保溫技術規(guī)程6篇

內容

一、保溫技術概述 保溫技術是指通過各種手段和材料，減少熱量的流失，以維持室內溫度穩(wěn)定，提高能源效率，降低能耗的一種技術。其主要應用于建筑、管道、設備等領域。

二、保溫材料的選擇

1. 確定保溫需求：根據環(huán)境溫度、設備運行條件等因素，確定所需的保溫等級。

2. 材料性能：選擇導熱系數低、耐溫性好、化學穩(wěn)定性強、使用壽命長的保溫材料，如礦棉、聚氨酯泡沫、玻璃棉等。

3. 經濟性：在滿足性能要求的前提下，考慮材料的成本、安裝費用及維護成本。

三、保溫施工工藝

1. 準備工作：清潔待保溫表面，確保無油污、銹蝕等影響粘接效果的因素。

2. 施工步驟：裁剪保溫材料至合適尺寸，緊貼被保溫物體，確保無間隙；使用專用膠水或固定件進行固定。

3. 保護層施工：在保溫層外覆蓋防潮、防火的保護層，如鋁箔、pvc膜等，增強保溫效果和耐用性。

四、保溫系統的監(jiān)測與維護

1. 定期檢查：定期檢查保溫層的完整性和密封性，及時修復破損部分。

2. 溫度監(jiān)控：安裝溫度傳感器，實時監(jiān)測保溫效果，以便調整或改進保溫措施。

3. 能耗分析：對比保溫前后的能耗數據，評估保溫效果，持續(xù)優(yōu)化保溫方案。

五、環(huán)境因素的考慮

1. 濕度控制：在高濕度環(huán)境下，需選用防潮性能好的保溫材料，并加強保護層的密封性。

2. 環(huán)境安全：對于易燃、有毒的保溫材料，應采取防火、防泄漏措施，確保環(huán)境安全。

六、法規(guī)與標準遵守 遵守相關國家和地方的建筑節(jié)能法規(guī)，以及行業(yè)標準，如《建筑絕熱材料應用技術規(guī)程》、《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》等。

標準

1. gb/t 17794-2008 建筑絕熱材料的穩(wěn)態(tài)傳熱性質的測定

2. jgj 144-2019 外墻外保溫工程技術標準

3. gb 50176-2016 民用建筑熱工設計規(guī)范

4. gb 50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

5. gb 50185-2010 制冷設備、空氣分離設備絕熱工程設計規(guī)范

以上規(guī)程旨在提供保溫技術的基本指導，具體實施時應結合項目實際情況，參考相關專業(yè)標準和規(guī)范，確保保溫工程的質量和安全性。

保溫技術規(guī)程范文

第1篇 保溫工安全技術操作規(guī)程

1 工作時穿戴好勞保護用品,接觸礦渣棉及玻璃棉時袖口、褲腳、領口要扎好,同時要戴好口罩。

2 檢查腳手架和所用工具,如發(fā)現不安全之處要妥善處理。

3 不許踩蹬腳手架探頭進行工作,不許兩人站在一塊獨板上工作。傳遞腳手板,不要用騎馬式,最好兩人傳遞。

4 在腳手架立桿上拴綁滑輪運輸材料時,每次吊運質量不要超過40kg,拉繩人要在滑輪下方的3m以外,拉繩不要過猛。接料時要等物體停穩(wěn)后再接。

5 管道保溫時,有關部門應確認管道無泄漏后方可進行,特殊情況應采取足夠措施,生產車間要有工人監(jiān)護,工作中不要亂動各種閥門。

6 地下管道保溫時,要檢查有無有毒氣體和酸液,工作時要按進入設備、管道的要求,采取可靠安全措施。

7 縫扎礦棉席時,對面兩人要錯開站立,以防鋼針刺傷對方。

8 接觸礦渣棉及玻璃棉時,工作后應洗澡。

9 保溫工作要定期進行身體檢查。

10 使用瀝青油漆及外包鐵皮時,要遵守該工種安全技術操作規(guī)程的有關規(guī)定。

11 登高作業(yè)要嚴格遵守有關高處作業(yè)安全技術操作規(guī)程。

12 在化工車間保溫作業(yè)應與生產車間聯系,應遵守化工生產車間有關安全規(guī)定,注意生產情況出現異常及時撤離,不得借用生產在用管道設施兼作腳手架。

第2篇 外保溫工程施工安全技術規(guī)程

1 總 則

1.0.1為加強外墻保溫工程施工安全管理,防止和減少建筑外墻保溫工程的火災危害,保護人身和財產安全,根據有關法律、法規(guī),結合外墻保溫工程特點,制定本規(guī)程。

1.0.2 本規(guī)程適用于本省行政區(qū)域內新建、改建、擴建及既有建筑節(jié)能改造房屋建筑外墻保溫工程施工。

1.0.3 外墻保溫工程施工,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應符合國家及本省法律、法規(guī)及現行相關標準、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

2 術 語

! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保溫材料( o, k6 u j3 8 g# n

指應用于外保溫系統中,燃燒性能低于《建筑材料及制品燃燒性能分級》 (gb/t8624-2006)規(guī)定的d級的模塑聚苯板、擠塑聚苯板和聚氨酯類等有機高分子保溫材料。

1 {1 z: o q# /) v0 d2.0.2防火構造

具有提高外墻保溫系統防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保護構造措施的總稱。

8 e! y! q_ s$ t6 p(條文說明:當前防火保護構造措施包括:擋火梁、防火分倉、防火隔離帶以及防火覆面層等防火構造措施。)

6 j$ @3 d4 ] _& _( ~. / `2.0.3防火界面層

涂覆在可燃保溫材料表面提高其界面粘結能力并阻斷火焰對保溫層攻擊的的過渡層。

2.0.4 點火性

在有火源或火種的條件下,材料是否能夠被點燃或引起燃燒材料自身的燃燒性能要求。

2.0.5 保溫裝飾板1 s& z j- o; i8 y e8 `/ k$ _% m

外表面帶有裝飾面層的預制復合保溫板材。

3 一般規(guī)定

3.0.1 外墻保溫工程施工應符合設計文件的要求,工程建設各方不得擅自修改設計文件。

3.0.2 外墻保溫工程施工安全由總承包和分包單位共同負責?？偝邪鼏挝粚ν鈮Ρ毓こ淌┕さ姆阑鸢踩撊?并制定管理制度,各分包單位具體落實,分包單位負責分包范圍內外墻保溫工程施工的防火安全,并接受總承包單位的監(jiān)督管理。

