干燥技術(shù)規(guī)程7篇

內(nèi)容

一、干燥技術(shù)概述 干燥技術(shù)是將物料中的水分去除，以達(dá)到儲(chǔ)存、運(yùn)輸或進(jìn)一步加工需求的過(guò)程。這一技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、礦業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。本規(guī)程旨在規(guī)范干燥過(guò)程，確保操作的安全性、效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

二、干燥設(shè)備選擇

1. 根據(jù)物料性質(zhì)：物料的形態(tài)、含水量、熱敏感性等因素影響干燥方式的選擇，如流化床干燥器適合顆粒狀物料，噴霧干燥器適用于液體或漿狀物料。

2. 能源考慮：根據(jù)可用能源（電、蒸汽、熱空氣等）和能耗成本選擇合適的干燥設(shè)備。

3. 干燥效率：設(shè)備應(yīng)能快速有效地降低物料濕度，同時(shí)保持產(chǎn)品質(zhì)量。

三、干燥工藝設(shè)定

1. 溫度控制：依據(jù)物料特性設(shè)定適宜的干燥溫度，過(guò)高可能導(dǎo)致物料變質(zhì)，過(guò)低則效率低下。

2. 濕度調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)整進(jìn)風(fēng)濕度，維持干燥室內(nèi)適宜的相對(duì)濕度。

3. 空氣流速：適當(dāng)流速有助于提高傳熱效率，但過(guò)快可能導(dǎo)致物料飛揚(yáng)損失。

四、操作流程

1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好，無(wú)泄漏、堵塞等問(wèn)題。

2. 加載物料：均勻分布，避免堆積，保證干燥均勻。

3. 啟動(dòng)干燥：逐步升溫，避免急劇變化導(dǎo)致物料變形或破裂。

4. 監(jiān)控過(guò)程：定期檢測(cè)濕度、溫度等參數(shù)，調(diào)整工藝條件以保持穩(wěn)定運(yùn)行。

5. 停機(jī)與卸料：待物料達(dá)到目標(biāo)濕度后，逐漸降溫至安全范圍，再進(jìn)行卸料。

五、安全與維護(hù)

1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。

2. 定期檢查設(shè)備，及時(shí)維修保養(yǎng)，確保設(shè)備性能。

3. 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免燙傷、粉塵吸入等風(fēng)險(xiǎn)。

六、質(zhì)量控制與評(píng)估

1. 干燥后物料的水分含量、色澤、形狀等指標(biāo)需符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

2. 實(shí)施定期的質(zhì)量檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)工藝。

七、環(huán)保與節(jié)能

1. 選擇低能耗、低排放的干燥技術(shù)，減少環(huán)境污染。

2. 利用余熱回收系統(tǒng)，提高能源利用率。

八、持續(xù)改進(jìn)

1. 對(duì)干燥過(guò)程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行工藝優(yōu)化。

2. 關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，引入新技術(shù)，提升干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于：

1. gb/t 15404-2008 干燥設(shè)備通用技術(shù)條件

2. gb 16798-2008 工業(yè)干燥設(shè)備安全衛(wèi)生要求

3. iso 11011-1:2017 干燥設(shè)備 - 第1部分：術(shù)語(yǔ)和基本原理

執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，需結(jié)合具體生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備實(shí)際情況，靈活調(diào)整，確保干燥過(guò)程的高效、安全與質(zhì)量。

干燥技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程

1、物品放置:把需干燥處理的物品放入干燥箱內(nèi),上下四周應(yīng)留存一定空間,保持工作室內(nèi)氣流暢通,關(guān)閉箱門;

2、溫度調(diào)節(jié):根據(jù)實(shí)驗(yàn)對(duì)溫度的要求,把溫度調(diào)節(jié)旋鈕旋到實(shí)驗(yàn)溫度值;

3、開(kāi)機(jī):打開(kāi)恒溫開(kāi)關(guān),此時(shí)電源指示燈亮,然后打開(kāi)加熱和鼓風(fēng)開(kāi)關(guān),電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)干燥箱即進(jìn)入工作狀態(tài);

4、關(guān)機(jī):干燥結(jié)束后.如需更換干燥物品,則在開(kāi)箱門更換前先將風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)關(guān)掉,以防干燥物被吹掉;更換完干燥物品后(注意:取出干燥物時(shí),千萬(wàn)注童小心燙傷),關(guān)好箱門,再打開(kāi)鼓風(fēng)開(kāi)關(guān),使干燥箱再次進(jìn)入干燥過(guò)程;如不再繼續(xù)干燥物品,將溫度調(diào)節(jié)按鈕調(diào)到0℃,依次把鼓風(fēng)開(kāi)關(guān).加熱開(kāi)關(guān).恒溫開(kāi)關(guān)關(guān)掉,待箱內(nèi)冷卻至室溫后,取出箱內(nèi)干燥物品;

