組角機操作規(guī)程有哪些
篇1
組角機操作規(guī)程
1. 設備準備
- 檢查組角機的電源線是否完好，確保接地可靠。
- 確認設備各部件如壓料裝置、沖頭、模具等處于正常狀態(tài)。
2. 工件準備
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的鋁型材，并進行預處理，去除表面油污和毛刺。
- 測量并標記需要組角的部位，確保精度。
3. 設定參數(shù)
- 根據(jù)工件尺寸調整組角機的沖頭位置和壓力設置。
- 設置合適的進給速度和沖壓深度。
4. 操作流程
- 將鋁型材放入組角機的夾具中，確保定位準確。
- 啟動設備，按照預設參數(shù)進行組角作業(yè)。
- 完成組角后，檢查角部質量，如有問題需及時調整。
5. 維護保養(yǎng)
- 每日工作結束后，清理設備上的殘留物料，保持清潔。
- 定期檢查設備潤滑情況，及時添加潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常應及時停機報修，不得強行操作。
篇2
組角機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 操作流程與步驟
3. 安全措施與維護
4. 故障處理與報修
5. 工作結束與清潔
篇3
組角機安全操作規(guī)程
一、設備認知
1. 熟悉組角機的構造：包括工作臺、壓緊裝置、沖壓機構、控制系統(tǒng)及安全防護設施。
2. 了解設備功能：組角機主要用于金屬型材的連接，如鋁門窗的四角焊接。
二、操作前準備
1. 檢查設備：確保組角機無明顯損壞，各部件正常，電源線完好無損。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)加工材料的規(guī)格，調整合適的壓力和進給速度。
三、操作流程
1. 定位材料：將待加工的金屬型材放入工作臺，使用壓緊裝置固定。
2. 啟動設備：按下啟動按鈕，沖壓機構開始工作，完成型材的組角。
3. 監(jiān)控過程：操作過程中保持警惕，觀察設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
4. 完成后處理：加工完畢后，關閉電源，清理工作臺，妥善存放工具。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周進行一次全面檢查，清潔設備，潤滑運動部件。
2. 故障處理：遇到故障時，及時報修，切勿自行拆卸。
篇4
數(shù)控四頭組角機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作員資格與培訓
3. 操作流程與步驟
4. 應急處理與維護保養(yǎng)
5. 安全防護措施
篇5
單頭電動組角機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全防護措施
4. 故障處理與維護
5. 清潔與存儲
篇6
門窗四角組角機安全技術操作規(guī)程
門窗四角組角機是門窗生產(chǎn)線上不可或缺的設備，主要用于鋁合金、塑鋼等型材的精準組角。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，本規(guī)程將列出其主要操作步驟和安全注意事項。
1. 設備檢查
- 在啟動機器前，務必檢查設備各部件是否完好，如角碼、沖頭、液壓系統(tǒng)等。
- 確認電源線無破損，接地良好，防止電擊事故。
2. 工件準備
- 根據(jù)設計要求，選擇合適的角碼和型材。
- 確保型材切割準確，無毛刺，避免在組角過程中產(chǎn)生安全隱患。
3. 設定參數(shù)
- 根據(jù)工件尺寸調整組角壓力和進給速度，避免過大的壓力導致設備損壞或人身傷害。
- 檢查定位裝置，確保工件準確無誤地固定在工作臺上。
4. 操作流程
- 將型材放入工作臺，固定牢固。
- 啟動設備，按照預設參數(shù)進行組角作業(yè)。
- 觀察組角過程，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機調整。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔設備，保持潤滑，延長使用壽命。
- 發(fā)現(xiàn)故障應及時報告維修，不得私自拆修。
篇7
組角機安全操作規(guī)程
組角機是一種用于金屬材料折彎和組裝的機械設備，廣泛應用于門窗制造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前，必須了解組角機的基本構造、工作原理及操作方法。
2. 檢查設備：每次開機前，檢查設備各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、模具等。
3. 佩戴防護用品：操作時，應佩戴安全帽、護目鏡、手套等個人防護裝備。
4. 電源管理：確保電源線無破損，啟動和關閉設備時遵循正確的開關順序。
5. 模具安裝：正確安裝和調整模具，避免松動或錯位。
6. 加工材料：確保加工材料尺寸合適，避免過大的材料導致設備損壞。
7. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，避免違規(guī)操作。
8. 應急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
組角機操作規(guī)程范文
1．開機前檢查設備電路是否正常接通。
2．檢查氣源壓力是否達到要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3．檢查液壓系統(tǒng)是否工作正常。
4．檢查水平拖板與工作面的平面度是否滿足要求。
5．檢查安全防護裝置是否完好可靠。
6．上述準備工作確定無誤后方可試開機，試運行3次無異常現(xiàn)象后，方可進行正式加工。
7．更換零配件或維修時，必須停車、斷電、斷氣，嚴禁運轉時調換修理。
8．安裝加工件時，位置安放準確。
9．雙手扶住工件前部，左腳踩住夾緊開關，夾緊完成后，右腳踩住加力開關，結束后，先松開右腳，待刀具返回原位后，左腳開夾緊開關，加工完成，卸料。
10.根據(jù)規(guī)范要求，由操作者進行自檢（鉚接強度和表面質量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可
進行批量加工。
11.設備運轉進程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要立即關閉電源，并通知維修人員。
12.離開工作崗位，要關閉電源、氣源。
13.工作完畢，將機器清理整備，機器環(huán)境清理整備。