3.0.3 施工單位應落實外墻保溫工程施工防火安全責任制,項目經理為施工現場防火安全第一責任人,全面負責施工現場防火安全工作。配備或指定防火工作人員,負責外墻保溫施工期間的日常防火安全管理工作。監(jiān)理單位應對施工方案進行審查,經總監(jiān)理工程師審批簽字后,方可實施。

3.0.4 施工單位應根據外墻保溫工程特點編制施工方案,方案應包括防火安全技術措施和施工現場火災事故應急預案 。

3.0.5 外墻保溫材料進入施工現場,應按《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》(gb 50411-2007)進行見證取樣復檢。其燃燒性能應滿足設計文件要求,并應有材料燃燒性能等級檢測報告。

3.0.6 施工單位應在施工前對相關施工人員進行防火安全教育培訓,做好技術交底。

3.0.7 施工單位應對外墻保溫工程施工過程中的危險源進行識別,制定有效的控制措施。

4 施工準備

4.0.1施工現場平面布置必須綜合考慮防火要求,明確劃分出易燃保溫材料存貯區(qū)和禁火作業(yè)區(qū);

4.0.1施工現場入口處、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口以及易燃保溫材料存貯區(qū)等部位,應設置安全警示標志。

4.0.3外墻保溫施工現場要設置臨時消防車道,寬度應不小于4米。臨時消防車道要確保暢通,在臨時消防車道上禁止堆物、堆料或停放車輛。

4.0.4 既有建筑外墻保溫施工前,施工單位應對建筑物內業(yè)主進行安全提示,設置安全通道和安全警示標志,公示施工作業(yè)時間和防火要求。

4.0.5 外墻保溫工程施工現場使用的阻燃式密目安全網必須符合國家標準或行業(yè)標準,并進行進場見證取樣復試。

4.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)部位,應配備足夠的消防器材,指定專人維護、管理、定期更新,確保其適用、有效。

4.0.7 進入施工現場的保溫材料,應做到包裝及外觀質量完好,燃燒性能等級、耐火極限、防火性能型式檢驗報告和產品合格證書等技術文件齊全,并符合防火設計要求。材料核查檢驗時要認真填寫進場驗收記錄。

4.0.8 保溫材料進入施工現場,施工單位應在建設或監(jiān)理單位的監(jiān)督下,進行見證取樣檢驗。見證取樣檢驗結果應符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》(gb/t8624-2006)和《塑料燃燒性能試驗方法氧指數法》(gb/t2406-1993)的要求。

5 施工組織

5.0.1施工單位在施工前要對作業(yè)人員進行安全、防火知識教育培訓,施工作業(yè)人員要掌握和了解外墻保溫材料的燃燒性能和火災應急處理措施,特殊工種要持證上崗。

5.0.2 施工單位應加強保溫材料的堆放管理,施工現場和保溫材料應分區(qū)設置。保溫材料堆放地周圍應設置消防器材、消防設施、安全警示牌和消防警示標志,明確專人負責管理。施工建筑物內嚴禁堆存保溫材料。保溫材料露天堆放時,堆放場應符合以下要求:

1 堆放場四周應由不燃性材料圍擋;

2 堆放場應為禁火區(qū)域,其周圍10m范圍內及上空不得有明火作業(yè),并應有顯著標識;

3 堆放場附近不得放置易燃、易爆等危險物品;

4 堆放場所應配備種類適應的滅火器、砂箱或其他滅火工具;

5 堆放場內材料應采用不燃性材料完全覆蓋;

6 可燃保溫材料不應長期在現場存放。

5.0.3 施工現場必須建立使用明火及電、氣焊作業(yè)審批制度,并嚴格履行施工現場動火申請審批手續(xù)。夜間作業(yè)使用的照明設施,應采取防火安全隔離措施。

5.0.4 實施電焊、氣焊切割作業(yè)時,必須對作業(yè)的周圍和下方實施防護遮擋,焊渣應有容器接裝。幕墻的支撐構件和空調機等設施的支撐構件,其電焊等工序應在保溫材料鋪設前進行,確需在保溫材料鋪設后進行的,應在電焊部位的周圍采用防火毯等防火保護措施。作業(yè)后,必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)現場。風力4級以上嚴禁明火作業(yè)。

5.0.5 外墻保溫工程施工區(qū)域動用電氣焊等明火時,必須確認明火作業(yè)所涉及區(qū)域內的可燃類保溫材料已覆蓋了抹面層或界面層。嚴禁在未做防火界面層的保溫材料上進行電氣焊接和其它明火作業(yè)。

5.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)時,其防火構造措施應與保溫層同時作業(yè)。施工作業(yè)各區(qū)段應保持一定的防火間距,做到邊固定保溫材料邊涂抹防護層,盡量縮短保溫材料裸露的時間。

5.0.7 噴涂聚氨酯保溫材料,必須在噴涂后24h內進行防火界面砂漿處理,防火界面砂漿處理后的保溫層防火性能應符合有關防火規(guī)范的要求。保溫層施工時沒有防火界面層或裝飾層的保溫層不得超過2層樓高,也不得大于6米,裸露時間不得超過2天。

5.0.8 大模板內置外保溫系統在結構混凝土施工時,若保溫板未事先作好防火保護界面,應在外墻混凝土拆模后及時對保溫層表面進行防護層處理。未進行防護層處理的外裸保溫層不得超過2層樓高,也不得大于6米,裸露時間不得超過2天。

5.0.9 外墻保溫工程施工期間如遇公休日及節(jié)假日,應對已安裝的裸露保溫墻面進行界面覆蓋處理,并將作業(yè)區(qū)內剩余的保溫材料按要求集中堆放管理,放假前對外墻保溫工程進行檢查,確保無裸露的外保溫墻和板材露天堆放。

