維修技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言

維修技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范設(shè)備的維修作業(yè)，確保設(shè)備的安全運行，降低故障率，提高工作效率。本規(guī)程基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和實踐經(jīng)驗，適用于各類機械設(shè)備的維修工作。

二、維修前的準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查：在開始維修前，技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)，包括異常噪音、振動、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)。

2. 安全措施：確保斷電并掛上“禁止操作”警示牌，必要時采取防護(hù)措施，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

3. 工具準(zhǔn)備：根據(jù)維修任務(wù)，準(zhǔn)備合適的工具和替換零件，確保工具完好無損，替換零件符合設(shè)備原廠標(biāo)準(zhǔn)。

三、維修過程

1. 故障診斷：通過設(shè)備日志、現(xiàn)場觀察和專業(yè)檢測工具，準(zhǔn)確識別故障原因，制定維修方案。

2. 維修步驟：按照既定方案，逐步進(jìn)行拆解、清洗、更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等工作，保持工作區(qū)域整潔。

3. 測試驗證：維修完成后，進(jìn)行功能測試，確認(rèn)設(shè)備運行正常，無異常現(xiàn)象。

四、維修后的維護(hù)

1. 記錄歸檔：詳細(xì)記錄維修過程和結(jié)果，歸檔保存，為以后的維修提供參考。

2. 設(shè)備保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況，定期進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防潛在問題。

3. 培訓(xùn)反饋：分享維修經(jīng)驗，對維修過程中遇到的問題和解決方案進(jìn)行培訓(xùn)，持續(xù)提升團(tuán)隊技能。

五、特殊情況處理

1. 遇到復(fù)雜問題或無法解決的故障，應(yīng)及時上報，由高級技術(shù)人員或廠家技術(shù)支持介入。

2. 如發(fā)生意外情況，應(yīng)立即停止維修，啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

六、持續(xù)改進(jìn)

1. 定期評估維修規(guī)程的執(zhí)行效果，根據(jù)反饋進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。

2. 鼓勵技術(shù)創(chuàng)新，引入新的維修技術(shù)和工具，提高維修效率和質(zhì)量。

七、責(zé)任與合規(guī)

1. 所有維修工作必須遵守相關(guān)法律法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度，確保作業(yè)安全合規(guī)。

2. 技術(shù)人員需對維修質(zhì)量和設(shè)備安全負(fù)責(zé)，遵守職業(yè)道德，保證服務(wù)質(zhì)量。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 維修規(guī)程應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 28001職業(yè)健康安全管理體系和iso 9001質(zhì)量管理體系要求。

2. 維修工作應(yīng)遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊和技術(shù)指南。

3. 維修人員需持證上崗，定期接受安全和技能培訓(xùn)，保持專業(yè)素養(yǎng)。

4. 維修過程中的數(shù)據(jù)記錄、設(shè)備狀態(tài)評估和故障分析應(yīng)系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化，以便于持續(xù)改進(jìn)。

5. 本規(guī)程的執(zhí)行情況將納入員工績效考核，以確保其有效實施。

總結(jié)，維修技術(shù)規(guī)程的目的是保障設(shè)備安全、高效運行，通過規(guī)范化的流程和專業(yè)的技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備生命周期內(nèi)的最優(yōu)維護(hù)。每個環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)的需求。

維修技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 綜采維修鉗工技術(shù)操作規(guī)程

1、綜采維修鉗工操作前應(yīng)備齊工具和勞動防護(hù)用品。

2、所用工具必須完好,使用安全可靠。使用時嚴(yán)格遵守常用工具操作規(guī)程。

3、開動設(shè)備前應(yīng)先檢查防護(hù)裝置,緊固螺絲,以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好。

4、作業(yè)中注意周圍人員及自身的安全,防止所揮動的工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。

5、兩人以上一起工作時,要注意協(xié)調(diào)配合。

6、起吊和搬運重物應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程。

7、高空作業(yè)應(yīng)檢查梯子、腳手架是否緊固可靠,工具必須放在工具袋里,安全帶應(yīng)扎好并系在牢固的結(jié)構(gòu)體上,不準(zhǔn)上下扔?xùn)|西,上下傳遞工具物品要用繩索系老后吊上掉下。

8、用虎鉗、手鋸、扳牙等工具時不要用力過猛,夾工件時,不準(zhǔn)加套管或猛力敲打。

9、使用大錘時,錘頭不得沾油污,打錘時,打擊方向不得正對他人,打錘人不得戴手套。

10、工作完畢后,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油等動力開關(guān)斷開,必須清理工作場地,將工具和零件擺放在指定的位置上。

