支護(hù)技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、支護(hù)技術(shù)概述 支護(hù)技術(shù)是礦山、隧道、邊坡等地下工程中確保安全施工的重要環(huán)節(jié)，其目的是防止圍巖破壞，保持工作面穩(wěn)定。支護(hù)設(shè)計應(yīng)基于地質(zhì)條件、工程規(guī)模、施工方法等因素，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)形式和材料。

二、支護(hù)設(shè)計原則

1. 適應(yīng)性原則：支護(hù)設(shè)計應(yīng)充分考慮地質(zhì)條件，如巖石強(qiáng)度、裂隙發(fā)育程度、地下水情況等，選擇合適的支護(hù)類型。

2. 強(qiáng)度匹配原則：支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度應(yīng)與圍巖的穩(wěn)定性相匹配，以保證支護(hù)的有效性。

3. 及時性原則：支護(hù)應(yīng)在開挖后盡快實施，以減少圍巖暴露時間，降低失穩(wěn)風(fēng)險。

三、支護(hù)形式選擇

1. 錨桿支護(hù)：適用于巖體完整、裂隙不發(fā)育的情況，通過錨固劑將錨桿固定在巖體內(nèi)，提供初期支護(hù)。

2. 噴射混凝土支護(hù)：適用于裂隙發(fā)育、滲水嚴(yán)重的環(huán)境，噴射混凝土形成連續(xù)的支護(hù)層，阻止地下水滲透。

3. 架棚支護(hù)：對于軟弱破碎的巖層，采用鋼棚或木棚進(jìn)行支撐，提供即時的穩(wěn)定性。

4. 綜合支護(hù)：結(jié)合多種支護(hù)方式，如錨桿 噴射混凝土，以增強(qiáng)支護(hù)效果。

四、支護(hù)施工步驟

1. 地質(zhì)調(diào)查：詳細(xì)了解工作面前方的地質(zhì)狀況，評估支護(hù)需求。

2. 支護(hù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計要求，準(zhǔn)備所需材料和設(shè)備。

3. 開挖作業(yè)：按照規(guī)定順序和方法進(jìn)行，避免過度擾動圍巖。

4. 安裝支護(hù)：及時安裝錨桿、噴射混凝土或架設(shè)棚架，確保支護(hù)質(zhì)量。

5. 檢查與維護(hù)：定期檢查支護(hù)狀態(tài)，及時處理異常，確保支護(hù)穩(wěn)定性。

五、安全注意事項

1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，佩戴個人防護(hù)裝備。

2. 施工過程中，避免產(chǎn)生過大的震動，防止誘發(fā)圍巖松動。

3. 對于地下水豐富的地方，需做好防水措施，防止支護(hù)失效。

4. 加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，對可能出現(xiàn)的危險進(jìn)行預(yù)警和應(yīng)急處理。

六、支護(hù)材料管理

1. 材料驗收：確保支護(hù)材料的質(zhì)量符合規(guī)范要求。

2. 存儲管理：材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的場所，避免腐蝕和損壞。

3. 使用記錄：詳細(xì)記錄支護(hù)材料的使用情況，以便于成本控制和質(zhì)量追蹤。

七、環(huán)境保護(hù) 在施工過程中，應(yīng)盡可能減少對周圍環(huán)境的影響，妥善處理廢棄物，保護(hù)水源，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵循《礦山安全規(guī)程》、《隧道施工技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 支護(hù)設(shè)計需符合gb 50330-2013《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》的要求。

3. 施工過程中，參照jgj 80-2016《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行安全規(guī)定。

4. 材料管理參照gb/t 19001-2016《質(zhì)量管理體系 要求》進(jìn)行，確保質(zhì)量控制。

5. 環(huán)保措施應(yīng)符合gb 18871-2002《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)環(huán)保法規(guī)。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)支護(hù)技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，提高工程安全性，保障施工效率，同時兼顧環(huán)境保護(hù)。各相關(guān)人員需嚴(yán)格遵守，確保施工質(zhì)量和安全。

支護(hù)技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 架棚支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于我公司所有煤沿巷掘進(jìn)工作面從事架棚支護(hù)作業(yè)的人員。架棚支護(hù)包括木棚、金屬、混凝土等材料的棚式支護(hù)材料。

二、上崗條件

第2條 架棚支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗.

第3條 架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;能夠熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第4條 施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架:

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料.

2.腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木.

3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚.

4.嚴(yán)重腐蝕或變形的金屬支架.

第5條 在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂,及時摘除危沿懸矸(敲幫問頂方法見統(tǒng)一規(guī)定)。

第6條 施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時支護(hù)形式,嚴(yán)禁空頂作業(yè).其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

第7條 支護(hù)過程中,必須對工作的點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù),不得損壞.