5、干燥箱外殼必須良好、有效接地,以保證安全;

6、干燥箱內(nèi)不得放入易腐、易燃、易爆物品干燥;

7、干燥箱在工作時(shí),須將鼓風(fēng)開(kāi)關(guān)打開(kāi)使其運(yùn)轉(zhuǎn),否則箱內(nèi)溫度和測(cè)量溫度誤差很大,還會(huì)因此項(xiàng)操作引起電機(jī)或傳感器燒壞;

8、溫度計(jì)每年必須校定一次;

9、插拔電源插頭時(shí),要小心操作,以防被電擊傷;

10、箱內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,長(zhǎng)期不用應(yīng)套好塑料防塵罩,放置在干燥的環(huán)境內(nèi)。

第2篇 干燥箱操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、通電前應(yīng)仔細(xì)檢查電源插銷與地線是否接觸良好。

二、通電時(shí)如指示燈不亮，可將自動(dòng)調(diào)節(jié)器的旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)，使電路暢通。

三、進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)要嚴(yán)格控制溫度，并嚴(yán)禁隨意打開(kāi)干燥箱門。

四、烘箱內(nèi)不準(zhǔn)放有腐蝕性物質(zhì)，也不能放易燃易爆物品。

五、要烘物品不能直接放在隔板上，應(yīng)放在稱量瓶和玻璃器皿中，烘箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤食物。

六、試驗(yàn)完畢，首先應(yīng)關(guān)閉開(kāi)關(guān)，后拉閘。

七、要觀察箱內(nèi)情況，一般不打開(kāi)玻璃門，隔玻璃門觀察即可。

第3篇 螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開(kāi)機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開(kāi)機(jī)。

二、接地及絕緣檢查：確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地，電機(jī)絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤(rùn)滑油的量。檢查潤(rùn)滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請(qǐng)加注同型號(hào)的油至要求范圍。如果機(jī)器長(zhǎng)期停機(jī)再重新起用，則要拆下進(jìn)氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號(hào)油。

四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車，感覺(jué)是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開(kāi)各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕即釋放開(kāi)，機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開(kāi)關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí)：壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標(biāo)記牌，整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽，松開(kāi)或拆除任何接頭或裝置，機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn)，一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行，在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前，確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開(kāi)關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)，否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過(guò)載，這種情況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來(lái)清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來(lái)釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過(guò)高，必須立即查明造成壓力過(guò)高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前，必須關(guān)閉空壓機(jī)；利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷，鎖止并掛好標(biāo)記牌，使機(jī)器無(wú)法運(yùn)行；釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺(tái)空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能，制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃，此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機(jī)排氣溫迅速上升，當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)有高溫報(bào)警提示。

十、長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前，必須盤車檢查，注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、每半月對(duì)冷卻器進(jìn)行清理，防止堵塞。（清理時(shí)停機(jī)，切斷電源）

二、每半月對(duì)皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。（清理時(shí)停機(jī)，切斷電源）

首次開(kāi)機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容：

一、首次工作500小時(shí)，屬新機(jī)磨合期，必須更換冷卻劑，機(jī)油過(guò)濾器，清潔空氣過(guò)濾器，檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換空氣過(guò)濾器濾芯。（或根據(jù)實(shí)際情況而定）

二、更換機(jī)油過(guò)濾器。（或根據(jù)實(shí)際情況而定）

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查（或調(diào)整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過(guò)濾器。（每1000小時(shí)即需更換一次）

三、更換油氣分離器芯元件，電機(jī)加潤(rùn)滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機(jī)油過(guò)濾器。（每1000小時(shí)即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時(shí)即需更換一次）

五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時(shí)即需更換一次）

第4篇 恒溫干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.將需烘干樣品放入箱體中央。

2.將溫度計(jì)插入座內(nèi)（在箱頂放氣調(diào)節(jié)器中部）。

3.把電源插頭插入電源插座， 打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)。

4.調(diào)節(jié)溫度控制按鈕至所需溫度。

5.開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)促使熱空氣對(duì)流。

6.達(dá)到規(guī)定溫度后，保持適當(dāng)時(shí)間，保證樣品完全烘干。

7.關(guān)閉控制開(kāi)關(guān)。

8.將電源插頭拔下。

9.取出樣品。

10.清理設(shè)備衛(wèi)生。

11.做好使用記錄。

二、注意事項(xiàng)