5.0.10施工期間應隨時清理廢棄保溫材料,施工期間產生的廢料,要及時收集清理集中銷毀,嚴禁在施工現場焚燒。

5.0.10 遇六級以上大風、大雨、大雪等惡劣天氣要停止作業(yè)。

6 成品保護

6.0.1 已成型的保溫墻體如需動火施工必須有動火證明專人監(jiān)督并劃定保護范圍,采取嚴格保護措施,防止由于施工不慎對墻體造成破壞。

6.0.2 工程施工所用照明、電熱器等設備的高溫部位靠近保溫材料或導線穿越保溫材料時,應采取隔熱措施予以分隔。

6.0.3外墻保溫工程完工后,相毗鄰的豎井、凹槽、平臺等,不應堆放可燃物。應與外墻火源、熱源等火災危險源應與外墻、屋頂保持一定的安全距離,并應加強對火源、熱源的管理。

7 安全管理

7.0.1外墻保溫工程施工應按照有關規(guī)定編制專項安全施工方案。 外墻保溫工程安全施工組織設計應對下列內容進行說明:

1.周邊環(huán)境影響分析;

2.交叉作業(yè)情況分析;

3.施工危險源分析;

4.火災易發(fā)部位分析;

5.施工輔助設施、安全防護設施主要技術指標;

6.施工材料、圍擋材料主要阻燃指標;

7.安全技術措施;

8.消防設施設計;

9.消防安全措施;

10.事故應急救援預案

11.其他安全生產有關內容。

7.0.2 施工單位應對施工現場管理人員和作業(yè)人員進行防火安全教育培訓,制定防火應急救援預案。對高層建筑和既有建筑施工現場應組織開展滅火救援、應急疏散的演練。

7.0.3 專項安全施工組織設計的編制人應向作業(yè)班組和作業(yè)人員說明有關安全施工的技術要求。

7.0.4 施工現場進行電焊、氣焊作業(yè)的人員應取得操作資格證書后,方可上崗從事作業(yè)。動火應做到沒有動火證不動火,安全措施沒落實不動火,監(jiān)護人不在場不動火的“三不”原則。有下列情況之一的,禁止動用明火作業(yè):

1 未取得操作資格證書的;

2 在動火審批的范圍內未履行審批手續(xù);

3 操作工不了解動用明火作業(yè)現場周圍情況;

4 用可燃材料做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,在火星能飛濺到的地方未采取切實可靠的安全措施;

5 作業(yè)現場附近堆有易燃易爆物品,未做徹底清理或未采取有效安全的措施;

6 作業(yè)現場有可燃氣體、易燃液體蒸氣與空氣混合形成的爆炸性混合物;

7 交叉施工作業(yè)中,動用明火對其他施工設備和人員安全構成威脅;

8 散落的火星對毗連或鄰近建(構)筑物安全構成威脅;

9 五級(含五級)以上風力時,應停止室外動火作業(yè);

10 按有關規(guī)定必須禁止動用明火。

7.0.5 做好機械設備運轉記錄和維修保養(yǎng)記錄,嚴格遵守安全技術操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)和酒后操作。

7.0.6 施工單位應建立健全臨時用電管理制度,加強臨時用電施工管理。臨時用電施工必須由經培訓合格的專業(yè)技術人員操作,取得建筑施工特種作業(yè)人員操作資格證書后,方可上崗從事作業(yè)。

7.0.7 施工現場應制定應急救援預案,進行救援演練,做好演練記錄。施工現場發(fā)生火災,應立即報警,啟動防火應急救援預案,采取有效措施組織施救,控制事態(tài)發(fā)展,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失。

8 安全監(jiān)理

8.0.1監(jiān)理單位應審查施工單位編制的施工方案是否符合國家強制性條文規(guī)定和設計要求。

8.02 監(jiān)理單位應核驗施工單位編制的防火措施、成品保護方案是否符合本規(guī)程要求。

8.0.3 監(jiān)理單位應編制外墻保溫工程安全監(jiān)理實施細則,由項目總監(jiān)理工程師審批執(zhí)行。

8.0.4 安全監(jiān)理應檢查以下防火內容:

1 檢查外墻保溫工程的設計文件、外墻保溫材料燃燒性能的設計要求等;

2對進場的外墻保溫材料按相關規(guī)定進行書面、外觀檢查,檢查其燃燒指數、氧指數等指標是否符合圖紙要求并抽取樣品見證取樣送檢,并做好進場檢驗報告、數量、進場批次、合格證及燃燒性能檢驗報告等驗收記錄。

3 檢查施工單位防火檢查記錄;

4 檢查施工現場動火審批記錄;

5 檢查施工單位是否按規(guī)定對施工人員進行書面技術交底;

6 檢查保溫材料的堆放、存儲、保管是否有符合防火要求;

7 檢查分項工程完工后,成品保護措施是否到位。

8.0.5 在施工階段發(fā)現施工單位未按核驗的施工方案進行施工現場,或選用的保溫材料不符合設計要求時,應立即督促整改,情況嚴重的應下發(fā)工程暫停書面指令,要求施工單位整改并及時報告建設單位。

9 防火驗收

9.0.1 外墻保溫工程防火安全驗收,其分項工程及檢驗批的劃分,應符合《建筑節(jié)能工程質量驗收規(guī)范》(gb50411-2007)的規(guī)定,驗收內容和資料應符合本規(guī)程的規(guī)定。

9.0.2 外墻保溫工程防火安全驗收,應由建設單位項目負責人組織設計單位項目負責人、施工單位項目負責人及監(jiān)理單位監(jiān)理工程師等有關人員進行。

9.0.3 外墻保溫工程防火安全驗收時,應檢查下列文件和記錄:

1外墻保溫工程防火設計、外墻保溫材料的燃燒性能設計要求、施工單位的資質證明等;

2 外墻保溫材料的進場驗收記錄,包括所用外墻保溫材料的清單、數量、進場批次、合格證及燃燒性能檢驗報告;

3 進場外墻保溫材料燃燒性能見證取樣檢驗報告;

4 施工記錄和隱蔽工程施工防火驗收記錄。

9.0.4 防火安全驗收時,可按本規(guī)程附錄a外墻保溫工程施工防火安全驗收記錄填寫。

9.0.5 當外墻保溫工程施工的有關資料經審查全部合格,現場檢查或抽樣檢測結果全部合格,防火安全驗收方為合格。

10 資料管理

10.0.1 外墻保溫工程施工資料應符合下列要求:

1 施工設計圖紙及其他技術文件齊全;

2 專業(yè)施工隊伍資質和施工現場質量保證體系文件應加蓋單位公章;

3 外墻保溫工程安全防火設計審核文件、外墻保溫材料的燃燒性能設計要求、施工單位的資質證明齊全;