第8條 放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時支護(hù);扶棚或更換支架,應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

第9條 嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

第10條 在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴(yán)禁支架退山。一般迎山角為傾斜巷道傾角的1/3-1/4。

第11條 原則要求超過5°傾角的傾斜巷道,架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木,防止支架受力歪斜傾倒。傾角5°以下的巷道,頂側(cè)壓較大,也應(yīng)加拉桿和撐木進(jìn)行加固。拒絕進(jìn)工作面(迎頭)10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒裝置或采取其他防炮崩倒支架的措施。機(jī)掘工作面10米內(nèi)無需采取以上措施,但每次架棚前,必須對后方10米內(nèi)支護(hù)進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)松棚等不符合要求現(xiàn)象。

第12條 煤巷兩幫支護(hù)前用鎬刷直直硬煤,并保持媒幫平整。

第13條 對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

第14條 在壓力大的巷道架設(shè)對棚時,對棚應(yīng)一次施工,不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法,以免對棚高低不平,受力均勻。

第15條 巷道支護(hù)高度超過2米,或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工,應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第16條 架棚后應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查,不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。

1、梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合;

2、混凝土支架是否按要求放置木墊板;

3、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

4、腰線至棚梁及軌面的距離;

5、支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;

6、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

第17條 背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。使用水泥背板頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。側(cè)幫板后空部分要充填實,要控制好棚距,梁上背板要嚴(yán)密,受力點梁部位要在背板打緊、接實,梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭要置于梁腿中心,使用木剎桿配金屬網(wǎng)巷道背頂背幫要實。剎桿數(shù)量、規(guī)格、金屬網(wǎng)規(guī)格等要求,必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第18條 底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第19條 采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不得將手伸入柱梁接口處;采用機(jī)械上梁時,必須具備上梁的安全條件,有專用的機(jī)具,棚梁在機(jī)具上應(yīng)放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè),必須統(tǒng)一指揮,相互配合好。

第20條 架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座,棚梁端無梁腿卡阻擋塊的不得使用。

2、嚴(yán)格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。

3、棚腿要靠緊梁端的卡阻擋塊,不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或工字鋼擋塊或園剛卡。

4、梁、腿接口處不吻合時,應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。

5、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。

6、臨時支護(hù)和前彈探梁要固定好,否則不允許進(jìn)行繼續(xù)掘進(jìn)。

第21條 在井下加工梯形木棚時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。

(1) 柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。

(2) 按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好砍口線,柱口梁和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

(3)用彎料時(彎度不是太大,能夠滿足支護(hù)和安全質(zhì)量要求),必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

2、鋸砍棚料時注意事項:

(1) 鋸砍棚料時,應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。

(2) 砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

(3) 砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

(4) 及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍

傷人。

(5) 鋸、砍料的地點,應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜等,砍料人前后嚴(yán)禁站人頂?shù)装逡踩?一般應(yīng)順著巷道擺放木料

第22條 架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定:

1、混凝土支架接口處,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。

2、找正支架時,不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應(yīng)墊上木塊等可塑性材料,保護(hù)支架不被損壞。

3、混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫,梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。

4、在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第23條 架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、拱梁兩端與柱腿搭設(shè)吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,在用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊打緊。

2、u型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10%。

第24條 架設(shè)無腿拱型支架時,應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔,在安設(shè)生根梁柱,并澆注混凝土穩(wěn)固,7天后才可上梁。架設(shè)無腿有墻的矩型斷面平梁時,必須先砌墻,使墻體凝固時間超過36小時后方可上梁,應(yīng)采用長段分段掘砌支工藝,未上梁的掘進(jìn)段必須按規(guī)程采取臨時支護(hù)措施。

四、操作準(zhǔn)備

第25條 施工前,要備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時支護(hù)的前探梁(或材料)和處理冒頂應(yīng)急用得材料。

第26條 檢查迎頭外10米以內(nèi)支架支護(hù)質(zhì)量,有問題先處理和加固;檢查已準(zhǔn)備的支架質(zhì)量,嚴(yán)禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置,否則不能使用。

第27條 支護(hù)前和支護(hù)過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

第28條 支護(hù)前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。

第29條 上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設(shè)好擋矸攔擋,防止架棚期間矸煤塊下滾傷人。

第30條 施工前,要掩護(hù)工作點風(fēng)、水、電、液等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

五、操作順序

第31條 架棚支護(hù)應(yīng)按下列順序操作:

1、備齊工具和支護(hù)材料;

2、排除隱患;

3、移前探梁、(或臨時支護(hù))架棚梁、接頂;

4、將中腰線延長至架棚位置;

5、按巷道設(shè)計凈寬或梯形棚底寬值,用中線分至兩側(cè),找出柱窩位置;

6、挖柱窩至設(shè)計深度,清到實底;

7、立棚腿并支撐穩(wěn)固;

8、上頂梁按中腰線調(diào)正、背頂、背幫、再調(diào)整,打緊楔子;

9、安設(shè)撐木,拉桿等穩(wěn)固件;

10、固定前探梁(或臨時支護(hù));

11、檢查架棚質(zhì)量,進(jìn)行小調(diào)整;

12、清理現(xiàn)場,一架棚的支護(hù)循環(huán)結(jié)束。

六、正常操作

第30條 梯形棚架設(shè)。

1、安全檢查,排除不安全隱患:

(1) 放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。

(2) 放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

(3)機(jī)掘巷道也應(yīng)逐架檢查,重點工作面10米內(nèi)支架。

2、做好臨時支護(hù):

(1)炮掘工作面,必須使用前探梁或臨時支護(hù),有條件的話要推廣使用鉸接式前探梁,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。如果不采用長距離掘支工藝或頂板條件良好,必須按規(guī)程嚴(yán)格控制頂距離,對放炮后的最大控頂距,必須采取臨時支護(hù)和其它的超前空頂方法,確保架棚安全,機(jī)掘工作面應(yīng)推行吊梁式前探梁,掘進(jìn)后及時將前探梁移至工作面進(jìn)行臨時護(hù)頂,或采取其它有效的臨時支護(hù)措施,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(2) 使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。

