數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程有哪些（4篇）

數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程有哪些

篇1

維修保養(yǎng)步驟：

1. 日常清潔：每日工作結(jié)束后，應(yīng)清理設(shè)備表面的金屬屑和灰塵，防止積累導(dǎo)致散熱不良。

2. 潤滑維護：定期檢查并添加潤滑油，確保傳動部件潤滑，減少磨損。

3. 刀具檢查：定期檢查切割刀具磨損情況，及時更換，保證切割精度。

4. 電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣線路，防止老化、松動，確保電氣安全。

5. 冷卻系統(tǒng)維護：保持冷卻液清潔，檢查循環(huán)泵工作狀態(tài)，避免過熱。

6. 軟件更新：適時升級設(shè)備控制軟件，優(yōu)化性能，防止系統(tǒng)故障。

篇2

數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

一、維修保養(yǎng)說明

1. 定期檢查

- 每周進行一次全面檢查，包括設(shè)備清潔、潤滑系統(tǒng)、電氣線路和切割頭狀態(tài)。

- 每月深度維護，重點關(guān)注傳動部件、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2. 清潔工作

- 切割結(jié)束后，清除切屑和殘留物，防止積累影響精度。

- 定期清理過濾器和冷卻液，保持循環(huán)暢通。

3. 潤滑保養(yǎng)

- 按照制造商建議的周期更換潤滑油，確保運動部件的順暢運行。

- 注意檢查潤滑系統(tǒng)的泄漏情況，及時修復(fù)。

4. 電氣維護

- 檢查電源線和接頭，確保無破損和松動。

- 定期清理電控箱內(nèi)的灰塵，防止短路。

5. 功能測試

- 定期運行設(shè)備的自我診斷程序，確認所有功能正常。

- 對異常情況進行記錄，并及時處理。

二、安全操作規(guī)程

1. 操作前準備

- 確保設(shè)備接地良好，防止電擊。

- 檢查氣源、液壓系統(tǒng)是否正常，壓力符合規(guī)定范圍。

2. 設(shè)備啟動

- 遵循啟動順序，先預(yù)熱后操作。

- 開機后，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。

3. 切割操作

- 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)置合適的切割參數(shù)。

- 切割過程中，禁止接觸切割區(qū)域，以防燙傷。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，切勿強行操作。

- 遇到火災(zāi)，使用專用滅火器，避免用水撲滅。

5. 關(guān)機與清理

- 切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，等待完全停止后再進行清理。

- 確保設(shè)備斷電后才進行維護作業(yè)。

篇3

數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、操作過程中的規(guī)范行為、緊急情況處理以及日常維護等多個方面。具體包括：

1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備電源線無損壞，接地良好，所有緊固件牢固，切割頭、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件無異常。

2. 操作準備：穿戴好防護裝備，如護目鏡、防護手套和聽力保護裝置。

3. 系統(tǒng)設(shè)置：正確輸入切割參數(shù)，如切割速度、深度等，避免超負荷運行。

4. 啟動與運行：按照設(shè)備手冊的步驟啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保正常無異響。

5. 切割作業(yè)：遵循預(yù)設(shè)路徑，避免手動干預(yù)，防止意外接觸切割頭。

6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

7. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇4

數(shù)控切割設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 檢查電源線路是否正常，確保接地良好，防止電擊事故。

2. 檢查數(shù)控系統(tǒng)是否啟動，屏幕顯示無異常。

3. 確認切割氣體壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，如氧氣、乙炔等。

4. 檢查切割頭、導(dǎo)軌、軌道等關(guān)鍵部件是否清潔，磨損情況是否嚴重。

二、工件準備

1. 根據(jù)圖紙要求，正確放置工件，確保其固定牢固。

2. 輸入工件尺寸及切割路徑到數(shù)控系統(tǒng)，進行預(yù)編程。

3. 檢查工件與切割頭的距離，防止碰撞。

三、設(shè)備運行

1. 啟動設(shè)備，按照程序指令進行試切，確認切割效果。

2. 調(diào)整切割速度和深度，以達到最佳切割質(zhì)量和效率。

3. 在切割過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如遇異常立即停機檢查。

四、安全措施

1. 操作員需穿戴防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。

2. 設(shè)備運行時，禁止人員靠近切割區(qū)域，防止飛濺物傷人。

3. 切割完成后，關(guān)閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場。

數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程范文

一．防止觸電

1、當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

2、請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

3、請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

4、具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

二．防止火災(zāi)

1、切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

2、切割機的氣源部分應(yīng)遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

3、操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

三．防止損傷

1、當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

2、在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

3、機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

4、在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

四、操作前認真做到：

1、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機。

2、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴防塵。

3、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

4、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

5、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

6、開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開機應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。

7、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

8、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復(fù)。

9、割嘴也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

五、操作中認真做到：

(1)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(2)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

(3)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(4)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(5)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(6)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(7)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

（8）調(diào)節(jié)減壓器時，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴重人身傷害。

割咀及其使用氣體參考

割嘴切割性能及基本參數(shù)表

割嘴號

切割氧孔徑（mm）

切割厚度（mm）

切割速度(mm/min)

氣體壓力mpa

氣體消耗量

氧氣

乙炔

氧氣

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>;0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>;0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>;0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>;0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>;0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>;0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>;0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>;0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>;0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>;0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>;0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>;0.05

49-58

1600

注：表中數(shù)據(jù)切割條件：

1、氧氣純度不低于99.5%????2、被切割鋼材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力

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