1.使用前檢查電源，要有良好地線。

2.干燥箱無(wú)防爆設(shè)備，切勿將易燃物品及揮發(fā)性物品放箱內(nèi)加熱。箱體附近不可放置易燃物品。

3.箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，放物網(wǎng)不得有銹，否則影響玻璃器皿潔度。

4.使用時(shí)應(yīng)定時(shí)監(jiān)看，以免溫度升降影響使用效果或發(fā)生事故。

5.鼓風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)軸承應(yīng)每半年加油一次。

6.切勿擰動(dòng)箱內(nèi)感溫器，放物品時(shí)也要避免碰撞感溫器，否則溫度不

穩(wěn)定。

第5篇 干燥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、干燥系統(tǒng)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、掌握振動(dòng)混流干燥器的原理，本廠的干燥工藝流程，進(jìn)入干燥系統(tǒng)精煤的數(shù)質(zhì)量情況，粒度組成等。

6、熟悉干燥器及附屬設(shè)備（熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)、除塵器、電控柜、皮帶運(yùn)輸機(jī)、閥門等）的構(gòu)造、零部件名稱及作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電器基本知識(shí)。

7、熟練掌握干燥器操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品要求，靈活地調(diào)整各操作條件，全面完成各項(xiàng)指標(biāo)。認(rèn)真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程及本單位制定的崗位責(zé)任制。

8、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護(hù)罩；檢修操作平臺(tái)、走橋、過(guò)梯必須設(shè)置防護(hù)欄。

二、操作程序

干燥系統(tǒng)啟動(dòng)程序：

1、啟動(dòng)干燥系統(tǒng)前各崗位的操作人員必須到崗，分別檢查所有設(shè)備，確認(rèn)可以啟動(dòng)設(shè)備后通知主控室進(jìn)入啟動(dòng)程序。

2、啟動(dòng)熱風(fēng)爐：先啟動(dòng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)除渣機(jī)，然后啟動(dòng)爐排減速機(jī)；司爐工應(yīng)確保煤斗有煤，檢查爐火狀態(tài)，根據(jù)爐火狀態(tài)調(diào)整風(fēng)量，通知主控調(diào)節(jié)爐排速度，使?fàn)t火保持正常狀態(tài)。

3、關(guān)閉排風(fēng)機(jī)擋板和熱風(fēng)機(jī)擋板，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，排風(fēng)機(jī)電流降低后再啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)電流降低后分別調(diào)節(jié)二臺(tái)風(fēng)機(jī)的擋板開(kāi)度，使風(fēng)機(jī)電流外于正常值；關(guān)閉煙囪擋板，使干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度＜200℃，出口熱風(fēng)溫度<80℃。

4、啟動(dòng)干燥器：自下而上逐層啟動(dòng)干燥器的振動(dòng)篩；啟動(dòng)干燥器的給煤機(jī)、卸煤機(jī)。

5、啟動(dòng)除塵器的卸灰電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)。

6、當(dāng)干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度>;200℃時(shí)，啟動(dòng)上煤皮帶機(jī)，調(diào)節(jié)皮帶機(jī)的上煤量，使之達(dá)到額定煤量；給煤斗及給煤機(jī)皮帶機(jī)操作人應(yīng)監(jiān)視給煤斗內(nèi)給煤機(jī)的狀況，煤斗內(nèi)以不積煤為宜，發(fā)現(xiàn)堵煤要及時(shí)處理。

7、加煤后系統(tǒng)的風(fēng)量和風(fēng)溫將發(fā)生變化，需要再次調(diào)節(jié)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)道擋板的開(kāi)度：調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，使排風(fēng)機(jī)電流達(dá)到允許的最大值；調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，使干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度tj達(dá)到240℃左右，使出口溫度tc不低于50℃；如果tj低于200℃，可以適當(dāng)增加給煤量g；如果tc高于80℃，則適當(dāng)增加給煤量g或者降低tj溫度，使tc處于50~80℃之間。

干燥系統(tǒng)各特征參數(shù)間的關(guān)系表

說(shuō)明：（1）在n、ay、ap三者之間無(wú)論設(shè)計(jì)多么合理，也必定會(huì)有一個(gè)最大值限制整套干燥系統(tǒng)的最大去水能力gs。（2）g與s之間的關(guān)系是二者之積表示去水量，其最大值代表干燥裝置的生產(chǎn)能力，s值是中間過(guò)程，并非s值越低越好，g值達(dá)到最大才是最終希望的結(jié)果。在允許范圍內(nèi)s值越小，則g值越大；如果干燥煤的目的是為了選煤，則控制s能夠滿足選煤需要即可；如果干燥的目的是為了降水提高煤的低位發(fā)熱量，則控制s，使出煤含水率達(dá)到銷煤指標(biāo)即可。

