內(nèi)容
一、鑄造工藝準(zhǔn)備
1. 設(shè)計(jì)與審查 制定詳細(xì)的鑄造工藝方案，包括模具設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)布局和冷卻系統(tǒng)配置。所有設(shè)計(jì)需經(jīng)過(guò)技術(shù)部門的嚴(yán)格審查，確保工藝的可行性和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 材料選擇 根據(jù)產(chǎn)品性能要求，選擇合適的鑄造合金材料，考慮其熔點(diǎn)、流動(dòng)性、收縮率等因素，并進(jìn)行成分分析，確保材料質(zhì)量。
3. 模具制造 制作模具時(shí)，應(yīng)保證模具的精度和耐用性，采用適當(dāng)?shù)哪＞卟牧虾图夹g(shù)，如砂型鑄造、金屬型鑄造或壓鑄。
二、鑄造過(guò)程
1. 預(yù)熱與熔煉 在開(kāi)始鑄造前，對(duì)熔煉設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，然后按照規(guī)定比例和順序加入合金材料，進(jìn)行熔煉，控制好熔煉溫度和時(shí)間。
2. 澆注 確保澆注系統(tǒng)的清潔，避免雜質(zhì)混入。澆注時(shí)，控制澆注速度，防止冷隔、氣孔等缺陷產(chǎn)生。澆注完成后，及時(shí)關(guān)閉澆口，防止合金液流失。
3. 冷卻與凝固 制定合理的冷卻策略，監(jiān)控冷卻速度，以減少熱應(yīng)力和變形。對(duì)于大型或復(fù)雜零件，可能需要采用分段冷卻或輔助冷卻措施。
三、后處理
1. 清理與打磨 去除鑄件表面的砂粒、冒口和澆口殘留，進(jìn)行初步打磨，確保鑄件表面平整。
2. 熱處理 對(duì)鑄件進(jìn)行必要的熱處理，如退火、正火、淬火等，改善其力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。
3. 檢測(cè)與驗(yàn)收 進(jìn)行尺寸測(cè)量、無(wú)損檢測(cè)（如超聲波、磁粉檢測(cè)）等，確保鑄件符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求。
四、安全與環(huán)保
1. 安全操作 工人必須穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程，防止?fàn)C傷、吸入有害氣體等事故。
2. 廢棄物處理 合理處置廢棄的砂型、金屬渣等，遵守環(huán)保法規(guī)，減少環(huán)境污染。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵循gb/t 8110-2008《鑄造鋁合金》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保材料選用和質(zhì)量控制符合規(guī)范。
2. 執(zhí)行g(shù)b/t 5677-2018《金屬材料x射線照相檢測(cè)》等無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，確保鑄件內(nèi)部質(zhì)量。
3. 參照gb/t 2975-2018《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣形狀》進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。
4. 符合gb/t 19001-2016《質(zhì)量管理體系 要求》的相關(guān)管理規(guī)定，確保整個(gè)鑄造過(guò)程的質(zhì)量管理和持續(xù)改進(jìn)。
本規(guī)程旨在規(guī)范鑄造作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保證鑄件質(zhì)量，同時(shí)也注重安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)，為鑄造企業(yè)的高效運(yùn)營(yíng)提供指導(dǎo)。所有員工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保鑄造工作的順利進(jìn)行。
鑄造技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鑄造安全技術(shù)規(guī)程
1．造型時(shí)嚴(yán)禁用嘴吹砂子，以免傷眼睛。
2．參加熔化澆注的學(xué)生要按規(guī)定戴好防護(hù)用具，不搞澆注的同學(xué)要遠(yuǎn)離澆包站在一定的安全距離外，嚴(yán)禁在冒口頂部觀察鐵水。
3．不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。
4．澆注鐵水時(shí)，抬包要穩(wěn)，如發(fā)生火花濺燙傷，不準(zhǔn)松手扔包，澆注速度要適當(dāng)。其它人不能站在鐵水正面。
5．清理鑄件時(shí)要注意周圍的環(huán)境，以免傷人。
6．搬動(dòng)砂箱時(shí)要輕拿輕放，以免砸腳，砂箱不能放的太高，以免倒塌傷人。
第2篇 鑄造工崗位安全操作技術(shù)規(guī)程
危險(xiǎn)源/以及危害因素
1燙傷：
1.1開(kāi)始生產(chǎn)或生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，在拔出釬子或堵住釬子的過(guò)程中，由于操作不當(dāng)造成鋁液噴濺而燙傷爐眼工以及附近無(wú)關(guān)人員.
1.2由于生產(chǎn)過(guò)程中的緊急停機(jī)或鋁液溫度過(guò)低致使鋁液失控溢出溜槽，在緊急處理過(guò)程中燙傷爐眼工以及附近無(wú)關(guān)人員.
