司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
司鉆操作規(guī)程
司鉆操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保鉆井設(shè)備完好無損，包括鉆頭、鉆桿、泥漿泵等關(guān)鍵部件。
2. 安全操作流程：遵守所有安全規(guī)定，如佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，熟悉緊急停止程序。
3. 鉆井操作：控制鉆壓、轉(zhuǎn)速和泥漿流量，確保鉆井效率和井眼質(zhì)量。
4. 數(shù)據(jù)記錄與監(jiān)控：定期記錄鉆井參數(shù)，監(jiān)控井下狀況，預(yù)防潛在問題。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 緊急情況處理：了解并能應(yīng)對(duì)各種突發(fā)情況，如井噴、卡鉆等。
篇2
司鉆工開挖工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，司鉆工需全面檢查鉆機(jī)各部件，確保無松動(dòng)、損壞或異常磨損。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)鉆桿、鉆頭狀態(tài)良好，無裂紋或其他安全隱患。
二、工作準(zhǔn)備
1. 工地環(huán)境安全評(píng)估，排除周圍可能的危險(xiǎn)因素，如電線、建筑物等。
2. 設(shè)定作業(yè)區(qū)警戒線，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 了解地質(zhì)條件，制定合理的開挖方案。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)鉆機(jī)，緩慢進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。
2. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確調(diào)整鉆孔角度和深度。
3. 在鉆進(jìn)過程中，定期檢查鉆具磨損情況，及時(shí)更換。
四、安全措施
1. 工作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 遵守鳴笛警示制度，確保附近人員注意安全。
3. 遇到異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理后方可繼續(xù)。
篇3
司鉆安全操作規(guī)程
司鉆是石油鉆井作業(yè)中的關(guān)鍵角色，其操作規(guī)程旨在保障人員安全、設(shè)備完好和作業(yè)效率。主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保鉆機(jī)、鉆具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等設(shè)備完好無損，功能正常。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴頭盔、防護(hù)眼鏡、防滑鞋、聽力保護(hù)設(shè)備等，確保人身安全。
3. 操作前確認(rèn)：檢查鉆井液性能，確認(rèn)鉆井參數(shù)如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓等符合設(shè)計(jì)要求。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)鉆機(jī)，監(jiān)控各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定。
5. 緊急停車與應(yīng)急響應(yīng)：遇到異常情況立即停機(jī)，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，防止事故擴(kuò)大。
篇4
1. 接收作業(yè)指令：司鉆需在開始作業(yè)前從作業(yè)負(fù)責(zé)人處獲取明確的操作指令，包括但不限于鉆井深度、鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：對(duì)鉆機(jī)、泥漿泵、鉆具等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其運(yùn)行良好，無異常情況。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)程，如佩戴防護(hù)裝備，確?，F(xiàn)場無火源，防止油氣泄漏。
4. 實(shí)施鉆進(jìn)：按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)，監(jiān)控鉆井過程中的各項(xiàng)指標(biāo)，如扭矩、泵壓等。
5. 應(yīng)對(duì)突發(fā)事件：遇到井噴、卡鉆等緊急情況時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)通知相關(guān)人員。
篇5
副司鉆安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前，副司鉆需全面檢查鉆井設(shè)備，確保所有部件完好無損，包括鉆桿、鉆頭、剎車系統(tǒng)和動(dòng)力裝置。
2. 檢查鉆井液的性能和供應(yīng)情況，保證其清潔且壓力穩(wěn)定。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，處于正常工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)鉆機(jī)前，與司鉆進(jìn)行溝通，確認(rèn)鉆井計(jì)劃和操作指令。
2. 在鉆進(jìn)過程中，密切監(jiān)控鉆壓、轉(zhuǎn)速和扭矩，適時(shí)調(diào)整以保持最佳鉆進(jìn)狀態(tài)。
3. 定期檢查鉆井液循環(huán)系統(tǒng)，防止堵塞和泄漏。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到異常情況如鉆桿斷裂、鉆井液流失等，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