4 外墻保溫材料清單、數量、批次、合格證及防火性能檢驗報告等進場驗收記錄完整;

5 進場外墻保溫材料安全防火性能復檢報告、外墻保溫驗收表格齊全。

第3篇 聚苯顆粒外墻內保溫施工技術規(guī)程

建筑聚苯顆粒外墻內保溫施工技術規(guī)程

一、外墻內保溫順序:

1、做灰餅→界面劑處理→做保溫層→抗裂保護層→裝飾基層

2、抹高裂度保護層一般分二遍完成,第一遍抹厚3mm左右,然后豎向把網格布壓入保護層,再從中間向四周抹壓,搭接寬度不應小于50mm,嚴禁抹平壓實,網格以暗格為佳,厚度3-5mm,平整度、垂直度應符合規(guī)范要求。

二、材 料 配 制

1、界面處理砂漿的配制

2、用fb-301界面粉料(劑)直接加水攪拌成均勻漿狀即可。

3、膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制先37-38kg水倒入砂漿攪拌機內,然后倒入一袋27.5kgfb-n302膠粉料攪拌5min后,再倒入一袋聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3-5min,可按施工稠度適當調整水量,攪拌均勻后倒出,應隨攪拌隨用,在4h內用完。

三、抗裂保護層配制

1、用fb-n303粉料直接加水攪拌均勻,水量按施工稠度適當調整,中途不得隨意加水,漿料應在2h內用完。

2、作業(yè)條件外墻體工程平整度達到要求,門窗邊杠與墻體連接按相關規(guī)范要求施工完畢,并滿足保溫層厚度。

3、外墻面上的落水管卡、預埋管件、設備窗墻管道 等應提前安裝完畢。

4、作業(yè)時環(huán)境溫度不能低于5。c,相對濕度≤80%,禁止雨天或低溫施工。

5、保溫層基面濕度太大,不能施工。

6、對作業(yè)界面處理的基層應滿涂界面砂漿,用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。

7、吊垂直、彈控制線、控制施工時保溫層厚度不低于設計厚度。

四、膠粉聚苯顆粒漿料的施工

1、抹聚苯顆樓漿料應最少分兩遍施工,兩遍間隔應在24小時以上,施工溫度偏低,間隔時間處長,且應自上而下施工。

2、第一遍施工厚度可厚些,30mm左右為宜,以舔抹方式施工,保持魚鱗表面有利于第一遍保溫層干燥,用手按不動時,才能進行第二層施工,第二遍施工達到設計厚度。

3、最后一遍施工時厚度應達到設計標準、平整度、垂直度應符合規(guī)范要求。

4、陰角處施工時宜以外向內壓抹。

5、保溫層固化干燥(用手按不動表面,一般約5d-7d)方可進行抗裂保護層施工。

6、抹抗裂保護層,鋪貼玻纖網格布。

7、飾面層施工:在抗裂保護層干燥后施工。宜用柔性耐火膩子,應做到平整光潔。

五、質量檢驗及標準

1、保證項目

①所用材料、品種、質量、性能應符合設計和有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定,并附有效檢驗報告。

②保溫層厚度及構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求,保溫層厚度均勻,不允許有負偏差。

③保溫層與墻體及各構造層之間必須粘接牢固,無脫層、空,面層無粉化、起皮、爆灰等現象。

2、基本項目

①表面平整、潔凈、接茬平整,無明顯抹紋,線角順直清晰。

②墻面所有門窗口、孔洞、樓、盒位置和尺寸正確,表面整齊潔凈,管道后面抹灰平整。

六、成品保護及安全注意事項

1、各構造層在凝結前應禁止水沖、撞擊、振動。禁止在保護層未干前進行飾面層施工。在界面砂漿凝固但未干前抹保溫層效果更佳。

2、踢腳線:設計踢腳線按地面材料。在踢腳線區(qū)域(一般為120高即毛地坪至踢腳線上口)內灑水潤濕稍干后,刮一道界面劑,然后用1:3水泥砂漿打底,后按照用素水泥漿埋設黑色u形10×10mm,塑料條子在踢腳線的石灰砂漿粉刷的交界處,踢腳線表面與上部砂漿打底一樣平整。

3、墻面平頂批灰:

4、工藝流程:

5、基層處理→修補膩子→刮膩子

6、用確定好的膩子配料配好,刮膩子的遍數可由基層或的平整度來決定,一般情況為三遍,第一遍橫向滿刮,一刮板緊著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭時,要注意收的干凈利落,干燥后用1號砂紙磨,將浮膩子及班跡,磨平磨光,再清掃干凈,第二遍用刮板豎向滿刮,所用材料和方法同第一道刮平磨光,干燥后用細砂紙磨平磨光,注意不要漏磨或將膩子磨穿。

7、公共部位刷乳膠漆二道:涂料使用前必須攪拌,涂刷前清掃干凈,涂刷時從一頭開始逐漸涂刷另一頭,要注意上下順刷互相銜接,前后涂刷要緊接,避免出現干燥后再處理接頭,必須每道工序符合設計及規(guī)范要求。

七、平頂

平頂批灰:先把平頂接差磨平,清除所有物雜,把陰角以及不平整處批一道,按墻體上的+500mm或1000mm線上統一量到樓板底同一標高、以量上標點四周彈線,以四周做平頂批灰達到設計規(guī)范要求為止。

八、樓地面工程

1水泥砂漿樓地面找平層

①找平層按照要求留置面層厚度,樓地面找平層為用1:2.5水泥砂漿(或c20細石混凝土)找平。提前做好級配,施工時按配合比,每層每批各做一組同條件和標準養(yǎng)護。

②根據結構施工時的500mm水平控制線,在裝修地面前應把每層500mm線重新彈出,從500mm線下返500mm+面層厚度進行找平。

③剔鑿清理:地面施工前,應先把結構施工中或抹墻施工中的落地灰徹底剔鑿掉或用鋼絲磨石機清理粉刷墻面的落地灰,清掃干凈,露出基層的混泥土。交付電暖廠家施工(詳見電暖專項施工方。

④沖筋:地面的施工應保證其表面平整。施工時應先抄出高度,貼好灰餅,灰餅為大小約50-80 mm的方塊。間距1.5m左右,然后按照灰餅沖筋。沖筋按1.5m設一道,筋寬50 mm左右,對廚房間、衛(wèi)生間有排水要求的房間,沖筋時應按設計要求坡道向地漏處找坡,一般其坡度應在3‰-5‰為宜。