3、挖腿窩:

先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,然后按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?把浮煤清出,用尖棍、鎬等工具把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時,須由專人監(jiān)護(hù)。需要注意的一點是,柱腿窩必須挖至實底,如果設(shè)計深度是軟底必須繼續(xù)挖至硬實底上,立柱腿時可穿鞋調(diào)整,一般使用硬板木塊代用,如果底板破碎,必須處理平整。

4、立棚腿,上棚梁:

(1)將棚腿放木柱窩內(nèi),對準(zhǔn)上梁位置,一人把腿扶好,兩幫放好腿后,再架工作臺,工作臺要放平穩(wěn),同時兩幫放好專用鐵梯,兩幫扶腿人員必須把腿扶好,防止柱腿倒傷人。上梁時,采用人工上梁,必須兩人及以上協(xié)調(diào)合作,站在工作臺上,兩人將梁抬穩(wěn),其他人配合,找準(zhǔn)棚梁位置,將梁放入梁腿接口內(nèi),穩(wěn)定支架,檢查中線合格后,先將梁頭處的梁腿處300毫米內(nèi)安設(shè)背頂,背幫材料,固定支架,再行檢查中腰線,調(diào)整合格后,將兩棚腿、梁部按規(guī)程背頂背幫背牢。

(2)上棚梁是,先合一頭后,再合另一頭,禁止人員在下方逗留和通過。

(3)若采用金屬網(wǎng)棚梁支護(hù)時,必須先對支架定位,再加上網(wǎng),然后用剎桿背頂、背幫。上網(wǎng)時,要站在工作臺上兩人配合鋪網(wǎng),網(wǎng)要放平放直,搭接要符合作業(yè)規(guī)程要求,鋪網(wǎng)根據(jù)設(shè)計尺寸,可從梁上的一端開始向另一端迎頭進(jìn)行,邊鋪網(wǎng),邊背剎桿固定,先梁后腿的順序進(jìn)行。

(4)架棚固定后,將工作臺拆除,把工作臺材料、鐵梯放在安全地點。

(5)背幫背頂要求必須背實,寬幫處要充填密實,對片幫和空頂大的地點要采取特殊措施進(jìn)行絞頂充填,如用放木絞頂?shù)取?/p>

5、利用中線延線和激光進(jìn)行檢驗,確定調(diào)整誤差。

6、檢查叉角時,人員站在巷道內(nèi),面對棚腿用左手把線繩按貼在棚腿上面,使線繩垂下。右手拿直尺取線繩靠棚腿點向下1米處到棚腿的水平距離,進(jìn)行檢驗,必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,具體要求要根據(jù)作業(yè)規(guī)程的設(shè)計叉角數(shù)值進(jìn)行計算。

7、檢查前傾后仰時,用左手把線繩按貼在棚腿的傾斜下方側(cè)面取線繩垂下,右手拿尺量取線自傷端向下1米處到棚腿的水平 ,檢驗迎山角值,水平巷道(一般0~4°)棚腿垂直于巷道底板;傾斜巷道,具體檢驗的數(shù)據(jù),按坡度不同,有技術(shù)員給予計算確認(rèn)并執(zhí)行。

第33條 可縮支架的架設(shè)。

1、執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1~4款規(guī)定。

2、立棚腿:可縮支架的棚腿,可直接載入腿窩,未安裝好的,在現(xiàn)場按設(shè)計搭接長度進(jìn)行搭接,安上卡纜,擰緊螺母,立入腿窩,扶正,臨時固定。

3、上棚梁。

(1)臨時支護(hù)時在前探梁上安放拱形梁。

(2)接頭搭接后,將支架找正,安上撐桿或拉桿。

4、全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)整搭接長度,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后,要專用扳手逐個擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計規(guī)定的扭矩。

5、背頂背幫,楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂,并達(dá)到設(shè)計要求,梯形可縮支架有讓壓間隙的,應(yīng)按設(shè)計留出間隙。

第34條 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時,應(yīng)按下列順序施工:

1、在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

2、摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計深度。

3、按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根錨梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。并且必須先補(bǔ)插后拆舊梁。

5、背好頂、幫,打進(jìn)木楔。如果采用背板背頂背幫等支護(hù)形式,要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。

6、上好抬棚卡子。一般抬棚口采用雙腿雙梁,有時采用砌樣(料石或混凝土)和鋼梁(大號工字鋼或大號槽鋼),雙梁必須采用專用卡箍上緊,嚴(yán)禁使用鐵絲代替,并不小于三道兩頭及中間。

7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第35條 在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。

1、必要的情況下,為加強(qiáng)支護(hù),可再架棚前,臨時支護(hù)未拆去之前,對頂幫尤其是頂板,加打錨桿和錨索,可申請依技術(shù)部門要求進(jìn)行。

2、將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

3、架設(shè)主抬棚,抬住已替好的插梁。

4、撤除托棚。

5、逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實頂幫。

6、架設(shè)輔助抬棚。

7、上好抬棚卡子。

8、采取可靠措施,使抬棚腿生根。

七、收尾工作

第36條 架棚工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第37條 清理現(xiàn)場內(nèi)架棚用支護(hù)材料,為大眼放炮或機(jī)掘出矸出煤創(chuàng)造條件,當(dāng)班架棚工作結(jié)束,做好交接班準(zhǔn)備工作。

第2篇 噴錨支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前,應(yīng)處理好現(xiàn)場幫頂浮石,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。