2. 在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，按照火警應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行疏散和滅火。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 副司鉆應(yīng)穿戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞和防滑鞋。
2. 遵守工作區(qū)域內(nèi)的安全規(guī)定，不在危險(xiǎn)區(qū)域逗留。
五、交接班
1. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀況、工作進(jìn)度及存在問題，交接清楚，確保工作連續(xù)性。
2. 接班人員需熟悉當(dāng)前作業(yè)狀況，接班后立即進(jìn)行設(shè)備檢查。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：了解鉆井設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查。
3. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋等。
4. 遵守操作流程：按照既定的程序和步驟進(jìn)行作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
篇7
司鉆安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保鉆機(jī)、附屬設(shè)備及工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 熟悉地質(zhì)資料：了解鉆孔區(qū)域的地層情況，預(yù)判可能遇到的問題。
3. 安全裝備：佩戴好頭盔、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)鉆機(jī)：按照制造商的操作指南啟動(dòng)設(shè)備，確保所有控制裝置正常。
2. 調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)：根據(jù)地層條件調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和沖洗液流量。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：密切觀察鉆井參數(shù)，如遇到異常立即停止作業(yè)。
4. 更換鉆具：當(dāng)鉆具磨損或損壞時(shí)，應(yīng)按照安全程序進(jìn)行更換。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到卡鉆：立即減小鉆壓，嘗試解卡，必要時(shí)停機(jī)并請(qǐng)求專業(yè)援助。
2. 泄漏事故：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，通知維修人員，并采取防止泄漏擴(kuò)散的措施。
3. 人員受傷：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇8
副司鉆崗位操作規(guī)程
副司鉆是鉆井作業(yè)中的關(guān)鍵角色，主要職責(zé)包括協(xié)助司鉆進(jìn)行鉆井操作、監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、確保作業(yè)安全及效率。以下是副司鉆在日常工作中需要遵循的操作規(guī)程：
1. 熟悉鉆井設(shè)備：副司鉆應(yīng)全面了解鉆井平臺(tái)上的各種設(shè)備，包括鉆機(jī)、泥漿泵、鉆具等，掌握其工作原理和操作方法。
2. 安全優(yōu)先：始終遵守安全規(guī)定，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，定期檢查作業(yè)區(qū)域的安全狀況，及時(shí)消除安全隱患。
3. 協(xié)助司鉆：在司鉆的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)鉆井過程中的輔助操作，如調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等，確保鉆井參數(shù)穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行：觀察儀表讀數(shù)，記錄鉆井?dāng)?shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告異常情況，如壓力波動(dòng)、鉆井液性能變化等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：參與設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況，能迅速采取措施，減少事故損失。
7. 交接班：與接班人員進(jìn)行詳細(xì)的工作交接，包括設(shè)備狀況、鉆井進(jìn)度、存在的問題等。
篇9
司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備
1. 司鉆應(yīng)熟知鉆井設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理，掌握設(shè)備的操作方法。
2. 熟悉鉆井液系統(tǒng)，了解其作用及維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。
3. 掌握鉆井工具的使用和更換步驟，確保在緊急情況下能快速應(yīng)對(duì)。
二、安全檢查
1. 開工前，檢查鉆井平臺(tái)的安全設(shè)施，包括防護(hù)欄桿、警告標(biāo)志、消防設(shè)備等。
2. 檢查鉆井設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如鉆頭磨損情況、液壓系統(tǒng)壓力、電氣設(shè)備絕緣等。
3. 確保所有工作人員佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)鉆機(jī)前，確認(rèn)周圍無安全隱患，與副司鉆進(jìn)行溝通，確保指令傳遞清晰。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)和停止鉆機(jī)，避免急?；蛲蝗患铀伲乐乖O(shè)備損壞。