⑤刷結合層:在抹鋪水泥砂漿(或細石混凝土)前刷一段結合層,緊跟著就要抹鋪一段水泥砂漿(或細石混凝土),找平層地面的砂漿必須用42.5#以上的普通硅酸鹽水泥。特別是冬季施工時更應使用高標號的普通硅酸鹽水泥,找平層使用砂應中粗砂,其含泥量不得超過3%(細石混凝土配合比按照實驗室級配,石子選用5-15mm卵石,砂為中粗砂,結合層采用界面處理劑摻水泥素漿。

⑥找平層:抹鋪水泥沙漿(或細石混凝土)時,每抹鋪一段,就用鋁合金刮尺按已沖筋刮平,并用木抹子找細搓平,然后用鐵抹子輕輕壓光,等水泥沙漿過一段時間后,根據實際情況,上人以后有腳印,但不往下沉陷時,開始壓第二遍。第二遍壓光時應用力壓實壓光,把腳印小坑砂眼氣泡壓平,作到平整光滑,不漏壓,待水泥砂漿終凝前,即人上去有輕微的腳印,但壓完后沒有抹花時,開始抹第三遍,第三遍應用力壓實壓光,使地面壓得平整光滑后用細孔海棉塊拉成細細條紋,利于第二次裝修

。廚房衛(wèi)生間壓得平整光滑潔凈。地面面積較大的房間,應開縫斷塊。斷塊尺寸為大于6m見方時必須開縫,伸縮縫用20×30mm條子埋設,表面與找平層面平。

第4篇 保溫瓶噴漆車間安全技術規(guī)程

1 總則

1.1 為了使噴漆車間的生產符合安全衛(wèi)生要求,保障職工的生命安全,身體健康和國家財產安全,特制定本規(guī)程。

1.2 噴漆在使用中會產生易燃易爆、有毒有害氣體,噴漆屬于乙類生產。

1.3 各企業(yè)應根據本規(guī)程的規(guī)定,制訂本企業(yè)的噴漆車間安全技術規(guī)程實施細則。

2 建筑

2.1 廠房

2.1.1 生產廠房宜采用鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結構。

2.1.2 生產廠房應設置必要泄壓面積,泄壓面積與廠房體積比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,體積超過1000m3的建筑,可適當降低,但不應小于0.03。

2.1.3 生產車間宜設在單層廠房靠外墻處或多層廠房的最上一層靠外墻處。

2.1.4 生產車間內不應設置辦公室、休息室、更衣室。

2.2 安全疏散

2.2.1 廠房安全出口門不應少于兩個,門窗應向疏散方向開啟,而且不應采用吊門或側拉門,嚴禁轉門。

2.2.2 廠房內由最遠工作地點至外部出口或樓梯的距離不應大于:多層廠房50m,單層廠房75m。

2.2.3 車間內必須道路暢通,設有安全隔離線,工作時間樓梯、門嚴禁堵塞和加鎖。

2.2.4 建筑必須符合《建筑設計防火規(guī)范》。

3 設備(含電器)

3.1 電器部分

3.1.1 噴漆各工段的電器選用和安裝除遵守電器安裝規(guī)程外,應符合《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范》。

3.1.2 電動機應選用防爆式或封閉式,切忌使用敞開式電動機。

3.1.3 室內照明燈具和開關應使用防爆型,禁止使用敞開式燈具和普通開關。

3.1.4 操作工段內應選用銅芯絕緣電線穿鋼管敷設,嚴禁使用臨時線,所有電器設備應符合防爆要求,均應有可靠接地。

3.2 設備部分

3.2.1 送風設備和排風設備不應布置在同一通風機室內,且排風設備不應和其它房間的送、排風設備布置在一起,送、排風管道宜每層分別設置。

3.2.2 底漆、噴花、罩光均應各自設置強有力的排風裝置,以將可燃氣體及時排出。

3.2.3 排風管道不宜過長,不應暗設,拐彎不宜過多,管道拐彎處應有圓角,一個排風系統的吸風口不應超過8個。吸風口應加防護網,管道應設置清理工作孔,防火閥或泄爆口,切忌管道出現直角彎和盲腸段。

3.2.4 吸塵風機必須采用防爆型,安裝時底座應有減震器,風機口與風管處連接應用軟連接。

3.2.5 漆膜干燥設備(打底烘道、罩光烘道)的加熱器須有良好的隔熱封閉裝置,不許暴露可見明火。

3.2.6 各類轉動機械要添加潤滑油,保證運轉正常,對近高溫的部位加油應適量,防止添加過度滲滴引起火燒。

4.3 車間必須有充足的消防給水和器材設施。

4 運輸

4.1 打底、噴花、罩光工段搬運漆、溶劑及其他原料時應使用膠皮輪小推車。

4.2 裝運漆、溶劑時要做到輕拿輕放,擺正放穩(wěn),不準拋、甩,以免容器撞擊,造成破漏。

4.3 運漆車輛應設置明顯的標志

4.4 輸送漆、溶劑時,應避免在人員稠密的上、下班時間,更不得在明火或熱源附近停車。

5 儲存

5.1 車間內部設置的專用漆庫應和生產操作地隔開,且有良好的通風條件,庫房最高溫度應保持在30℃以下。

5.2 庫房內的各種色漆要堆放規(guī)格化,漆筒堆放高度不應超過1.5m,最多存量不宜超過兩天的使用量及附錄a的a2.3條的要求。

5.3 漆、溶劑的領發(fā)和保管應固定專人負責,非工作人員嚴禁入內。

5.4 庫房內應按防火、防爆標準配置電器設備,并設置足夠的消防器材。

5.5 不在禁火區(qū)域之內的倉庫,應設置明顯的“嚴禁煙火”的標志。

5.6 漆庫周圍應保持消防通道的暢通,用后的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。

5.7 開啟容器蓋時,不得使用鐵質工具。

6 安全管理

6.1 各級人員安全責任制

6.1.1 車間主任,全面負責本車間的安全防火工作,設立安全網絡,制訂安全防火責任制,發(fā)現事故隱患或違章操作及時采取措施,發(fā)生事故后應做到“三不放過”。