1.3生產(chǎn)過(guò)程中的緊急停機(jī)致使船型溜槽回落，在鋁液流入殘鋁箱時(shí)濺出燙傷附近無(wú)關(guān)人員.
1.4勞保用品不齊全或穿戴不當(dāng)，導(dǎo)致操作人員燙傷.
1.5工具以及高溫小鋁錠擺放混亂，誤接觸導(dǎo)致操作人員燙傷.
1.5與鋁液接觸的工具未干燥導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.6檢點(diǎn)不到位，用破裂鑄模生產(chǎn)導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
1.7操作不當(dāng)致使冷卻水噴濺入鑄模導(dǎo)致鋁液爆炸將操作人員燙傷.
2物體打擊：
2.1在搬運(yùn)和堆垛鋁錠過(guò)程中重心失穩(wěn)或者防護(hù)不當(dāng)造成物體打擊傷害.
2.2鋁錠，工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害.
2.3接錠過(guò)程中錯(cuò)誤操作造成的意外打擊傷害.
2.4翻轉(zhuǎn)或自動(dòng)堆垛過(guò)程中鋁錠失控造成的意外打擊傷害.
2.5叉車操作不當(dāng)致使鋁錠傾倒造成的意外打擊傷害.
3起重傷害：
3.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測(cè)不到位造成重物墜落傷害.
3.2在起吊過(guò)程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
3.3吊具卸件時(shí)與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機(jī)械傷害.
3.4起吊過(guò)程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件.
4機(jī)械傷害：
4.1生產(chǎn)過(guò)程中，手靠近或誤入鑄造機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)作業(yè)人員造成傷害.
4.2設(shè)備維修保養(yǎng)過(guò)程中，由于機(jī)械故障、誤啟動(dòng)、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿?
4.3工藝車輛距離太近或者違反操作規(guī)程造成人員傷害.
4.4勞保用品穿戴不當(dāng)，袖口衣角纏繞在鑄造機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位造成人員傷害.
4.5誤入鑄造機(jī)翻轉(zhuǎn)，堆垛，自動(dòng)叉車作業(yè)范圍造成人員傷害.
操作基本要求
1通過(guò)三級(jí)安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動(dòng)保護(hù)用品。
3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護(hù)保養(yǎng)。
作業(yè)前
1.上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。勞保用品包括:安全帽、阻燃服、防砸鞋、手套、口罩、面罩、手悶子、眼鏡、圍裙和鞋蓋。捅爐眼和加降溫鋁錠時(shí)要佩戴面罩、手悶子；打渣時(shí)佩戴面罩、圍裙和鞋蓋；打捆時(shí)戴防沖擊眼鏡。
2.交接班時(shí)交代安全注意事項(xiàng)，檢查確認(rèn)設(shè)備及其他安全防護(hù)措施是否完好，運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，不得帶病運(yùn)行。
3.員工在作業(yè)前首先進(jìn)行排除工作面的安全隱患，同時(shí)要啟動(dòng)防止安全事故發(fā)生的一切安全防護(hù)措施，再進(jìn)行作業(yè)。準(zhǔn)備好一切所使用的工器具和材料并檢查其完好程度。
4.檢查設(shè)備所有安全裝置是否完好有效，接鋁渣箱的安放位置是否正確，爐眼是否完全塞緊，應(yīng)急池溜槽及其它分支溜槽是否堵塞。不符合安全要求者，應(yīng)立即處理。
5.檢查分配器是否損壞，確認(rèn)分配器每個(gè)分配眼有無(wú)堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則不能啟動(dòng)。
6.檢查船型溜槽是否完好，分配器和船型溜槽的間隙是否和適，確認(rèn)溜槽起升氣缸無(wú)漏氣現(xiàn)象、起升是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)處理不能帶病運(yùn)行。
7.凡與鋁液接觸的渣鏟、爐眼釬、接鋁渣箱、鑄模、分配器、長(zhǎng)溜槽及船型溜槽等工具必須確保干燥后方可使用,如有潮濕現(xiàn)象必須事先進(jìn)行預(yù)熱處理方可使用，分配器、鑄模、船形澆包必須預(yù)熱至80℃以上。
8.烘烤鑄模時(shí)認(rèn)真檢查是否有爛模或殘缺鑄模以及鑄模螺絲是否松動(dòng)，禁止使用爛模澆鑄，防止?jié)茶T時(shí)冷卻水滲入鋁錠模內(nèi)發(fā)生鋁液爆炸事故。同時(shí)注意鑄機(jī)冷卻水槽內(nèi)是否有積鋁,造成擠壞設(shè)備、溢模爆炸等安全事故。