2、噴錨作業(yè),要佩戴防護(hù)用具,并應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明。

3、噴漿作業(yè)和處理堵塞的噴射管路時,噴咀口必須向上方或下方,嚴(yán)禁噴頭前方有任何人。

4、錨桿的托拉板必須緊貼巖壁,并用螺母擰緊。

5、在松軟破碎的巖層中進(jìn)行噴錨作業(yè)時,必須打超前錨桿,預(yù)先護(hù)頂;在松軟動壓的巷道中,必須采取噴錨加金屬網(wǎng)的聯(lián)合支護(hù);在有淋水的井巷中噴錨時,必須做好泄水工作。

6、噴射混凝土作業(yè),要嚴(yán)格控制水灰比。

第3篇 采煤支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征、頂板管理方式，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。

2、進(jìn)入工作地點后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。

3、隨時注意（聽和看）工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋⒓闯冯x所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。

4、工作面的基本支架和特殊支架應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到下列要求：

（1）所有支架的柱距、排距和控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求；

（2）支架迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

（3）杠子必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實；頂板破碎時，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成杠上空頂時，要用木料在杠上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實；

（4）支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。堅硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；

（5）支柱要打緊，可在柱頂上加一個楔，不準(zhǔn)打重楔。

5、工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù)，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。

6、工作面支護(hù)要和回柱工、挖煤工、扒煤工協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項：

（1）落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護(hù)；

（2）爆破落煤、挖煤工落煤等超過規(guī)定控頂距離時，支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤。

7、架設(shè)支柱時，其下方不得站立人員，防止掛杠子時脫落傷人。

二、準(zhǔn)備、檢查及處理

1、準(zhǔn)備：

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、斧子、鋸、量具等工具，所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳利。

2、檢查與處理：

（1）檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；

（2）應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具橇落或及時架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù)；

（3）架設(shè)支架前應(yīng)檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，每架間的間距是否符合規(guī)定，杠子與頂板有無接觸不嚴(yán)的現(xiàn)象。

三、緩傾斜、傾斜工作面基本支護(hù)操作

1、帶帽點柱的操作及注意事項：

（1）理柱位，鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細(xì)端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作傾斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實；

（2）柱帽作用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木是平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸；

（3）每根柱只準(zhǔn)帶一個術(shù)帽，嚴(yán)禁打雙柱帽。

2、順山棚子的架設(shè)及注意事項：

（1）據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進(jìn)行支護(hù)，上下梁采取沿傾斜方向直線對接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；

（2）每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材，楔子要打在梁面上，不準(zhǔn)打重楔子；

（3）工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時，要在順山棚子下面打上走向棚子，不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。

3、走向棚子的架設(shè)及注意事項：

（1）工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，打好柱窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴(yán)重需背幫的應(yīng)背嚴(yán)煤壁。二人操作要互相配合好；

（2）采用對接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走棚腿都要打成直線，不得歪斜。

四、工作面特殊支護(hù)

（一）木垛

1、操作方法：

（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的浮煤、矸石；

（2）選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼放到接緊頂板為止；

（3）在靠頂板的二或三層見各角打好加緊楔子。

2、注意事項：

（1）不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛；

（2）木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊；

（3）木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致；

（4）木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上；

（5）木垛長度不得小于排距， 一般應(yīng)不小于1.2米；

（6）木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15米，而且要求互成90度；

（7）碼木垛時，應(yīng)先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設(shè)木垛；

（8）架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上；

（9）在斷層或裂縫處碼木垛時，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下僅打一個木垛；

（10）傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。

（二）密集支柱或叢柱

1、密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

2、注意事項：

（1）密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；

（2）打密集支柱時，每隔3-5米留一安全出口，以便回柱放頂時出料和撤人；

（3）使用木支柱時，其直徑不得小于基本支柱的直徑。

（三）抬棚或戧柱

1、抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。

2、注意事項：

（1）抬棚或戧柱的位置和數(shù)量，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求；

（2）抬棚必須和基本支架接實，若有空隙，必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨嘴；

（3）支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上；

（4）戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直線成40度左右?；蚴褂媒饘僦е晚斄簳r，戧柱的柱頭使用木柱帽；

（5）戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

（四）急傾斜工作面支護(hù)

1、木支護(hù)的操作：

（1）根據(jù)支護(hù)的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，將底梁放好；

（2）將支柱放在底梁上，斜立頂住頂梁；

（3）用錘將支柱打牢。

起梁和背頂均和基本支柱的操作相同。

2、注意事項：

（1）每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭，以防落下傷人；

（2）不使用底梁的工作面，架設(shè)好支架后，必須在人行道兩側(cè)支柱的根部，用相應(yīng)長的木料垂直煤壁搭成臺階，從而起到防滑作用；

（3）支柱人員兩腳要站穩(wěn)，下捶時要由輕到重；

（4）支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板，以防上方煤、矸或其它物品滾落傷人；

其它應(yīng)符合基本支護(hù)的注意事項。

五、收尾工作

1、將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作面一側(cè)，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊。

2、經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后，方可收工。

第4篇 礦用支護(hù)網(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1:焊網(wǎng)機(jī)操作工必須通過專門安全技術(shù)培訓(xùn),熟知該設(shè)備性能與構(gòu)造,并且能夠熟練掌握所生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝與質(zhì)量要求合理操作。

