。
2. 安裝新部件時，確保其符合設(shè)備規(guī)格要求。
3. 修復(fù)后，進(jìn)行功能測試，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行。
五、恢復(fù)與清理
1. 恢復(fù)設(shè)備原狀，緊固螺絲，清除雜物。
2. 檢查電纜線無破損，接頭牢固，絕緣良好。
3. 重新合閘，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，無異常后，方可撤離現(xiàn)場。
篇20
窄軌電機(jī)車修理工操作規(guī)程
窄軌電機(jī)車修理工操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：確保在維修過程中遵守所有安全措施，包括佩戴防護(hù)裝備，斷電作業(yè)，防止觸電和機(jī)械傷害。
2. 檢查流程：對電機(jī)車進(jìn)行全面檢查，包括外觀、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、懸掛裝置和行走機(jī)構(gòu)等。
3. 故障診斷：根據(jù)車輛運(yùn)行狀況和用戶反饋，準(zhǔn)確判斷故障原因。
4. 維修步驟：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行拆卸、更換零部件、清潔、潤滑和組裝工作。
5. 調(diào)試與測試：修復(fù)后，對電機(jī)車進(jìn)行試運(yùn)行，確保所有功能正常。
6. 記錄與報(bào)告：記錄維修過程和結(jié)果，及時上報(bào)異常情況。
篇21
電纜修理工安全操作規(guī)程
電纜修理工在日常工作中，需要遵守一系列的安全操作規(guī)程，以確保個人安全和設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具與設(shè)備檢查
2. 作業(yè)現(xiàn)場安全評估
3. 電力隔離與接地
4. 電纜故障檢測與修復(fù)
5. 個人防護(hù)裝備使用
6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
7. 作業(yè)后清理與設(shè)備保養(yǎng)
篇22
液壓支架修理工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保工作現(xiàn)場清潔，無雜物堆積，安全通道暢通。
2. 檢查維修工具齊全，包括扳手、螺絲刀、電鉆、液壓泵等，并確認(rèn)其完好無損。
3. 檢查液壓系統(tǒng)相關(guān)配件，如液壓缸、管路、接頭等，預(yù)備更換件應(yīng)符合原廠標(biāo)準(zhǔn)。
二、拆卸與檢查
1. 斷開電源，解除液壓系統(tǒng)壓力，防止意外啟動。
2. 拆卸液壓支架各部件，記錄拆卸順序，以便復(fù)裝。
3. 仔細(xì)檢查液壓缸、密封件、閥件等，查找磨損、損壞或泄漏部位。
三、修復(fù)與更換
1. 對于可修復(fù)的部件，如密封件，進(jìn)行清潔、打磨、涂密封脂處理。
2. 更換損壞的液壓缸、閥件等，確保新件與原設(shè)計(jì)匹配。
3. 使用專用工具修復(fù)或更換液壓管路，防止接頭松動或泄漏。
四、組裝與調(diào)試
1. 按照拆卸的反向順序進(jìn)行組裝，確保每個連接部位緊固無誤。
2. 清理液壓系統(tǒng)內(nèi)部，排除空氣，恢復(fù)液壓系統(tǒng)壓力。
3. 進(jìn)行功能測試，如伸縮、升降動作，確保液壓支架動作平穩(wěn)、無滲漏。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓油品質(zhì)，及時更換污染或老化的液壓油。
2. 定期清理液壓元件，防止雜質(zhì)積累。
3. 建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)防故障發(fā)生。
篇23
礦井維修電工窄軌電機(jī)車修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護(hù)裝備，如安全帽、絕緣手套、防塵口罩等，確保其完好無損。
2. 對電機(jī)車進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、電控系統(tǒng)、剎車裝置、連接件等關(guān)鍵部件。
3. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動的電纜、積水或雜物。
二、維修作業(yè)流程
1. 斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動。
2. 對電機(jī)進(jìn)行拆解，檢查繞組、軸承等，如有損壞及時更換。
3. 檢查電控系統(tǒng)，修復(fù)或更換故障部件。
4. 檢查剎車系統(tǒng)，確保制動有效，必要時調(diào)整或更換剎車片。
5. 檢查連接件，緊固松動的螺栓，更換斷裂的部件。
6. 完成維修后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
三、試運(yùn)行與驗(yàn)收
1. 重新連接電源，進(jìn)行低速試運(yùn)行，確認(rèn)電機(jī)車運(yùn)行正常。
2. 進(jìn)行制動測試，確保剎車功能可靠。
3. 經(jīng)過安全員檢查并簽字后，方可投入正常使用。
四、日常維護(hù)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積塵影響電氣性能。
2. 每日檢查電機(jī)車狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)并處理。
3. 記錄維修保養(yǎng)情況，為定期大修提供參考。
篇24
電機(jī)車修理工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和工作鞋。