9．開(kāi)機(jī)前檢查所有急停鈕、堆垛機(jī)及抓盤復(fù)位(回零、層數(shù)、塊數(shù))情況,沒(méi)有復(fù)位的及時(shí)復(fù)位，開(kāi)啟所有（鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、層運(yùn)機(jī)、一級(jí)輸送機(jī)、油泵）設(shè)備并設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)。檢查整條生產(chǎn)線自動(dòng)狀態(tài)是否正常運(yùn)行。檢查水壓、風(fēng)壓和油壓是否正常。
10.認(rèn)真檢查鑄造機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、層運(yùn)機(jī)、一.二級(jí)輸送機(jī)和打捆機(jī)各機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全，各電氣部分是否安全可靠， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，設(shè)備不得帶病運(yùn)行。
11.檢查接錠機(jī)構(gòu)、冷運(yùn)機(jī)、推錠機(jī)構(gòu)，層運(yùn)機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、校正機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否正常，否則不允許啟動(dòng)。
12.檢查冷卻水箱內(nèi)是否有鋁錠堆積，如有及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)啟動(dòng)。
13.開(kāi)機(jī)前首先檢查各機(jī)構(gòu)的氣動(dòng)元件運(yùn)行是否正常、有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
14.檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力是否在0.5mpa（5公斤/厘米2）以上，以免影響正常使用
15.檢查一、二級(jí)輸送機(jī)運(yùn)行是否正常、運(yùn)行警示燈是否運(yùn)行正常、安全防護(hù)圍欄是否起到安全防護(hù)措施，否則不允許啟動(dòng)。
16.檢查轉(zhuǎn)運(yùn)叉車安全防護(hù)罩是否齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，否則不允許啟動(dòng)。
17.檢查鑄造機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺潤(rùn)滑油。
18.檢查各開(kāi)關(guān)信號(hào)燈顯示是否正常，各操作按鈕信號(hào)燈是否異常。
19.液壓系統(tǒng)冬天還需起動(dòng)加熱器以便在最短時(shí)間內(nèi)加熱液壓油，但油溫須保持在20℃，油溫上升到50℃時(shí)后須關(guān)閉加熱器。
20.起動(dòng)鑄造機(jī)，待速度穩(wěn)定后，聯(lián)動(dòng)冷運(yùn)機(jī)，手動(dòng)打印機(jī)。
21.手動(dòng)垛堆機(jī)各動(dòng)作，然后半自動(dòng)聯(lián)動(dòng)。
22.員工在啟動(dòng)鑄造機(jī)要按照“手指口述”方法進(jìn)行，排除工作面的不安全隱患，同時(shí)要啟動(dòng)防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。
23.空運(yùn)行10分鐘后全線聯(lián)動(dòng)5分鐘后進(jìn)行鑄造生產(chǎn)。
作業(yè)中
1.在打開(kāi)出鋁口和堵塞出鋁口時(shí)，必須按規(guī)定帶好手套和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
2.爐眼處必須預(yù)備足夠的塞桿和塞帽，防止在澆鑄過(guò)程中及時(shí)更換工具。
3.在澆鑄過(guò)程中爐眼工要觀察爐體是否異常，溜槽內(nèi)是否有積渣并及時(shí)處理。
4.爐眼工要堅(jiān)守崗位，不能脫崗、串崗、睡崗避免發(fā)生爐眼流量過(guò)大發(fā)生跑鋁事故。
5. 看爐眼人員和打渣處人員隨時(shí)保持聯(lián)系，保證平穩(wěn)流量嚴(yán)禁出現(xiàn)溢模。
6.鑄造機(jī)澆鑄244塊鋁錠后，方可打開(kāi)冷卻系統(tǒng)閥門送水進(jìn)行冷，冷卻水量逐漸加大，以防冷卻水沸騰造成冷卻水外溢進(jìn)入鋁錠模內(nèi)產(chǎn)生鋁水爆炸。正常鑄造時(shí)必須保持一定液面的冷卻水防止無(wú)冷卻水鑄造。做好冷卻水的疏導(dǎo)工作，以防鑄造機(jī)周圍地面有積水。
7.開(kāi)始澆鑄和停機(jī)出現(xiàn)的小鋁錠必須在鑄機(jī)平臺(tái)處排除（開(kāi)始鑄造時(shí)由看接錠人員排除；生產(chǎn)結(jié)束時(shí)由打渣人員處理），嚴(yán)禁小鋁錠運(yùn)入扶錠裝置處。
8.在看接錠處人員要嚴(yán)密監(jiān)視每一塊鋁錠是否脫模，如不脫模夾帶鋁錠，應(yīng)在鑄造機(jī)尾部處理掉嚴(yán)禁進(jìn)入分配器下側(cè)產(chǎn)生溢模。處理掉的鋁錠應(yīng)迅速清理，防止堆積過(guò)多產(chǎn)生卡壞鑄造機(jī)等事故。