2:焊網(wǎng)機(jī)的使用

(1) 采用閉合電源開關(guān),給焊網(wǎng)機(jī)供電。

(2) 檢查拉網(wǎng)平臺是否在起時位置,否則必須按“前進(jìn)”或“后退”鍵將其調(diào)整正確位置。

(3) 將“焊網(wǎng)控制開關(guān)”和“拉網(wǎng)控制開關(guān)”扳至關(guān)的位置。

(4) 放入徑絲。

(5) 按“啟動”按鈕,啟動主軸電動機(jī)。

(6) 旋轉(zhuǎn)“調(diào)速”鈕使機(jī)器轉(zhuǎn)動。

(7) 機(jī)器轉(zhuǎn)動放下第一根緯絲,先打開“焊網(wǎng)控制”開關(guān),然后打開“拉網(wǎng)控制”開關(guān),機(jī)器將自動焊接。

(8) 焊接完成后,機(jī)器將自動停止。

(9) 取下網(wǎng)片,再竄入下一片焊網(wǎng)用的徑絲。

(10)重復(fù)6-10步驟進(jìn)行操作。注意:焊網(wǎng)機(jī)斷電前,拉網(wǎng)平臺必須要返回起初拉網(wǎng)位置。

3:機(jī)器保養(yǎng)

(1) 齒輪齒條,每周須加油一次(黃油較好)。

(2) 鏈輪鏈條.拉桿活節(jié).上梁運行軌道應(yīng)保持清潔并及時加油潤滑。

(3) 變速箱須六個月檢查一次機(jī)油量。發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時添加。

(4) 經(jīng)常檢查機(jī)器有否螺絲松動.焊口開焊等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4:安全注意事項

(1) 機(jī)器長時間停用必須切斷電源,并將拉網(wǎng)平臺返回起初位置。

(2) 拉網(wǎng)平臺運行時操作人不得將手或手臂放在齒條上,防擠壓傷。

(3) 操作時必須配戴防護(hù)眼鏡,防止火花濺入眼睛,造成傷害事故。

(4) 保養(yǎng)與維修機(jī)器前應(yīng)切斷電源使機(jī)器運動部件停穩(wěn)方可進(jìn)行。

(5) 機(jī)器必須防潮和腐蝕性氣體,電源須用漏電保護(hù)器(250a-400a)。機(jī)體須有可靠接地并定期檢測對地絕緣(每周一次)。

(6) 機(jī)器在長期陰雨天或嚴(yán)重受潮和被水浸泡后須全面檢測合格后方可繼續(xù)使用。

(7) 每班下班前須清除機(jī)器表面浮塵和電極頭.電極座的焊渣以及周邊地面衛(wèi)生清掃,保持良好的工作環(huán)境。

第5篇 錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條? 錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

第4條? 噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。

安全規(guī)定

第5條? 執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5.6.7.9.10.11.12.14.15條規(guī)定。

第6條? 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條? 支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。

第8條? 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。

第9條? 巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。

第10條? 噴漿機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

第11條? 噴射混凝土注意事項。

1.一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。

3.嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5.在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6.噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

第12條? 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。

第13條? 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條? 定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

操作準(zhǔn)備

第15條? 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：

1. 備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。

2. 檢查施工所需風(fēng)、水、電。

3. 執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22.23.24.25.26.27條的規(guī)定。

4. 檢查錨桿錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。

5. 檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。

6. 按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

7. 根根中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。

第16條? 噴漿前的準(zhǔn)備工作：

1. 檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2. 檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

4. 輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5. 噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

6. 有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

操作順序

第17條? 錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：

1. 備齊施工機(jī)具、材料。

2. 安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

3. 初噴。

4. 打錨桿眼。

5. 安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6. 復(fù)噴。

7. 檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

正常操作

第18條? 爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。

第19條? 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。

第20條? 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22.23.24.25.26條的規(guī)定。

第21條? 噴射混凝土：

1.配、拌料。

（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。

（2）檢查骨料含水率是否合格。

（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。

（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。

（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。

（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

（3）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。

（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小700。

（7）噴頭距受噴面保持0.6---1米；

（8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200---300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3． 停機(jī)。

噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

收尾工作

第22條? 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

第23條? 清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

第24條? 噴射混凝土#小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，!,天后取芯檢測強(qiáng)度。

第25條? 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。

第6篇 錨索支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條? 錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

安全規(guī)定

第4條? 錨索支護(hù)工要熱悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熱練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條? 錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條? 采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1。5米。

第7條? 單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛。

第8條? 檢查施工地點支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。

第9條? 打錨索眼時，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機(jī)#米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條? 錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80---100千牛，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。

第11條? 服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0。45---0。5。注漿壓力0。5---1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。

第12條? 巷道支護(hù)高度超過3米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第13條? 鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

操作準(zhǔn)備

第14條? 施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。

第15條? 準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。

第16條? 錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查：

1. 檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

2. 檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。

3 .清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機(jī)連接情況。

4 .檢查錨桿機(jī)是否完好。

5. 檢查是否漏水，及時更換水密封。

6. 安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條? 張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

操作順序

第18條? 錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：

1. 備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2. 檢查并處理工作地點的隱患。

3 .檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4. 打錨索鉆孔及注漿孔。

5. 組裝錨索。

6. 安裝、錨固錨索。

7. 張拉錨索。

8. 注水泥漿。

9. 清理現(xiàn)場。

正常操作

第19條? 打錨索眼

1. 敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護(hù)情況。

2. 根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。

3. 檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4. 必須采取濕式打眼。

5. 豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

6. 開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。

（1）在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。

（2）在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。

7. 退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。.