6.1.2 班組(工段)長:負責本班(工段)的安全防火工作,及時制止各種違章操作,對發(fā)生不安全因素要采取措施并立即上報,要在符合安全規(guī)定的情況下組織生產。上班必須做好開工前的安全檢查,下班時要負責做好切斷電源、火源,關好門窗。

6.1.3 操作人員:必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制,正確使用勞動防護用品,在生產過程中發(fā)現隱患應立即采取措施,并及時向有關部門反映,下班時做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續(xù)。

6.2 噴漆車間安全生產制度

6.2.1 所使用的常用漆與溶劑必須是持有國家合格證的產品。

6.2.2 凡在噴漆車間的操作人員必須經過車間、班組的安全教育,對外來勞動、實習人員未進行安全教育不得進車間勞動。

6.2.3 車間操作人員不得將“火種”帶入生產崗位,禁止在操作場地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。

6.2.4 下班時操作人員必須將剩漆、香蕉水等易燃物加蓋進箱保管好,吸塵風機繼續(xù)工作十分鐘。

6.2.5 嚴禁在車間內(各操作工場)所設置的消防器材周圍堆放雜物,嚴禁把消防器材挪作它用,并應定期檢查,保持有效狀態(tài)。

6.2.6 吸風管道的清理工作,各單位必須根據生產的實際情況,訂出計劃,定期進行清理。

6.2.7 車間內的設施因維修用明火時,要嚴格遵守動用明火的規(guī)章制度。

6.2.8 各小組需設有廢棄物品箱,將工作完畢清理的廢布、廢物放置箱內,并指定地點進行清徐。

6.2.9 操作人員應穿純棉織品工作服,不能穿帶釘鞋進入生產崗位,車間各操作工場內不得使用化纖類織物的拖把、揩布等工具。

6.3 勞動保護

6.3.1 女職工的保健,參照《女職工保健工作規(guī)定》執(zhí)行。

6.3.2 操作人員每年進行一次體檢。

6.3.3 操作人員應定期療養(yǎng)。

6.3.4 女職工在懷孕七個月以上至哺乳期一年內暫時調離作業(yè)崗位。

7 安全操作

7.1 調漆人員的安全操作

7.1.1 操作時戴上防護眼鏡,以防漆和溶劑濺入眼中。

7.1.2 經常注意容器的滴漏液情況,對滴漏的容器要及時更換,對存放溶劑的容桶閥門,使用后要隨手關緊,嚴禁滴漏。

7.1.3 漆加熱時應使用蒸汽等熱源,嚴禁使用普通電爐等明火,空容器應在規(guī)定地點堆放。

7.2 持槍人員的安全操作。

7.2.1 開工前應檢查氣源壓力是否正常(5kg/cm2)以下皮管與噴槍的連接是否牢固,檢查吸塵、工作轉臺等設備是否正常。

7.2.2 噴漆時,噴槍應對準殼身上下移動,不可左右歪斜,防止漆霧飛揚在吸塵口外污染空氣。

7.2.3 操作時要注意噴槍頭子不能松動,槍壺蓋孔不能堵塞,以防扣動板機時回氣沖漆濺入眼睛。

7.2.4 操作臺旁存漆容器應放置平穩(wěn)并加蓋,底漆加溫(保溫)所使用的蒸汽應適當控制溫度,以防沸水濺身。

7.3 提擺殼人員的安全操作

7.3.1 操作時應戴好防護手套,提擺殼應在轉盤剎車后進行,滴流漆液的殼子不得進入烘道。

7.3.2 烘道溫度控制不得高于175℃,擺放烘道輸送帶上的漆殼四周須有一定間距,倒翻的殼子要及時扶正擺平。

7.3.3 烘道內不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。

7.4 刮、修版人員的安全操作

7.4.1 刮版如使用遠紅外煤氣(電熱)爐凹凸罩必須密封不見明火,工作臺面要鋪上石棉布,設置水槽并保持水槽水位。

7.4.2 如使用煤氣爐,開工前應檢查煤氣閥門及皮管有否漏氣,爐子點火時,先開煤氣總閥門,點燃煤氣引火棒,然后送進爐內開閥門引火,切忌先開閥門,后進棒引火,以防煤氣爆炸。

7.4.3 刮版時應啟動排風裝置,一旦漆皮著火,應迅速關閉管道中的擋火板。刮版完成后,應檢查版子上的包布、紙條是否留有火星。

7.4.4 刮下的漆皮與紙條,應妥善處理。

7.4.5 修版點焊機使用后應及時切斷電源。

7.5 揩、補、修、檢驗、拖運殼人員的安全操作

7.5.1 揩、補、修人員所使用的漆、溶劑等易燃液體用后要裝入箱內妥善保管,沾有溶劑或漆的揩布等物用后應放入專門容器,嚴禁亂拋。

7.5.2 檢驗操作時應帶上手套,殼子應輕拿輕放,底盤要用塑料盤或木盤。

7.5.3 拖運殼時,殼頂上應覆蓋塑料盤(或木盤),以防震動跌落,做到穩(wěn)拖穩(wěn)運,停放不能阻塞通道。

8 靜電噴漆

8.1 靜電噴漆的安全操作

8.1.1 噴房操作人員必須穿戴好所規(guī)定的勞動保護用品和使用好安全防護裝置(不得穿絕緣、塑料鞋,鐵釘鞋,以免產生靜電和火花)。

8.1.2 開工前必須檢查烘道是否通暢,并不準烘其它物件,烘道門非操作人員不準隨便開啟,周圍不準烘烤衣物。

8.1.3 傳動機械使用時必須先加好潤滑油,經試車運行正常方可工作。

8.1.4 總電控制操作應符合操作順序。

8.1.5 開工后“噴房高壓區(qū)不準任何人入內”,開高壓發(fā)生器前先按電鈴以示送電,并掛出“禁止入內”警告牌,噴房高壓區(qū)周圍嚴禁堆放易燃物品。