干燥系統(tǒng)停止程序

1、正常停止程序：由當(dāng)班班長(zhǎng)發(fā)出指令，調(diào)度員執(zhí)行；

（1）關(guān)閉給煤進(jìn)口，停止給煤皮帶機(jī)和給煤機(jī)；

（2）自上而下逐層停止振動(dòng)篩，每層的時(shí)間間隔不小于1分鐘，直至出煤口無(wú)煤落出，停止卸煤機(jī)；

（3）在停止給煤后，停止熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐減負(fù)荷，直至干燥器無(wú)煤落出后，停止熱風(fēng)爐，停止鼓風(fēng)機(jī)，爐排減速機(jī)運(yùn)行數(shù)分鐘后停止?fàn)t排，最后停止除渣機(jī)，打開(kāi)煙囪擋板。

（4）停止排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)擋板；

（5）除塵器繼續(xù)運(yùn)行20分鐘左右，停止回轉(zhuǎn)電機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)、卸灰機(jī)。

（6）系統(tǒng)停止運(yùn)行后，相關(guān)設(shè)備應(yīng)作好防凍處理。

干燥系統(tǒng)緊急停止程序

1、在運(yùn)行期間發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停車：

（1）進(jìn)口熱風(fēng)溫度t j超溫而不能及時(shí)調(diào)整到上限值以下時(shí)，熱風(fēng)爐緊急降負(fù)荷，煤流系統(tǒng)按停止程序進(jìn)行；

（2）熱風(fēng)機(jī)電流ay超過(guò)允許最大值而不能及時(shí)下降時(shí)，應(yīng)立即停止熱風(fēng)機(jī)，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停風(fēng)程序停止熱風(fēng)；如果排風(fēng)機(jī)電流ap超過(guò)允許最大值而不能及時(shí)下降時(shí)，應(yīng)立即停止熱風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，然后按停煤程序停止煤流。

（3）干燥器的一層或數(shù)層振動(dòng)篩停止振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止給煤機(jī)和皮帶機(jī)上煤，然后按停風(fēng)程序停止熱風(fēng)，停風(fēng)后應(yīng)及時(shí)清理振動(dòng)篩上的煤層，避免煤層凍結(jié)；清理煤層后應(yīng)以熱風(fēng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行干燥，避免布袋除塵器凍結(jié)。

三、注意事項(xiàng)：

1、熱風(fēng)爐司爐工：

（1）保持煤斗不斷煤；

（2）及時(shí)清除堆積的爐渣，保持除渣機(jī)正常運(yùn)行，水封的水位正常；

（3）經(jīng)常檢查爐火狀況，調(diào)節(jié)爐排速度、鼓風(fēng)量、各風(fēng)門開(kāi)度，使熱風(fēng)爐燃燒正常，出力滿足需要。

（4）密切監(jiān)視給煤皮帶機(jī)及煤斗內(nèi)給煤機(jī)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)煤斗堵塞及時(shí)清理；經(jīng)常清理皮帶機(jī)下部的落煤，避免落煤凍結(jié)影響皮帶機(jī)的運(yùn)行。

（5）密切監(jiān)視并調(diào)整進(jìn)煤口，保持正常的給煤量，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)處理。

2、清灰工要及時(shí)清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。

3、調(diào)度員加強(qiáng)對(duì)干燥系統(tǒng)的運(yùn)行狀況的監(jiān)視監(jiān)測(cè)。

（1）密切監(jiān)視主控臺(tái)所顯示的各設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)調(diào)整，使之恢復(fù)正常狀態(tài)；

（2）監(jiān)視熱風(fēng)爐的運(yùn)行：根據(jù)干燥器進(jìn)口熱風(fēng)溫度的需要，調(diào)節(jié)爐排速度，發(fā)現(xiàn)爐溫變化及時(shí)通知司爐工調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐；

（3）監(jiān)視干燥器的運(yùn)行：使tc處于50-80℃之間，t j處于200-240℃之間，如果t j高于250℃或者tc高于100℃應(yīng)及時(shí)降溫。

（4）監(jiān)視各風(fēng)機(jī)的電流，發(fā)現(xiàn)電流超過(guò)允許的最大值時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)該風(fēng)機(jī)的擋板，使之恢復(fù)正常。