8. 錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。

9.? 錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。

10. 按要求打注漿孔。

第20條? 組裝錨索。按設(shè)計長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。

第21條? 安裝、錨固錨索

1. 檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時處理。

2. 把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3. 將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。

4. 用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。

5. 停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘后，縮下錨桿機(jī)。

第22條? 樹脂錨固劑凝固1小時后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

1. 卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。

2. 開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。

3．卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。

第23條? 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。

第7篇 砌碹支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事砌碹支護(hù)作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條? 砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。

第3條? 砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

安全規(guī)定

第4條? 刷幫、挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。

第5條? 拆除臨時支架，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。

第6條? 臨時棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

第7條? 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時，應(yīng)加砌底拱。基礎(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第8條? 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。

第9條? 用料石砌碹時，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放。

第10條? 嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^!米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。

第11條? 架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應(yīng)大于米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

第12條? 腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

第13條? 采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。

第14條? 回收碹胎的時間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴(yán)禁使用動力機(jī)械回收。

第15條? 砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。

操作準(zhǔn)備

第16條? 備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。

第17條? 檢查并處理工作地點的安全隱患。

第18條? 檢查施工所需的風(fēng)、水、電。

第19條? 施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

第20條? 砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。

第21條? 錨噴作為臨時支護(hù)時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按錨桿間排距補(bǔ)打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

第22條? 砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

操作順序

第23條? 砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序：

1.檢查處理工作地點的安全隱患。

2.臨時支護(hù)。

3.挖底槽砌基礎(chǔ)。

4.砌墻。

5.上鋼梁，背頂。

6.檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

第24條? 砌拱形碹操作順序。

1. 執(zhí)行第23條1---4款。

2. 搭工作臺。

3. 支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4. 封頂與合攏門。

5. 拆碹胎與模板。

6. 檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

正常操作

第25條? 挖地槽砌基礎(chǔ)。

1. 按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記。

2. 用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。

3. 砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4. 砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入30---50毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。

5. 澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。

第26條? 砌料石墻。

1. 敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。

2. 根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。

3. 砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4. 隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。

5. 一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

6. 料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。

7. 新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤牙等雜物，并用水沖洗干凈。

第27條? 澆筑混凝土墻。

1. 敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。

2. 支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。

3. 澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進(jìn)行加固。

4. 采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10---20毫米的灰漿。

第28條? 支碹胎。

1. 支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

2. 用水沖洗碹胎與模板。

3. 按碹胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)支牢。

4. 支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和殖胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時，要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。

5. 碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿。

第29條? 砌拱。

1. 砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對稱砌封。

2. 隨砌拱隨鋪好碹板。

3. 碹拱料石要緊貼碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實，不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

4. 要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填層厚度不得小于0。5米，再上可用木垛或水泥板垛接頂。

5. 砌雙層碹時，第一層應(yīng)比第二層超前2---3排料石。

6. 澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。

碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。

第30條? 封頂及合攏門。

1. 料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。

2. 料石碹合攏門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。

第31條? 拆碹胎和模板。

1. 拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2. 回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理好退路。

3. 回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

4. 拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。

5. 上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時人站在上方。

6. 料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土障體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。

第8篇 單體支護(hù)工-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條進(jìn)行支護(hù)前,必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。 第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。

第6條支護(hù)時,嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。

第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔,嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用單體液壓支柱時,支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米,選用其它支柱時,嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱架設(shè)好前,不準(zhǔn)回撤臨時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序,優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準(zhǔn)備

第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

(一)單體液壓支柱支護(hù)操作

第20條架設(shè)帶帽點柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。

第21條架設(shè)掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。

第22條操作時應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。

2、掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。

3、插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)

4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。

5、支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。

第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板;提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

(二)木支護(hù)操作

第25條架設(shè)帶帽木點柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入結(jié)實。

第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

第27條急斜工作面采用木支護(hù)的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。

五、特殊操作

第28條架設(shè)木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定:

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用同規(guī)格的木料,其長度應(yīng)不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準(zhǔn)使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。

第9篇 掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。 第2條 砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。 二、安全規(guī)定 第3條 刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。 第4條 拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。 第5條 臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。 第6條 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴(yán)重時,應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第7條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴(yán)禁干壘。 第8條 用料石砌碹時,嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。 第9條 架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。 第10條 采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。 第11條 回收碹胎的時間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴(yán)禁用動力機(jī)械回收。 三、操作順序 第12條 砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序: 檢查處理工作地點的安全隱患→臨時支護(hù)→挖底槽砌基礎(chǔ)→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 第13條 砌拱開碹操作順序: 執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 四、正常操作 第14條 挖地槽砌基礎(chǔ)。 1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。按設(shè)計要求挖好地槽。 2.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。 3.按設(shè)計要求砌筑好基礎(chǔ)。 第15條 砌料石墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。 2.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。 3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。 第16條 澆筑混凝土墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。支模板。 2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進(jìn)行加固。 第17條 支碹胎。 1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。 2.用水沖洗碹胎與模板。 3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。 4.支碹胎并固定。 第18條 砌拱。 1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對稱砌封。 2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。 第19條 封項及合攏門。 1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結(jié)束。 2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封項鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。 第20條 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。 3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。

第10篇 端頭支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條在運煤順槽作業(yè)時，回撤或支護(hù)頂梁時，必須先停止轉(zhuǎn)載機(jī)，然后才可以作業(yè)，作業(yè)同時要有專人觀察頂板及圍巖。