8.1.6 上掛具的操作人員必須把產品掛正,并隨時注意掛具的垂直性,如有歪斜應及時調正。

8.1.7 在加漆調換品種時,必須先關閉高壓電源,用放電棒放電后方可接觸噴槍,調換漆時,必須將噴盤洗凈。

8.1.8 一旦發(fā)生火警事故必須立即切斷總控制電源,如遇到突然停電應關閉所有開關,手輪等要返回原始狀態(tài)。

8.2 靜電噴漆的設備檢修及注意事項

8.2.1 噴房內木梳如有損壞,必須及時修理,對噴房、烘道、高壓發(fā)生器等設備必須定期檢查和清理。

8.2.2 在濕度較大的季節(jié)發(fā)生器電流最大不得超過200微安。

9 附則

9.1 本“規(guī)程”第2條建筑應根據廠房的改造和新建結合執(zhí)行,其余規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

9.2 本“規(guī)程”如與國家有關標準、規(guī)定、文件不一致時,以國家標準、規(guī)定、文件為準。

附 錄 a

常用漆與溶劑

(參考件)

a1 主要原料的特性

a1.1 硝基漆的危險性:硝化棉是硝基漆的主要結膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉極易爆炸,含氮量在12.5%以下的則極易受熱分解自燃,雖然在噴漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶劑中,它的自燃性和爆炸性得到穩(wěn)定,但噴漆遇到外來火源,則瞬間即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉積塵物變質會引起自燃。燃燒時產生有毒煙霧。

a1.2 樹脂的危險性:它們都是噴漆和油漆和成膜物質,遇高熱而分解,產生易燃蒸汽,遇到外來火源極易著火。

a1.3 植物油的危險性:油漆中的桐油、亞麻仁油、豆油都有自行燃燒的危險,遇到外來火源就會形成“火上澆油”之勢。

a1.4 稀釋劑的某些安全理化常數見表a。

a2 硝基漆、氨基醇酸漆以及稀釋劑的組成與有關標準

a2.1 硝基漆由硝酸纖維素(即硝化棉)、樹脂(有甘油、松香、醇酸樹脂等)、增塑劑(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、顏料等組成。硝化棉的成份控制見a1.1。

硝基漆稀釋劑一般有兩種,一種外購(外購稀釋劑詳見說明書);另一種是自配(自配稀釋劑可參照輕工業(yè)部保溫瓶專業(yè)教材中第二十六章中的有關配方)。

a2.2 氨基醇酸漆由氨基樹脂、醇酸樹脂、顏料、二甲苯、丁酸等混合溶劑制成。其稀釋劑配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。

a2.3 由于受客觀條件的影響,原料中還應適量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力強,但它們的閃點低,揮發(fā)性快,且有顯著毒性(車間空氣中苯的最高容許濃度是40mg/m3,甲苯的最高容許濃度100mg/m3、二甲苯的最高容許濃度是100mg/m3),不宜用量過多,否則影響人體健康。

表a

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附 錄 b

噴漆車間工藝流程圖

(參考件)(略)

附 錄 c

通風管道計算

(參考件)

c1 通風管道計算

c1.1 通風管道計算,就是要根據空氣在管道內流動的基本規(guī)律,正確合理地設計管道系統。

c.1.2 風道計算的基本公式:

l2γ

h0=[λ(1/d)+σζ]────

2qf2

8γ σζ

=─── [λ(1/d5)+─── l2 ] .......(1)

π2 q d4

h0=k·l2 .......(2)

式中k值是與管道特性(管道直徑、長度、粗糙度、局部阻力系數等)有關的系數,稱為管道綜合阻力系數。

c.1.3 風道的壓損平衡

兩種方法:

1. 增加局部阻力調節(jié)裝置(插板閥或蝶閥)

2. 對于不允許裝調節(jié)閥的系統,如排除含纖維性粉塵的空氣,纖維物質易在調節(jié)閥處積聚堵塞;又如排除爆炸性粉塵或劇毒氣體、可能在調節(jié)閥處泄漏。遇到這種情況、則需要調整管徑使風道的壓損平衡。

d0=d1(h1/h0)(1/η) ........(3)

式中: d0——調整后管徑;

d1——調整前管徑;

h0——調整后壓損;

h1——調整前的壓損。

一般情況下,兩并聯支路壓損差不超過10%-15%,可不必進行上述壓損平衡。

c2 風道計算方法

風道計算方法很多,在通風工程中用得最多的是流速控制法,也稱比摩阻法。該方法以管道內空氣流速作為控制因素,據此計算管徑和壓損。

用流速控制法計算通風管道具體步驟如下:

a. 布置風道,繪制風道的軸側投影圖;

b. 進行管段編號,注上管段的長度和風量;

c. 根據通風工程技術經濟要求,確定風道內的風速;

d. 根據系統各部分的風量和確定的管內風速,計算各管段斷面尺寸;

e. 計算各管段的壓損;

f. 計算最不利管路總壓損(系統中壓損最大的環(huán)路中所有串聯管段、部件、設備的壓損總和);

g. 如果系統需要進行壓損平衡計算,再分別調整各支路管道斷面尺寸,達到壓損平衡;

h. 根據系統的總風量,總阻力選擇風機。

提供公式:管徑

____________________

d1=√l/[3600×(π/4)×v1] ........(4)

實際管內風速

v1=l/[360×(π/4)×d1] ........(5)

c3 彎管的曲率半徑建議采用:

r=(1~2.5) d ........(6)

c4 參考資料

《采暖通風設計手冊》 建筑工業(yè)出版社出版;

《通風除塵勞動保護叢書》 化學工業(yè)出版社出版。

第5篇 單位工程保溫工:安全技術操作規(guī)程

單位工程保溫工安全技術操作規(guī)程

1.在緊固鐵絲或拉鐵絲網時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。

2.從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),衣領、袖口、褲腳應扎緊。

3.地下設備、管道保溫前,應先進行檢查,確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品,方可操作。

4.聚苯乙烯使用電加熱切割,應用36伏電壓。

5.裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6.苯、汽油應緩慢倒入粘結劑內并及時攪。調制時,距明火不少于10米。

第6篇 外墻保溫工程施工安全技術規(guī)程

1? 總? 則

1.0.1為加強外墻保溫工程施工安全管理，防止和減少建筑外墻保溫工程的火災危害，保護人身和財產安全，根據有關法律、法規(guī)，結合外墻保溫工程特點，制定本規(guī)程。

1.0.2 本規(guī)程適用于本省行政區(qū)域內新建、改建、擴建及既有建筑節(jié)能改造房屋建筑外墻保溫工程施工。

1.0.3 外墻保溫工程施工，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應符合國家及本省法律、法規(guī)及現行相關標準、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