（5）監(jiān)視各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)指示燈，如有設(shè)備自行停機(jī)，則要及時(shí)恢復(fù)其運(yùn)行，如恢復(fù)無(wú)效則應(yīng)立即停止給煤，再行恢復(fù)操作，仍然無(wú)效則停止系統(tǒng)的運(yùn)行。

（6）每小時(shí)記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)。

4、干燥系統(tǒng)內(nèi)除熱風(fēng)爐外嚴(yán)禁煙火。

5、對(duì)干燥系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、鋼架等沉積的煤塵要經(jīng)常清理，避免煤塵自燃。

6、干燥器內(nèi)部的溫度不得超過(guò)280℃，當(dāng)溫度上升超過(guò)280℃時(shí)應(yīng)緊急降溫，避免消防自動(dòng)噴淋。

7、袋式除塵器進(jìn)口熱風(fēng)溫度不得超過(guò)120℃，也不得低于50℃,超溫可能導(dǎo)致布袋損壞，低溫則導(dǎo)致糊袋影響運(yùn)行。

8、熱風(fēng)爐的啟動(dòng)不得快速升溫，升溫時(shí)間應(yīng)大于20分鐘，爐膛溫度不得超過(guò)1050℃，當(dāng)爐膛溫度接近1050℃時(shí)，應(yīng)增大鼓風(fēng)量降溫；熱風(fēng)爐也不得急冷降溫，在停爐時(shí)要緩慢減負(fù)荷停爐。

9、在干燥系統(tǒng)運(yùn)行期間，人員在干燥器防爆門和檢查門附近不得停留。

10、在振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)不得對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢修作業(yè)。

11、干燥器如果長(zhǎng)期停止運(yùn)行，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部的積煤進(jìn)行清掃，避免積煤自燃損壞設(shè)備。

12、袋式除塵器在停止運(yùn)行前應(yīng)將內(nèi)部的煤塵排卸干凈，避免積煤自燃。

13、冷卻器內(nèi)不得長(zhǎng)期存煤，避免存煤自燃。

14、操作人員應(yīng)在護(hù)欄以內(nèi)作業(yè)，當(dāng)必須跨出護(hù)欄作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施方可作業(yè)。

第6篇 電熱鼓風(fēng)干燥箱安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條、 必須經(jīng)過(guò)本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、此箱為非防爆干燥箱,切勿將易燃、易揮發(fā)物品放入干燥箱內(nèi)。

第3條、試品擱板的平均負(fù)荷為15公斤,放置試品時(shí)切勿超載或過(guò)密,同時(shí)散熱板上不能放置試品和其它東西。

第4條、使用前應(yīng)檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防電熱絲重疊或碰撞發(fā)生事故。

第5條、通電前先檢查本箱的電氣性能,并注意是否有斷路和漏電現(xiàn)象,并旋開(kāi)箱頂上的排氣閥,空隙約為10mm左右。

第6條、接通電源后,將控溫旋鈕旋至所需溫度,測(cè)溫指示燈亮,溫度開(kāi)始上升,同時(shí)可開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),并注意鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

第7條、當(dāng)溫度上升到預(yù)定溫度,恒溫指示燈亮,控溫儀自動(dòng)控溫,此時(shí)放入試品關(guān)上箱門,開(kāi)始烘樣。

第8條、欲觀察其工作室試品情況,可開(kāi)啟箱門,透過(guò)玻璃門觀察,但箱門不常開(kāi)為宜。

第9條、工作結(jié)束,停斷電源,打開(kāi)箱門,取出試品。

第7篇 螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開(kāi)機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開(kāi)機(jī)。

二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤(rùn)滑油的量。檢查潤(rùn)滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請(qǐng)加注同型號(hào)的油至要求范圍。如果機(jī)器長(zhǎng)期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號(hào)油。

四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車,感覺(jué)是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開(kāi)各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開(kāi),機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開(kāi)關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí):壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽,松開(kāi)或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn),一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開(kāi)關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過(guò)載,這種情況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來(lái)清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來(lái)釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過(guò)高,必須立即查明造成壓力過(guò)高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無(wú)法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺(tái)空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī),同時(shí)有高溫報(bào)警提示。

十、長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對(duì)冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)

二、每半月對(duì)皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)

首次開(kāi)機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時(shí),屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過(guò)濾器,清潔空氣過(guò)濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過(guò)濾器濾芯。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)

二、更換機(jī)油過(guò)濾器。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過(guò)濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤(rùn)滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機(jī)油過(guò)濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時(shí)即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時(shí)即需更換一次)