3. 監(jiān)控鉆井參數(shù)，如鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵壓等，及時(shí)調(diào)整以保持鉆井過程穩(wěn)定。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到井噴、卡鉆等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，與相關(guān)人員協(xié)同處理。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自維修。
3. 在撤離現(xiàn)場時(shí)，遵循預(yù)先設(shè)定的安全路線，確保人員安全。
司鉆安全技術(shù)操作規(guī)程范文
司鉆是鉆井生產(chǎn)過程中的主要操作人員，具體工作是操作剎把。司鉆要對(duì)鉆臺(tái)工作人員和設(shè)備的安全負(fù)責(zé)。
1、接班前檢查，召開班前會(huì)，作好人員分工，使全班每個(gè)人都能明確本班任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)，確保生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。
(1)檢查剎車系統(tǒng)及電磁剎車是否工作良好。
(2)檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲等情況。
(3)絞車、轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)裝置各部鏈條、方向軸、牙嵌離合器
等工作狀態(tài)是否正常。
(4)氣路系統(tǒng)不漏氣、性能好，各種儀表靈敏可靠。
(5)提升系統(tǒng)及水龍頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(6)防碰天車裝置是否安好。
(7)要求各崗位人員把井口附近打掃干凈利索，便于操作。
2、下鉆操作：
(1)入井鉆頭及水眼必須符合規(guī)格并無損傷，否則不能下井。
(2)鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用大鉗緊扣，不得猛拉猛頓；若用鉆頭裝卸器，尺寸必須合適，下鉆頭要緩慢通過井口。
(3)入井鉆鋌必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(彎曲度及磨損情況)，下井前應(yīng)用液壓大鉗緊扣，絲扣油要符合要求。
(4)鉆鋌下井必須使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦節(jié)數(shù)要符合規(guī)定，使用時(shí)卡平、卡緊。所卡部位至鉆鋌卡瓦距離一般在五公分左右。
(5)有扶正器的鉆具結(jié)構(gòu)，適當(dāng)控制下鉆速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司鉆應(yīng)詳細(xì)檢查安裝位置必須準(zhǔn)確。
(7)下鉆起空車時(shí)，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速起動(dòng)，待吊卡過母接頭平穩(wěn)后，方可改用高速(用二次掛合)。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動(dòng)系統(tǒng)不要碰撞井架、鉆具、指梁及操作臺(tái)，待游車接近指梁時(shí)摘離合器，抬頭上看。待游車過指梁，井架工發(fā)出信號(hào)方可剎車。
(8)當(dāng)井架工扣好吊卡發(fā)出信號(hào)方可提起立柱，絲扣清潔，抹好絲扣油后，方可無聲對(duì)扣。注意起車要慢，防止鉆桿晃動(dòng)幅度大撞傷井口人員。
(9)鉆桿緊扣時(shí)，用液壓大鉗緊扣，力距應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不允許用轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤的方法緊扣。緊扣時(shí)，眼看上部吊卡，防止打開，并關(guān)照進(jìn)口工作人員的安全。
(10)下放鉆具時(shí)，要眼看指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時(shí)要點(diǎn)剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤面4—5米時(shí)應(yīng)減速，吊卡距轉(zhuǎn)盤面0.5—1米時(shí)要?jiǎng)x車，緩慢下溜，使吊卡或卡瓦平穩(wěn)座在轉(zhuǎn)盤上面。用雙吊卡下鉆時(shí)，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好吊卡保險(xiǎn)銷子后方可起車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時(shí)，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺(tái)肩造成事故。
(11)下鉆井深700米后，必須用電磁剎車，嚴(yán)防頓鉆事故發(fā)生。
(12)開始下鉆時(shí)，把滾筒冷卻水的閘門打開，嚴(yán)禁剎車鼓發(fā)熱后再打開進(jìn)排水閘門(沒有冷卻水裝置的剎車鼓發(fā)熱后嚴(yán)禁澆水冷卻)。
(13)2500米以下深井不得用普通鉆桿卡瓦起下鉆，而改用雙吊卡起下鉆，并放入小補(bǔ)心。
(14)下鉆遇阻超過5噸時(shí)，應(yīng)上提下放活動(dòng)鉆具，或轉(zhuǎn)動(dòng)方向緩慢試放，不得猛壓，無效時(shí)找出原因，并采取相應(yīng)措施處理。
(15)下鉆至最后2—3柱時(shí)，特別要慢，井深超過3000米或井下情況復(fù)雜時(shí)，應(yīng)在下至距井底3—5柱時(shí)循環(huán)打通一次后(或1—2次中間循環(huán))再下到底。
(16)下鉆完摘掉總離合器，更換排擋，先摘后掛無聲操作。
3、正常鉆進(jìn)：