2. 確認(rèn)工作區(qū)域整潔，無雜物，電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 核實(shí)電機(jī)車的型號、規(guī)格和故障情況，準(zhǔn)備相應(yīng)的維修工具和配件。
二、維修過程
1. 斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 對電機(jī)車進(jìn)行初步診斷，確定故障部位和原因。
3. 按照維修手冊逐步拆解、檢查和更換故障部件。
4. 使用專用工具進(jìn)行維修，如需要通電測試，確保已采取必要的絕緣措施。
5. 完成維修后，清理工作現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
三、試運(yùn)行與驗(yàn)收
1. 重新連接電源，進(jìn)行低速試運(yùn)行，觀察電機(jī)車運(yùn)行狀態(tài)。
2. 檢查各部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象。
3. 經(jīng)過多次試運(yùn)行無問題后，填寫維修記錄，由上級或同事進(jìn)行驗(yàn)收。
篇25
車輛修理工安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 確保個人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查工具是否完好，無損壞或缺失部分。
3. 對待修車輛進(jìn)行初步檢查，了解故障情況。
二、作業(yè)過程
1. 切斷電源，防止意外啟動。
2. 支撐車輛，使用千斤頂時，確保穩(wěn)定可靠，避免車輛滑動。
3. 使用專用工具拆卸零部件，不可強(qiáng)行操作，以防損壞或傷人。
4. 液壓系統(tǒng)維修時，應(yīng)先釋放壓力，防止液體噴濺。
5. 接觸電氣部件時，確保手部干燥，避免觸電。
6. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
三、作業(yè)后處理
1. 清理工作區(qū)域，將工具歸位，防止遺漏或絆倒。
2. 檢查修復(fù)后的車輛，確保無安全隱患。
3. 填寫維修記錄，詳細(xì)記錄維修過程及更換的部件。
篇26
熱工儀表修理工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 工作前的檢查與準(zhǔn)備
3. 設(shè)備操作與維修流程
4. 緊急情況應(yīng)對措施
5. 電氣安全規(guī)定
6. 氣體與液體處理安全
7. 工具與設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
8. 安全教育與培訓(xùn)
篇27
皮帶修理工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查工具：確保所有工具完整無損，功能正常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋。
3. 了解設(shè)備：熟悉所維修皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。
二、工作過程
1. 切斷電源：在開始維修前，必須斷開電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
2. 檢查皮帶狀況：觀察皮帶是否有磨損、撕裂、松弛等問題。
3. 調(diào)整張緊度：必要時調(diào)整皮帶張緊度，保證運(yùn)行平穩(wěn)。
4. 更換損壞部件：如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞的皮帶或滾輪，應(yīng)立即更換。
5. 清理雜物：清除皮帶上和周圍區(qū)域的異物，防止卡阻。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守公司的安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
2. 防止滑倒：在潮濕或油膩的地面上工作時，要特別小心，防止滑倒。
3. 避免觸電：在進(jìn)行電氣作業(yè)時，要使用絕緣工具，避免直接接觸裸露電線。
4. 兩人協(xié)作：大型或復(fù)雜的維修任務(wù)應(yīng)由兩人以上共同完成，互相監(jiān)護(hù)。
5. 緊急情況：遇到突發(fā)狀況，立即停止工作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
四、工作后收尾
1. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，保持整潔。
2. 恢復(fù)電源：確認(rèn)所有維修工作完成后，才能取下警示牌并恢復(fù)電源。
3. 記錄工作：詳細(xì)記錄維修過程和更換的部件，以便日后參考。
篇28
電氣儀表修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的電氣儀表，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。
2. 檢查工作場所的電氣設(shè)施，如接地系統(tǒng)、開關(guān)設(shè)備、保護(hù)裝置等是否正常。
3. 工具齊全，包括絕緣工具、測量工具、拆裝工具等，確保其完好無損。
二、作業(yè)前的安全措施
1. 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如絕緣鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，識別可能的危險(xiǎn)源，并制定預(yù)防措施。
3. 斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動。
三、作業(yè)過程中的安全操作
1. 使用儀表前，確認(rèn)其量程、精度和適用范圍，避免超負(fù)荷或誤測。