第4條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。

第5條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。

第6條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3mo

第7條支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第8條頂梁與頂板應(yīng)平整接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用本料墊實。

第9條不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第10條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

第11條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。

選用1.0m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2m。選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第12條不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第13條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)，否則必須有防止輸送機(jī)啟動運行的措施。

第14條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。

第15條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱?；局?/p>

柱未架好，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。

第16條平行作業(yè)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m,其他工序符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定：

第17條采用長鋼（板）梁支護(hù)的，長梁要交替前移。

第18條采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對使用齊全，反向插人打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30mm。

第19條端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。長鋼（木板）梁交錯間距、對梁間距要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。

第20條前串長鋼梁時，嚴(yán)禁輸送機(jī)運行，并不得.與上下隅角支柱回撤同時進(jìn)行。

三、操作準(zhǔn)備

第21條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第22條檢查液壓管路是否完好。

第23條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

第24條架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序：

清理切口柱位，準(zhǔn)備好支柱和插背料，將移梁器掛在被移鋼梁上，卸載降柱，移動梁體，背頂、補(bǔ)柱、升緊。

第25條移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：

1.至少要有3人協(xié)同操作。

2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時補(bǔ)齊。

3.柱爪必須卡住梁齒。

4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩。

5.支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。

第26條雙楔調(diào)角定位頂梁應(yīng)符合下列要求：

1.機(jī)窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。

2.雙楔必須齊全、打緊。

3.要自下而上回撤輸送機(jī)頭（尾）前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，及時支設(shè)好輸送機(jī)頭（尾）的正規(guī)支柱。

五、收尾工作

第27條將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。

第28條按規(guī)定進(jìn)行交班。

第11篇 支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)施工期間,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部位支護(hù)定期檢查;不良地質(zhì)地段,安全員隨時檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時,應(yīng)立即修整加固。

(2)拱架拱腳必須安裝在實地上,懸空的必須將拱腳墊實,并用鎖腳錨桿固定拱腳。

(3)洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。

(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時,應(yīng)立即會同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。

(5)噴射混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過設(shè)計允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進(jìn)行支護(hù)。

(6)對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時支護(hù)。

(7)施工中需要短期停工,應(yīng)將支護(hù)直抵工作面。

(8)應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。

(9)噴射混凝土?xí)r,工作面應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),作業(yè)人員必須個人防護(hù),噴射手應(yīng)佩戴防護(hù)面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、乳膠手套。

(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴(yán)禁對人放置。在未打開風(fēng)閥前不得搬動或關(guān)啟封蓋。

第12篇 錨桿支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程

錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一 基本要求

1 錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。

2錨桿支護(hù)工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)。

二 安全要點

1支護(hù)前和支護(hù)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。

2 嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時支護(hù)應(yīng)緊跟工作面,其支護(hù)形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。

3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。

4嚴(yán)禁使用不合規(guī)定的支護(hù)材料:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴(yán)重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。

(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。

(3)網(wǎng)格偏大,強(qiáng)度偏低,變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(1)使用螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30—50mm。

(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。

6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。

7 錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

8 當(dāng)工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補(bǔ)充專門措施,加強(qiáng)支護(hù)。

9 必須隨打眼隨安裝錨桿。

10 錨桿安裝的順序:

(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行;

(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;

(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。

11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

12巷道支護(hù)高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進(jìn)行支護(hù)施工時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。

三 安全操作程序與技術(shù)規(guī)則

1 錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作

(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;

(2)進(jìn)行臨時支護(hù);

(3)打錨桿眼;

(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);

(5)檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

2敲幫問頂,及時處理危巖。

3進(jìn)行臨時支護(hù)。

4打錨桿眼:

(1)敲幫問頂,臨時支護(hù);

(2)確定眼位,做出標(biāo)記;

(3)在釬桿上做眼深標(biāo)記;

(4)用專用錨桿鉆機(jī)打眼;

(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進(jìn)行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。

5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝

(1)清理錨桿眼(用壓風(fēng)吹);

(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補(bǔ)打;

(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預(yù)緊力符合要求。

6樹脂錨桿的安裝

(1)清理錨桿眼,用吹風(fēng)管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。

(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負(fù)載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。

第13篇 錨桿支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一基本要求

1錨桿支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。

2錨桿支護(hù)工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)。

二安全要點

1支護(hù)前和支護(hù)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。

2嚴(yán)禁空頂作業(yè),臨時支護(hù)應(yīng)緊跟工作面,其支護(hù)形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進(jìn)度。

3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。

4嚴(yán)禁使用不合規(guī)定的支護(hù)材料:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴(yán)重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。

(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。

(3)網(wǎng)格偏大,強(qiáng)度偏低,變形嚴(yán)重的金屬網(wǎng)。

5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(1)使用螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30—50mm。

(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴(yán)禁安裝錨桿。

6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。

7錨桿支護(hù)巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進(jìn)行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進(jìn)行抽查,不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

8當(dāng)工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補(bǔ)充專門措施,加強(qiáng)支護(hù)。

9必須隨打眼隨安裝錨桿。

10錨桿安裝的順序:

(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進(jìn)行;

(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;

(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。

11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

12巷道支護(hù)高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進(jìn)行支護(hù)施工時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。

三安全操作程序與技術(shù)規(guī)則

1錨桿支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作

(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;

(2)進(jìn)行臨時支護(hù);

(3)打錨桿眼;

(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);