9.如果發(fā)生接錠處冷運(yùn)機(jī)沒(méi)有運(yùn)走鋁錠，立即關(guān)閉接錠鏈條電源，排除堆積在接錠鏈條上的鋁錠后再開(kāi)啟接錠鏈條電源。不能及時(shí)排除立即按下急停按鈕（按下急停按鈕鑄造機(jī)全部停止運(yùn)行）。從鑄造機(jī)上排除的鋁錠全部為高溫鋁錠應(yīng)及時(shí)過(guò)水冷卻或加入水槽內(nèi)（成品）防止發(fā)生燙傷事故。
10.按下鑄造機(jī)急停按鈕船形溜槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。生產(chǎn)中隨時(shí)有可能按下急停按鈕，造成船型槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，要求船型溜槽側(cè)打渣人員應(yīng)該時(shí)刻注意船形溜槽自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)禁任何人員在船型槽處停留。
11.堆垛機(jī)入口處人員嚴(yán)格把關(guān)，需要及時(shí)調(diào)整偏離中心鋁錠。嚴(yán)禁廢品鋁錠及偏離中心鋁錠不準(zhǔn)進(jìn)入堆垛部分，翻轉(zhuǎn)機(jī)發(fā)生故障（卡鋁錠等）時(shí)先關(guān)掉氣源閥，然后打開(kāi)瀉壓閥，控制鋁錠進(jìn)入堆垛機(jī)裝置后（嚴(yán)禁觸碰記數(shù)信號(hào)），再排除堆垛機(jī)故障。嚴(yán)禁直接用手校正水槽或堆垛平臺(tái)上的鋁錠。嚴(yán)禁看接錠處員工使用工器具或其它物品進(jìn)行幫助設(shè)備推鋁錠。不能及時(shí)排除立即按下急停按鈕。
12.嚴(yán)禁翻轉(zhuǎn)工將手臂靠近翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行空間，翻轉(zhuǎn)操作工站位要距翻轉(zhuǎn)機(jī)1.5米以上，在鑄造機(jī)翻轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)后發(fā)生故障時(shí)，不允許一人來(lái)完成冷運(yùn)和整列上鋁錠排除及故障排除，必須有其它人協(xié)助排錠和排除故障，如果沒(méi)有協(xié)助人員，必須停機(jī)處理故障。
13.打捆準(zhǔn)備工作時(shí)，將鋼帶車固定好，裝好鋼帶，穿帶，打捆時(shí)必須把鋼帶拿好，防止鋼帶將人劃傷；打捆時(shí)嚴(yán)禁將手放在鋼帶與鋁錠之間，防止擠手事故發(fā)生；打捆作業(yè)只能在成品輸送機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
14. 打捆作業(yè)時(shí)，禁止在一級(jí)輸送機(jī)最后一垛打捆，防止感應(yīng)自動(dòng)信號(hào)發(fā)生意外事故。
15.每捆鋁錠打捆作業(yè)完畢后要及時(shí)把打捆機(jī)抬起離開(kāi)鋁錠。
16.打捆作業(yè)時(shí)，操作人員嚴(yán)禁使用工器具或其他物品擊打打捆機(jī)。
17.修正鋼帶時(shí)，應(yīng)在打捆機(jī)停止運(yùn)行后進(jìn)行，當(dāng)打捆機(jī)被卡住時(shí)，應(yīng)關(guān)掉氣源再進(jìn)行處理。
18.鑄造機(jī)各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開(kāi)崗位。
19.整條生產(chǎn)線除堆垛機(jī)入口處人員和打捆人員可以用手接觸鋁錠外，其余各崗位嚴(yán)禁用手直接接觸鋁錠。所有崗位人員嚴(yán)禁將身體伸入正在運(yùn)行的各機(jī)構(gòu)運(yùn)行空間內(nèi)。
20.在鋁錠未到一級(jí)輸送機(jī)前不允許開(kāi)啟二級(jí)輸送機(jī)的控制漏電斷路器，等到需要輸送鋁錠到廠房外時(shí)再開(kāi)啟二級(jí)輸送機(jī)控制開(kāi)關(guān)。
21.如果發(fā)生無(wú)法及時(shí)處理的故障時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)并按下急停按鈕，斷開(kāi)鑄機(jī)電源，通知檢修人員處理。
22..停用鑄機(jī)再啟動(dòng)，必須通知電工送電后，按照“手指口述” 方法啟動(dòng)鑄機(jī)。
23.自動(dòng)過(guò)磅人員只允許在二級(jí)輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行書寫批號(hào)等，不允許鋁錠
在一級(jí)輸送機(jī)上、電子磅上或自動(dòng)液壓叉車運(yùn)行中書寫批號(hào)等。
24.運(yùn)行時(shí)鑄造操作臺(tái)和堆垛操作臺(tái)必須有人操作，鑄造機(jī)接錠處必須有人監(jiān)護(hù)，堆垛機(jī)前必須有人監(jiān)護(hù)，以免出現(xiàn)緊急情況時(shí)無(wú)人處置。
25.鑄造機(jī)各崗位操作人員站位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁脫崗、離崗和精力不集中，作業(yè)人員不得離開(kāi)崗位。