2. 在帶電作業(yè)時，遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則。
3. 不得擅自改動電氣設(shè)備的接線和設(shè)定，遵循原設(shè)計(jì)要求。
四、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收希瑧?yīng)立即停止工作，及時報(bào)告并尋求專業(yè)人員處理。
2. 遇到火災(zāi)、觸電等緊急情況，按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，確保自身及他人安全。
五、作業(yè)結(jié)束后的整理
1. 清理工作現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀，收回個人防護(hù)裝備。
2. 填寫工作日志，記錄作業(yè)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。
篇29
電機(jī)修理工安全操作規(guī)程
電機(jī)修理工的工作涉及諸多安全環(huán)節(jié)，確保作業(yè)安全是每個電機(jī)修理工的首要任務(wù)。以下是電機(jī)修理工在工作中必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 電源隔離：在開始任何維修工作前，必須斷開電機(jī)的電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
2. 電流檢測：使用驗(yàn)電筆或萬用表確認(rèn)電機(jī)無電后，方可進(jìn)行下一步操作。
3. 拆卸步驟：遵循正確的拆卸順序，防止部件意外彈出或損壞。
4. 工具使用：使用合適的工具，避免使用損壞或不適用的工具，以防發(fā)生意外。
5. 絕緣保護(hù)：接觸電機(jī)內(nèi)部零件時，確保手部干燥且佩戴絕緣手套。
6. 重物處理：搬運(yùn)電機(jī)或大型部件時，使用起重設(shè)備，避免手動搬抬導(dǎo)致傷害。
7. 清潔作業(yè)：在清潔電機(jī)時，避免使用易燃液體，選擇適合的清潔劑和方法。
8. 火源控制：嚴(yán)禁在電機(jī)維修現(xiàn)場吸煙或使用明火。
9. 零件檢查：更換損壞零件時，確認(rèn)新零件符合原廠規(guī)格，確保安全。
10. 安裝復(fù)位：重新組裝電機(jī)時，確保所有螺絲緊固到位，防止運(yùn)行時松動。
11. 試運(yùn)行：在完成維修后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
1 2. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄每次維修過程，以便追蹤電機(jī)的維護(hù)歷史。
篇30
斜井人車修理工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備日常檢查與維護(hù)
2. 故障診斷與處理
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對措施
5. 零部件更換標(biāo)準(zhǔn)與方法
6. 專業(yè)技能培訓(xùn)與考核
修理工安全操作規(guī)程范文
1、修理工在參加機(jī)修工作前,必須先接受專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練和培訓(xùn),取得專業(yè)資格后才能擔(dān)任修理技術(shù)工作。
2、沒有車輛駕駛執(zhí)照的修理工,不得從事汽車修理后的駕駛測試。•
3、修理工人必須穿工作服上班,袖口必須扣好,長發(fā)要壓在帽子里,以免發(fā)生機(jī)械事故。
4、不準(zhǔn)在下列情況下進(jìn)行修理工作:
①不準(zhǔn)在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,進(jìn)行機(jī)件調(diào)整工作。
②不準(zhǔn)在千斤頂頂起而未加墊實(shí)的機(jī)車下進(jìn)行工作。
③不準(zhǔn)在懸空舉起的機(jī)件下面,如推土機(jī)刀架斗下、翻斗車舉起的車身下、平地機(jī)架下、拌和機(jī)的斗下進(jìn)行修理作業(yè)。在上面幾情況下進(jìn)行維修工作時,必須把機(jī)械平放在平地上,停止發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),剎住制動器,懸掛部分下面用千斤頂頂住或墊穩(wěn)木塊增強(qiáng)保險(xiǎn)。
④修理或清除瀝青拌和機(jī)干燥筒、瀝青鍋時,必須在完全冷卻后才能進(jìn)行工作。當(dāng)檢查或修理瀝青拌和機(jī)的干燥筒時,滾筒上必須懸掛“滾筒中有人”的警示牌子以免發(fā)生意外。
5、在砂輪上研磨刀具時不可去掉防護(hù)罩與刀架,以免發(fā)生砂輪飛出傷人事故。
6、拆裝搬移蓄電池時,應(yīng)防止電液濺到皮膚或衣物上,防止電液中的硫酸損傷皮膚和衣物。蓄電池蓋的氣孔應(yīng)經(jīng)常檢查有否堵塞,電液平面不可超出規(guī)定。充電時蓋子要打開,以免電瓶發(fā)生爆炸。硫酸稀釋時,必須注意先注水,然后在攪拌狀況下,一點(diǎn)點(diǎn)地注入硫酸,以免強(qiáng)烈發(fā)熱引發(fā)危險(xiǎn)。
7、輪胎充氣時,禁止人員靠近輪胎壓圈的一邊,以免壓圈突然跳出傷人。
8、各車間內(nèi)應(yīng)配置消防設(shè)備,并進(jìn)行定期檢查保持完好有效,所有工人應(yīng)會使用消防滅火器材。
9、溢漏出來的油料,必須立即鋪撒砂子,并從車間清除出去。,
10、每天應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)的自動調(diào)節(jié)閥,如發(fā)現(xiàn)管路有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即修復(fù),以免污染車間內(nèi)的空氣。