(1)下鉆完鉆頭離井底開泵循環(huán)，旋轉(zhuǎn)下放至井底，加壓3—5噸，低速跑合牙輪不少于半小時(shí)，再逐漸加至設(shè)計(jì)鉆壓鉆進(jìn)。禁止加壓啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤。
(2)鉆進(jìn)時(shí)均勻送鉆，隨時(shí)注意指重表、泵壓表變化，及時(shí)準(zhǔn)確地判斷井下情況。頓鉆或溜鉆超過規(guī)定噸位，應(yīng)立即循環(huán)泥漿起鉆檢查。
(3)鉆進(jìn)中有蹩、跳現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整鉆壓，轉(zhuǎn)速等參數(shù)，若無效則根據(jù)實(shí)際情況考慮處理措施，不得蠻干。
(4)遇易斜井段，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防斜措施。
(5)鉆進(jìn)時(shí)，泵壓突然下降10個(gè)大氣壓以上，泥漿性能無多大變化時(shí)，應(yīng)立即停鉆檢查。起鉆前將鉆頭提離井底2—3米，猛剎兩次，起鉆操作要平穩(wěn)，不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。
(6)鉆頭使用到后期，如有跳鉆、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大、轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻、打倒車、鉆速明顯下降等現(xiàn)象，應(yīng)立即循環(huán)泥漿起鉆換鉆頭，不可湊合。
(7)設(shè)備發(fā)生故障，盡量循環(huán)泥漿，并活動(dòng)鉆具，不能循環(huán)泥漿及活動(dòng)鉆具時(shí)，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲并不斷活動(dòng)，以防粘卡。但排除故障后，要立即起鉆，逐項(xiàng)詳細(xì)檢查。
(8)接單根前按規(guī)定進(jìn)行劃眼，待方鉆桿提起后，方可停泵(放水)，卸扣時(shí)不磨扣，上扣時(shí)不壓扣，必須用大鉗緊扣，上提方鉆桿時(shí)，上看游車，待單根下接頭出鼠洞時(shí)應(yīng)緩慢起出不能隨意撞擊，接好單根后適時(shí)開泵循環(huán)泥漿。正常后方可下放鉆進(jìn)。
4、起鉆操作：
(1)起鉆前循環(huán)泥漿一周以上，循環(huán)時(shí)至少將鉆頭提離井底2米以上，并經(jīng)?；顒?dòng)鉆具，待砂樣取完，泥漿性能穩(wěn)定，井下情況正常，各種安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全后，方可起鉆。
(2)起鉆時(shí)開始時(shí)1—3個(gè)立柱用一擋速度，看井下是否正常。有無阻卡現(xiàn)象，若正常，則根據(jù)鉆具負(fù)荷和設(shè)備起升能力合理選擇排擋。
(3)起鉆操作要平穩(wěn)，等鉆工掛好吊環(huán)，插入銷子并閃開之后方可上提，若已單吊環(huán)提起，應(yīng)緩慢剎車，立即座入卡瓦卡住鉆具；如不能卡上，則應(yīng)采取適當(dāng)措施處理。
(4)上提時(shí)應(yīng)集中精力，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，眼看指重表懸重，耳聽柴油機(jī)聲，以防突然遇卡，同時(shí)要看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)判斷游動(dòng)滑車位置。杜絕頂天車事故。
(5)立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤0.5—0.6米后，摘掉氣開關(guān)剎車，待井口放好卡瓦吊卡后，緩慢下放鉆具，在靈敏表指示不大于一噸拉力時(shí)即可卸扣。
(6)液壓大鉗松扣后，右手扶剎把，左手搬動(dòng)氣開關(guān)。
(7)起立柱。公接頭不得高于母接頭0.2米，井口拉立柱時(shí)，司鉆抬頭看進(jìn)架工是否離開吊卡，待立柱進(jìn)入指梁后，慢放剎車，目送游車過指梁。當(dāng)空吊卡距轉(zhuǎn)盤面3米左右時(shí)，緩慢減速座于轉(zhuǎn)盤上，待井口扣好吊卡后，用二次掛合法無聲起鉆。
(8)起鉆遇卡，應(yīng)上下活動(dòng)鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過原懸重10噸，嚴(yán)禁猛提硬轉(zhuǎn)，(此時(shí)小鉆臺(tái)嚴(yán)禁站人)無效則接方鉆桿循環(huán)泥漿，匯報(bào)請(qǐng)示，等待處理。
(9)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢，接提升短節(jié)用大鉗緊扣。
(10)起下鉆中司鉆要全面照顧井下、設(shè)備與人身安全。
5、起下鉆中，司鉆必須注意以下幾點(diǎn)：
(1)在起下鉆過程中，司鉆既是操作者又是貓頭、井口操作的檢查者，每個(gè)動(dòng)作都必須頭腦冷靜，操作準(zhǔn)確無誤。
(2)起鉆中，司鉆在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤上的吊卡方向時(shí)，必須等井口操作人員離開。
(3)下鉆時(shí)，吊環(huán)沒有從吊卡耳朵中拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時(shí)，司鉆嚴(yán)禁轉(zhuǎn)，防止座在轉(zhuǎn)盤上的吊卡旋轉(zhuǎn)打飛吊環(huán)，吊卡傷人。
(4)起鉆中，司鉆嚴(yán)禁違章使用轉(zhuǎn)盤繃扣操作，防止繃斷大鉗尾繩造成大鉗傷人事故。
(5)在處理井下事故或卸過緊的鉆桿扣時(shí)，司鉆必須組織操作人員退到安全地方，方能操作。嚴(yán)禁用鋼絲繩纏在滾筒或滾筒軸?？捎醚狼缎躲@桿絲扣。
(6)起下鉆過程中，死繩附近嚴(yán)禁站人。
(7)如工作者需要進(jìn)入絞車內(nèi)工作時(shí)，必須先停止機(jī)房動(dòng)力，并摘開總離合器上的快速接頭，司鉆或副司鉆必須在司鉆操作位置處做保護(hù)工作。絞車在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁加注潤滑脂和潤滑油，鉆機(jī)上不準(zhǔn)站人。