作業(yè)后
1.作業(yè)結(jié)束后立即通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.及時(shí)扒出流槽及殘鋁箱凝固鋁液時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢。
3.停機(jī)后要及時(shí)關(guān)閉鑄造機(jī)水槽中的循環(huán)水閥門，防止鑄模潮濕或進(jìn)水，再次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生爆炸事故。冬天必須注意防凍，各冷卻水系統(tǒng)內(nèi)不能存水以免凍壞閥門、管道。
4.清理鏈條上和鑄機(jī)及周圍的鋁渣，保證設(shè)備干凈整潔。
5.下班前，收拾、整理工具，清掃場(chǎng)地，經(jīng)確認(rèn)接班后方可離開(kāi)。
6.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。
7.認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行相關(guān)記錄
禁止
事項(xiàng)
1.杜絕違章操作，違章指揮，違犯勞動(dòng)紀(jì)律。
2.嚴(yán)禁用手代替工具進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
3.非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。
4.非生產(chǎn)人員禁止進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
異常
處置
1.發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告車間相關(guān)負(fù)責(zé)人，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
2.發(fā)生鋁液爆炸燙傷事故時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，同時(shí)采取一切防范措施防范二次爆炸，搶救傷員以及處理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要有專人指揮協(xié)調(diào)，防止其他意外事件發(fā)生。
3.發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。
4.發(fā)現(xiàn)鑄造機(jī)故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，待檢修人員排除故障后，方可進(jìn)行操作。
5.發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時(shí)，及時(shí)通知當(dāng)班班組長(zhǎng)和車間相關(guān)負(fù)責(zé)人。在保證自身安全情況下，使用就近的消防器材，進(jìn)行初期撲救。
第3篇 鑄造機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)鑄造機(jī)前應(yīng)觀察速度指示表是否為零,指示表歸零時(shí)方允許啟動(dòng)。
2. 操作順序?yàn)?指示表歸零→閉合電源→啟動(dòng)綠色開(kāi)關(guān)→調(diào)速。
3. 鑄造機(jī)調(diào)速必須在運(yùn)行中進(jìn)行,嚴(yán)禁停機(jī)調(diào)速。
4. 停止鑄造機(jī)順序?yàn)?速度指示表歸零→按下紅色按扭→關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
5. 在鋁錠未運(yùn)行至打字、敲打機(jī)構(gòu)時(shí),應(yīng)將其抬起,待鋁錠運(yùn)行至打字、敲打機(jī)構(gòu)時(shí)方準(zhǔn)放下,防止空打,損壞模具和機(jī)構(gòu)。
6. 在機(jī)頭位置,鋁錠未落下,及時(shí)人工取下,以防損壞澆壺機(jī)構(gòu)。
7. 待鋁錠運(yùn)行一至二周后方可啟動(dòng)降溫泵,嚴(yán)禁在冷卻水未開(kāi)時(shí)啟動(dòng)降溫泵。
8. 正常生產(chǎn)時(shí),冷卻水低于池底200mm時(shí),應(yīng)注水補(bǔ)至200mm處。
9. 停機(jī)時(shí)應(yīng)將未澆鑄滿模具鋁錠取出。
10. 停止?jié)茶T后應(yīng)將過(guò)濾箱,流槽清理干凈,刷上涂料,同時(shí)將模具定期刷上涂料。
11. 接錠時(shí),若接錠車未滿130塊,應(yīng)將車推至一旁,人工用鉤子將鋁錠補(bǔ)到130塊,接錠時(shí)應(yīng)將廢品.腳錠直接挑出。
12. 接完錠時(shí),應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,將接錠車推至一旁冷卻。
第4篇 鑄造實(shí)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程
一, 操作者穿整齊工作服,緊扣袖口;散頭發(fā)或長(zhǎng)發(fā)者帶好工作帽;不準(zhǔn)穿拖鞋,涼鞋進(jìn)入車間.