2? 術? 語

! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保溫材料( o, k6 u j3 8 g# n

指應用于外保溫系統中，燃燒性能低于《建筑材料及制品燃燒性能分級》 （gb/t8624-2006）規(guī)定的d級的模塑聚苯板、擠塑聚苯板和聚氨酯類等有機高分子保溫材料。

1 {1 z: o? q# ) v0 d2.0.2防火構造

具有提高外墻保溫系統防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保護構造措施的總稱。

8 e! y! q_ s$ t6 p（條文說明：當前防火保護構造措施包括：擋火梁、防火分倉、防火隔離帶以及防火覆面層等防火構造措施。）

6 j$ @3 d4 ] _& _( ~. / `2.0.3防火界面層

涂覆在可燃保溫材料表面提高其界面粘結能力并阻斷火焰對保溫層攻擊的的過渡層。

2.0.4 點火性

在有火源或火種的條件下，材料是否能夠被點燃或引起燃燒材料自身的燃燒性能要求。

2.0.5 保溫裝飾板1 s& z j- o; i8 y e8 `/ k$ _% m

外表面帶有裝飾面層的預制復合保溫板材。

3? 一般規(guī)定

3.0.1 外墻保溫工程施工應符合設計文件的要求，工程建設各方不得擅自修改設計文件。

3.0.2 外墻保溫工程施工安全由總承包和分包單位共同負責。總承包單位對外墻保溫工程施工的防火安全負全責，并制定管理制度，各分包單位具體落實，分包單位負責分包范圍內外墻保溫工程施工的防火安全，并接受總承包單位的監(jiān)督管理。

3.0.3? 施工單位應落實外墻保溫工程施工防火安全責任制，項目經理為施工現場防火安全第一責任人，全面負責施工現場防火安全工作。配備或指定防火工作人員，負責外墻保溫施工期間的日常防火安全管理工作。監(jiān)理單位應對施工方案進行審查，經總監(jiān)理工程師審批簽字后，方可實施。

3.0.4 施工單位應根據外墻保溫工程特點編制施工方案，方案應包括防火安全技術措施和施工現場火災事故應急預案 。

3.0.5 外墻保溫材料進入施工現場，應按《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》（gb 50411-2007）進行見證取樣復檢。其燃燒性能應滿足設計文件要求，并應有材料燃燒性能等級檢測報告。

3.0.6 施工單位應在施工前對相關施工人員進行防火安全教育培訓，做好技術交底。

3.0.7 施工單位應對外墻保溫工程施工過程中的危險源進行識別，制定有效的控制措施。

4 施工準備

4.0.1施工現場平面布置必須綜合考慮防火要求，明確劃分出易燃保溫材料存貯區(qū)和禁火作業(yè)區(qū)；

4.0.1施工現場入口處、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口以及易燃保溫材料存貯區(qū)等部位，應設置安全警示標志。

4.0.3外墻保溫施工現場要設置臨時消防車道，寬度應不小于4米。臨時消防車道要確保暢通，在臨時消防車道上禁止堆物、堆料或停放車輛。

4.0.4 既有建筑外墻保溫施工前，施工單位應對建筑物內業(yè)主進行安全提示，設置安全通道和安全警示標志，公示施工作業(yè)時間和防火要求。

4.0.5 外墻保溫工程施工現場使用的阻燃式密目安全網必須符合國家標準或行業(yè)標準，并進行進場見證取樣復試。

4.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)部位，應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，確保其適用、有效。

4.0.7 進入施工現場的保溫材料，應做到包裝及外觀質量完好，燃燒性能等級、耐火極限、防火性能型式檢驗報告和產品合格證書等技術文件齊全，并符合防火設計要求。材料核查檢驗時要認真填寫進場驗收記錄。

4.0.8 保溫材料進入施工現場，施工單位應在建設或監(jiān)理單位的監(jiān)督下，進行見證取樣檢驗。見證取樣檢驗結果應符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》（gb/t8624-2006）和《塑料燃燒性能試驗方法氧指數法》（gb/t2406-1993）的要求。

5? 施工組織

5.0.1施工單位在施工前要對作業(yè)人員進行安全、防火知識教育培訓，施工作業(yè)人員要掌握和了解外墻保溫材料的燃燒性能和火災應急處理措施，特殊工種要持證上崗。

5.0.2 施工單位應加強保溫材料的堆放管理，施工現場和保溫材料應分區(qū)設置。保溫材料堆放地周圍應設置消防器材、消防設施、安全警示牌和消防警示標志，明確專人負責管理。施工建筑物內嚴禁堆存保溫材料。保溫材料露天堆放時，堆放場應符合以下要求：

1? 堆放場四周應由不燃性材料圍擋；

2? 堆放場應為禁火區(qū)域，其周圍10m范圍內及上空不得有明火作業(yè)，并應有顯著標識；

3? 堆放場附近不得放置易燃、易爆等危險物品；

4? 堆放場所應配備種類適應的滅火器、砂箱或其他滅火工具；

5? 堆放場內材料應采用不燃性材料完全覆蓋；

6? 可燃保溫材料不應長期在現場存放。

5.0.3 施工現場必須建立使用明火及電、氣焊作業(yè)審批制度，并嚴格履行施工現場動火申請審批手續(xù)。夜間作業(yè)使用的照明設施，應采取防火安全隔離措施。

5.0.4 實施電焊、氣焊切割作業(yè)時，必須對作業(yè)的周圍和下方實施防護遮擋，焊渣應有容器接裝。幕墻的支撐構件和空調機等設施的支撐構件，其電焊等工序應在保溫材料鋪設前進行，確需在保溫材料鋪設后進行的，應在電焊部位的周圍采用防火毯等防火保護措施。作業(yè)后，必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)現場。風力4級以上嚴禁明火作業(yè)。

5.0.5 外墻保溫工程施工區(qū)域動用電氣焊等明火時，必須確認明火作業(yè)所涉及區(qū)域內的可燃類保溫材料已覆蓋了抹面層或界面層。嚴禁在未做防火界面層的保溫材料上進行電氣焊接和其它明火作業(yè)。

5.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)時，其防火構造措施應與保溫層同時作業(yè)。施工作業(yè)各區(qū)段應保持一定的防火間距，做到邊固定保溫材料邊涂抹防護層，盡量縮短保溫材料裸露的時間。