(5)檢查,整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

2敲幫問頂,及時處理危巖。

3進(jìn)行臨時支護(hù)。

4打錨桿眼:

(1)敲幫問頂,臨時支護(hù);

(2)確定眼位,做出標(biāo)記;

(3)在釬桿上做眼深標(biāo)記;

(4)用專用錨桿鉆機(jī)打眼;

(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進(jìn)行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。

5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝

(1)清理錨桿眼(用壓風(fēng)吹);

(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補(bǔ)打;

(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預(yù)緊力符合要求。

6樹脂錨桿的安裝

(1)清理錨桿眼,用吹風(fēng)管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。

(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達(dá)到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。

(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準(zhǔn)使用。

(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負(fù)載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴(yán)禁移動或晃動錨桿體。

第14篇 噴漿支護(hù)工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項

1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補(bǔ)噴平整,然后再正常噴射。

3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

5、在噴射過程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測,對不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

四、操作準(zhǔn)備

1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、 檢查臨時支護(hù),清理浮煤矸,平整工作場地。

3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。

4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機(jī)具、材料

2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸

3、補(bǔ)噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復(fù)噴

6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

7、噴射混凝土

(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。

(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機(jī)、攪拌機(jī),上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。

(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

(6)噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

(9)噴漿結(jié)束時,按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

六、 收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。

2、清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢測強(qiáng)度。

4、每班噴完漿后, 將控制開關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準(zhǔn)備。

第15篇 掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程

(一)工作準(zhǔn)備

1、熟悉作業(yè)磧頭的支護(hù)說明書或向值班領(lǐng)導(dǎo)了解作業(yè)地點的支護(hù)技術(shù)要求。

2、按支護(hù)要求檢查支護(hù)材料的準(zhǔn)備情況,特別是坑木的材徑、長短和排材、笆片的質(zhì)量、數(shù)量。

3、準(zhǔn)備好斧頭、啄子等操作工具。

4、清理作業(yè)磧頭附近20m內(nèi)的巷道環(huán)境,整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料和物品。帶電物體和運轉(zhuǎn)設(shè)備(含風(fēng)筒)要特別注意保護(hù)。

5、開始作業(yè)前認(rèn)真檢查磧頭上臨時支護(hù)和永久支護(hù)的完善可靠情況及作業(yè)地點附近頂幫危巖的暴露情況,發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)立即進(jìn)行處理。只有在確知不會危及支護(hù)安全之后,方能開始支護(hù)作業(yè)。

6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時,應(yīng)事先商妥有關(guān)的安全配合事項。

(二)支護(hù)作業(yè)

1、正確選定木支護(hù)型式

50度以上可用“廠”字型(俗稱磨啄廂),位于交岔口的支護(hù)應(yīng)因地制宜地采用抬棚等支護(hù)型式。

2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應(yīng)保護(hù)“飛脈”(即支撐斜角)和插入邊墻內(nèi),其窩深必須超過水溝深度0.15m以上。若柱窩置于底板硬巖之上,必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于3cm深度的柱窩。

直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應(yīng)布置在與井巷走向相垂直的方向線上,彎道上的上下柱窩連線也應(yīng)垂直于該點的走向線。

3、按支護(hù)規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時應(yīng)將坑木的大頭搭放在橫木上,讓其滾動靜停,以選定“柱臉”面。柱臉高度一般不超過5cm,深度控制在2cm以內(nèi)。腿柱頂端應(yīng)砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面,以利與橫梁相結(jié)合。

4、按支護(hù)規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結(jié)合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的“吞口”深度應(yīng)稍大于腿柱的柱臉高度,并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜,梁的平面(與柱帽結(jié)合面)應(yīng)保持平整,長短與柱帽直徑相宜。

梁的加工關(guān)鍵是保持兩端平面基本水平,其“吞口”深度與相對應(yīng)的腿柱臉高相宜,否則出現(xiàn)結(jié)合部不吻合的毛病。

5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙,然后先上一端,另一端的腿柱從梁頭側(cè)面傾斜插入,楔打就位。最理想的支架的橫梁經(jīng)抬、楔、打、撐之后才就位的支架。為達(dá)此目的,橫梁的凈空尺寸應(yīng)比實際尺寸約長12cm,并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動余地。

6、木支架的橫梁就位后應(yīng)選擇梁柱的結(jié)合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。

7、上好排材和笆片,保證別滿墻幫。

8、在有危巖的地點架設(shè)永久支架時,應(yīng)待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時支架。若需先行撤除時,應(yīng)從原有支架開始架設(shè)前探支架。前探支架所用材料直徑必須大于5cm,長度大于兩廂距,密度能承受危巖荷載。

9、在空頂?shù)攸c架設(shè)永久支架時,應(yīng)在橫梁頂部架設(shè)木垛接頂。有困難時,可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點柱接頂。用巖石充填接頂幫時,應(yīng)保證不致漏棚。

10、新架設(shè)的支架允許整個支架向磧頭方向稍傾斜一點,距作業(yè)磧頭最近的部分支架應(yīng)用木架、排材等進(jìn)行連接固定,防止放炮沖擊移位。

(三)工作結(jié)束

1、清理作業(yè)場地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品,不得妨礙其余掘進(jìn)工種的安全操作。

2、整理移動過的電氣、機(jī)械設(shè)備,保證物歸原處和正常使用。

3、清理水溝,保持水流暢通。

4、清理軌道,保持運輸暢通。

5、清理作業(yè)工具用品出井。