二, 造型(或做型芯)時(shí):
1. 造型時(shí)舂砂用的平錘用完后要水平放置在側(cè)旁,切勿垂直放置.
2. 撒分型砂后,切勿低頭用口去吹走分型砂,以免砂塵入眼.
3. 已翻轉(zhuǎn)后的上砂型應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定位置放好,以免頂裂或碰壞.
4. 將模型埋入砂型時(shí),切勿用鐵錘猛擊,以免損壞模樣.
5. 必須動(dòng)用照明電器時(shí),應(yīng)取得實(shí)習(xí)指導(dǎo)人員的同意并注意檢查電線,插頭,插座,以免漏電觸電.
6. 不要隨便開(kāi)關(guān)車間的電器.
三,融化,澆鑄,鑄件清理時(shí):
1. 紅外線熔鋁鉗鍋爐升溫前,應(yīng)由實(shí)習(xí)指導(dǎo)人員詳細(xì)檢查后才進(jìn)行,學(xué)生切勿亂動(dòng)電器開(kāi)關(guān).
2. 熔化完畢要進(jìn)行澆注金屬時(shí),應(yīng)檢查所有要與高溫金屬液接觸的工具(如鐵釬及金屬液的殼子,勺子等)是否已清潔干凈,或是否烘干達(dá)到要求,或是否涂擦涂料等,否則將會(huì)弄臟金屬液或?qū)е嘛w爆等危險(xiǎn).
3. 熔融的高溫金屬液在澆注運(yùn)送途中或澆入砂型時(shí),應(yīng)檢查是否有余液碎塊失落在道路上或砂型旁,有則應(yīng)立即清除干凈以免傷人,更勿用手觸摸.
4. 澆注時(shí),必須觀察砂型附近不應(yīng)有積水存在,以免金屬液滴與水接觸引起飛濺或爆炸危險(xiǎn).
5. 澆注金屬液時(shí)必須服從指揮,上下,高低,快慢,緩急都應(yīng)合理.
6. 澆注金屬液時(shí),非工作人員不應(yīng)站立在行走通道以免阻塞,也不應(yīng)站在鑄型附近太近處圍觀以免不安全.
7. 澆注后的鑄件應(yīng)按工藝要求按時(shí)開(kāi)箱,以免過(guò)早開(kāi)箱導(dǎo)致廢品和不安全.
8. 清理鑄件應(yīng)注意砂型附近的高溫金屬碎料或灼熱鑄件,以免燒傷危險(xiǎn),切勿觸摸高溫鑄件或碎塊,打箱時(shí)應(yīng)慎重以免打斷損壞鑄件,清理鑄件時(shí)應(yīng)視具體鑄件來(lái)決定清理后的鑄件是放在空氣中冷卻,還是放在冷水中加速冷卻,或是繼續(xù)把鑄件埋入砂堆中緩冷.
第5篇 鑄造工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.只有受過(guò)鑄工專門培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨(dú)立操作。
2.操作中,穿戴好防護(hù)用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場(chǎng)所,工作前應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。
4.工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無(wú)阻。
5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn),并定期消除,使用的行燈電壓不得超過(guò)36v。
6.使用設(shè)備或吊車時(shí),應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第6篇 鑄造熱處理安全技術(shù)規(guī)程
為了使各種機(jī)械零件和加工工具獲得良好的使用性能?；蛘吡肆耸垢鞣N金屬材料便于加工,常常需要改變它們的物理?；瘜W(xué)和機(jī)械性能,如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機(jī)械加工中通過(guò)一定溫度的加熱、一定時(shí)間的保溫和一定速度的冷卻,來(lái)改變金屬及合金的內(nèi)部機(jī)構(gòu)(組織),以其改變金屬及合金的物理、化學(xué)和機(jī)械性能,這種方法就叫作熱處理。進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí),工人經(jīng)常與設(shè)備和金屬件接觸,因此必須認(rèn)真掌握有關(guān)安全技術(shù),避免發(fā)生事故。
(一)熱處理工序主要加熱設(shè)備。熱處理工序中的主要設(shè)備是加熱爐,可以分為燃料爐的電爐兩大類。
1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源,如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量,大都屬一次能源,價(jià)值經(jīng)濟(jì)、消耗低,但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中,如回火、正火、退火和淬水。
2.電爐。以電為熱能源,即二次能源。按其加熱方法不同,又分為電阻爐和感應(yīng)爐。根據(jù)加熱工件和材料不同,按工藝要求應(yīng)配備不同形式的電加熱爐。
(1)電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求,可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化,也可解決無(wú)氧化問(wèn)題。
(2)感應(yīng)爐。通過(guò)電磁感應(yīng)作用,使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流,將工件迅速加熱。感應(yīng)爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法,主要用于表面熱處理淬火,后來(lái)逐步擴(kuò)大為用于正火、淬火、回火以及化學(xué)熱處理等,特別是對(duì)于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應(yīng)用較多。
(二)熱處理操作的一般安全要求
1.操作前,首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。
2.操作時(shí),必須穿戴好必要的防護(hù)用品,如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。
3.在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間,不得放置任何妨礙操作的物品。
4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨(dú)的房間中進(jìn)行,并應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)備。
5.設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)(如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等),應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。
6.熱處理用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置,不許使用殘裂的、不合適的工具。
7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路,應(yīng)當(dāng)通行無(wú)阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近,應(yīng)當(dāng)安置滅火砂箱;車間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。
8.經(jīng)過(guò)熱處理的工件,不要用于去摸,以免造成灼傷。
第7篇 鑄造工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.只有受過(guò)鑄工專門培訓(xùn)的人員,經(jīng)考試合格,取得操作合格證后,方能獨(dú)立操作。
2.操作中,穿戴好防護(hù)用品,禁止袒胸露臂和打赤腳。
3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場(chǎng)所,工作前應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。
4.工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔,砂箱、模型、工具等不得隨意堆放,保持通道暢通無(wú)阻。
5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn),并定期消除,使用的行燈電壓不得超過(guò)36v。
6.使用設(shè)備或吊車時(shí),應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。
第8篇 鑄造機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程
鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中,待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工,其生產(chǎn)過(guò)程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個(gè)環(huán)節(jié)。
一、鑄造的危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
鑄造生產(chǎn)因其工序多,起重運(yùn)輸量大,生產(chǎn)過(guò)程中伴隨高溫,并產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點(diǎn),使得鑄造作業(yè)經(jīng)常發(fā)生燙傷、火災(zāi)、爆炸和機(jī)械傷害等事故;另外,還易造成熱輻射、中毒、振動(dòng)及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此,鑄造作業(yè)的安全重點(diǎn)是防塵、防熱和預(yù)防機(jī)械傷害。下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項(xiàng)。
二、安全操作要點(diǎn)
1.混砂作業(yè)
混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機(jī),這種機(jī)械的主要危險(xiǎn)是當(dāng)操作人員在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時(shí),而手被掛住或拖進(jìn)混砂機(jī)內(nèi),造成傷害。為此,我們?cè)谑褂媚胼喪交焐皺C(jī)時(shí)要注意以下安全操作要點(diǎn):
(1)機(jī)器要由專人維護(hù)和管理,開(kāi)車前全面檢查,確認(rèn)正常后,方可使用。
(2)碾砂機(jī)啟動(dòng)后,不準(zhǔn)用手扒料、清理碾輪,并嚴(yán)禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)進(jìn)入碾盤內(nèi)檢修、清理時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并在開(kāi)關(guān)柜上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的安全標(biāo)牌。
(4)碾砂機(jī)應(yīng)有取樣器,無(wú)取樣器的碾砂機(jī),必須在停機(jī)后取樣。
(5)禁止在碾砂機(jī)工作時(shí)從機(jī)中鏟出型砂。
(6)及時(shí)清理散落在工作場(chǎng)地上的砂料和物件,以確保人員行走安全。
2.造型作業(yè)
(1)造型作業(yè)中要注意起重運(yùn)輸安全,絕對(duì)禁止為圖方便在起吊物下方工作,應(yīng)當(dāng)將砂型放在乎穩(wěn)而堅(jiān)固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)手工造型和造芯時(shí)要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運(yùn)砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結(jié)實(shí)的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人,堆垛總高度一般不要超過(guò)2m。
(4)采用地坑造型時(shí),要了解地坑造型部位的水位,以防澆注時(shí)高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸,還應(yīng)安排好排氣孔道,以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。
(5)芯鐵、砂箱的加強(qiáng)筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時(shí)易產(chǎn)生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(6)使用機(jī)器造型、造芯時(shí),一定要熟悉機(jī)器的性能及安全操作規(guī)程。
(7)在造型搗砂時(shí),操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機(jī)時(shí),搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上,以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。
(8)拋砂造型時(shí),操作者要相互配合好;拋砂機(jī)懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時(shí),應(yīng)緊周懸臂,使其不能游動(dòng)。
3.砂型烘干作業(yè)
(1)在裝、卸爐時(shí),要有專人負(fù)責(zé)指揮,在裝卸砂型(芯)時(shí)應(yīng)平均裝卸,不能單邊調(diào)裝,以免引起翻車。
(2)在裝爐時(shí),應(yīng)確保裝車平穩(wěn),砂箱裝疊應(yīng)下大上小,依次排列。上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好,防止傾斜和晃動(dòng)。
(3)砂型(芯)起吊時(shí)應(yīng)注意起吊重量,不得超過(guò)行車負(fù)荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)爐門附近及軌道周圍嚴(yán)禁堆放障礙物,以保證行車進(jìn)出暢通。
(6)在加煤或扒渣時(shí)應(yīng)戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
4.澆包與澆注
(1)澆注工要穿戴好工作服,戴好防護(hù)鏡。
(2)認(rèn)真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無(wú)裂紋;機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠;包襯牢固、不潮;漏底包塞桿操縱靈活,塞頭與塞套緊密吻合,不產(chǎn)生鋼水泄漏。
(3)澆注通道應(yīng)暢通、無(wú)坑凹不平、無(wú)障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(4)準(zhǔn)備好處理澆余金屬液的場(chǎng)地與錠模(砂床或鐵模)。
(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時(shí),注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿,不得超過(guò)容積的80%,以防灑出傷人。
(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時(shí)抬箱、“跑火”。
(7)在澆注中,當(dāng)鑄型中金屬液達(dá)到一定高度時(shí),要及時(shí)引氣(點(diǎn)火),排出鑄型中可燃與不可燃?xì)怏w。
(8)澆注時(shí)若發(fā)生嚴(yán)重“熗火”,應(yīng)立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)。
(9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(shí)(如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹(shù)脂砂鑄型),應(yīng)特別注意通風(fēng),防止中毒。
5.落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好個(gè)人防護(hù),熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。
(2)從鑄件堆上取鑄件時(shí),應(yīng)自上而下取,以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動(dòng)應(yīng)使用起重機(jī)。往起重機(jī)上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時(shí),要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運(yùn)鑄件的重量,不使超負(fù)荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當(dāng)部位上,不能掛在澆冒口上,因?yàn)闈裁翱谌菀渍蹟唷?/p>
(3)手工清砂時(shí)要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對(duì)人手的割傷和飛砂對(duì)眼睛的傷害。
(4)使用風(fēng)鏟應(yīng)注意:將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠;風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開(kāi)動(dòng);停用時(shí),關(guān)閉風(fēng)管上的閥門,停止對(duì)風(fēng)鏟供氣,并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里;風(fēng)鏟不要對(duì)著人鏟削,以免飛屑傷人。
(5)清理打磨鎂合金鑄件時(shí),必須防止鎂塵沉積在工作臺(tái)、地板、窗臺(tái)、架空梁和管道以及其他設(shè)備上。不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵,應(yīng)將鎂塵掃除并放人有明顯標(biāo)記的有蓋的鑄鐵容器中,然后及時(shí)與細(xì)干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件,否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)有“鎂專用”記號(hào);清理打磨鎂合金鑄件的設(shè)備必須接地,否則能因摩擦而起火。在工作地點(diǎn)附近應(yīng)禁止吸煙,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應(yīng)穿皮革或表面光滑的工作服,并且要經(jīng)常刷去粉塵;一定要戴防護(hù)眼鏡和長(zhǎng)的皮革防護(hù)手套。只能用天然礦物油和油膏來(lái)冷卻和潤(rùn)滑,不應(yīng)當(dāng)用動(dòng)物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。
第9篇 鑄造部安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前,必須穿戴齊全完好的勞動(dòng)保護(hù)用品,對(duì)操作的設(shè)備和使用的工具進(jìn)行檢查。
二、 吊運(yùn)和放置的敞口臺(tái)包,必須用安全卡卡住包梁。站在臺(tái)包車上掛包時(shí),必須下車后再指揮吊包。
三、 使用的溜子、分配盤、渣鏟、浮漂等各種工具,在使用前必須在高于150℃的溫度下予熱,并保持干燥。
四、 掛包或吊重物必須檢查吊具、鋼絲繩是否符合安全要求,手應(yīng)放在鉤頭與鋼絲繩的外側(cè)。
五、 聽(tīng)到吊車鈴響或其它車輛發(fā)出的信號(hào),必須立即躲開(kāi),站到安全位置。
六、 在敞口臺(tái)包進(jìn)行混合配料或加固體鋁時(shí),鋁錠必須干燥。不得在地中蘅上進(jìn)行加料、攪拌。
七、 使用風(fēng)鏟清渣,風(fēng)鏟頭不準(zhǔn)對(duì)人,清完將風(fēng)鏟頭拿下,并放在固定位置。
八、 在鑄造工操作時(shí),非生產(chǎn)人員一律禁止在1.50米以內(nèi)逗留或通過(guò)。
九、 設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)立即停止使用,并通知維修人員檢修。
十、 發(fā)生事故立即報(bào)告值班長(zhǎng),并積極參加搶救。