第2篇 電梯維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)巡視檢查拽引機

①巡視人員穿防滑性能較好的軟底鞋,鞋底無油污。

2三緊式工作服衣扣扣齊,戴安全帽。

3在電源未斷開的情況下,禁止觸碰輪、繩,檢查要站穩(wěn)并保持一定距離。

(2)清掃轎廂衛(wèi)生

①打開轎廂內(nèi)控制小門,將安全停止開關(guān)扳下,即將他人叫梯回路斷開轉(zhuǎn)入轎廂內(nèi)控制。

②按下司機開關(guān)。

③不得站在轎廂與廳門之間。

(3)電梯中道內(nèi)巡視檢查

①必須由政府安監(jiān)部門批準(zhǔn)的持有特種作業(yè)證的人員擔(dān)任電梯檢修工作。

②穿三緊工作服、防滑鞋、戴安全帽。

3使用檢修速度,盡量避免用運行速度。

4站在轎廂上部欄內(nèi)精神必須集中。

⑤需停車檢查時,按下轎廂上部安全開關(guān)。

⑥井道、轎廂應(yīng)有充足照明。

⑦加強監(jiān)護(hù),防止意外事故發(fā)生。

(4)井道底坑清掃檢查

①由2人擔(dān)任此項工作,并加強監(jiān)護(hù)。

底坑及井道照明充足。

③打開一層廳門,扳下底坑安全開關(guān),合上照明開關(guān)后方可進(jìn)行清掃檢查工作。

④穿三緊工作服,戴安全帽,穿防滑鞋。

(5)電梯轎廂冒頂或蹲底的手動調(diào)整

①手動調(diào)整必須將故障電梯停電停止工作。

②在控制柜將正常運行的開關(guān)轉(zhuǎn)換到檢修運行的位置。

3機房照明充足。

④使用拽引機抱閘扳手時要放正放穩(wěn),用力得當(dāng)。

⑤扳拽引機平衡輪時,注意調(diào)正方向。

⑥恢復(fù)運行時必須檢查抱閘扳手是否取下,人員是否已離開拽引機。

(6)轎廂內(nèi)照明燈管更換及修理

①穿工作服,戴安全帽,穿絕緣鞋,戴絕緣手套,站在絕緣物體上。

②工作前將轎廂停止在一層或頂層某站,并扳下廂內(nèi)安全開關(guān)。

③必要時在機房切斷照明電源。

④照明回路停電檢修時使用便攜式安全行燈照明。

⑤應(yīng)有2人工作,設(shè)1專人監(jiān)護(hù),確保安全。

(7)電梯電源或控制柜內(nèi)故障及熔斷器檢查

①盡量停電檢查。

②帶電檢查時要站在絕緣物上,戴絕緣手套,穿絕緣鞋和長袖衣服。

嚴(yán)禁接地、短路。

(8)抱閘摩擦片的更換及調(diào)整

①將轎廂停在一層平層位置。

②切斷電源,停電更換。

3將拽引機平衡輪利用鎖孔用鋼絲繩鎖固在基座框架上。

④鎖固鋼絲繩的連接長度應(yīng)為鎖孔與基座間的最小距離。

(9)廳門調(diào)正

①檢查電動連鎖觸點工作正?？煽?。

②廳門關(guān)閉后鎖鉤應(yīng)牢固、可靠、扒不開。

(10)處理轎廂非正常關(guān)閉

①保證轎廂內(nèi)通信可靠,及時與消防人員、電工值班人聯(lián)系,及時排除故障,盡快放出轎內(nèi)人員。

②轎廂關(guān)閉在不平層位置應(yīng)由電工調(diào)整至平層安全位置。

③調(diào)整平層應(yīng)在停電狀態(tài)下手動調(diào)正。

第3篇 井下機械維修工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

1、經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后,方可上崗。

2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系;

3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識,能獨立工作。

二、安全規(guī)定

1、上班前嚴(yán)禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情,遵守有關(guān)規(guī)章制度。

2、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。

3、吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運物件時,應(yīng)隨時注意檢查頂板支護(hù)安全情況,檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。

4、在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。

5、在斜巷進(jìn)行維修作業(yè)時.上部車場各出口處,應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。

6、在傾角大于15。的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

7、維修工在進(jìn)行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應(yīng)與司機配合好。

8、需要在井下進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

三、操作準(zhǔn)備

1下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。

2、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。

3、對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

4、維修工進(jìn)入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。

5、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。

四、正常操作

1、維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意:

(1)檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。

(2)潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

(3)轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。

(4)機械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

(5)各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

(6)機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉(zhuǎn)正常。

(7)減速箱,軸承溫升正常。

(8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。

(9)相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

(10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定。

(11)輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。

(12)各項保護(hù)應(yīng)齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶式輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

{13)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、在打開機蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落人煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護(hù)設(shè)備的防爆結(jié)合面:以免受損傷。注意保護(hù)好拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落人機器內(nèi)。

3、處理刮板輸送機漂鏈時,應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。

4、進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機尾處裝保護(hù)罩。

5、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴(yán)禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

6、處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

7、檢修輸送帶時,工作人員嚴(yán)禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作:如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

8、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè);如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

9、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后,方可送電由司機操作試車。

五、收尾工作

1、檢修結(jié)束后,認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

2、維修工應(yīng)會同司機對維修部位進(jìn)行檢查驗收;并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做檢修記錄。

第4篇 設(shè)備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

設(shè)備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一 設(shè)備點檢

第一條 設(shè)備點檢人員到達(dá)現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確點檢負(fù)責(zé)人,同時操作人員要向點檢人員明確操作負(fù)責(zé)人。

第二條 點檢負(fù)責(zé)人為本臺設(shè)備當(dāng)班點檢工作的安全總負(fù)責(zé)人。

第三條 在多工種、不同車間同時對同一設(shè)備進(jìn)行點檢時,由主設(shè)備點檢鉗工包機負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設(shè)備上只有單一工種單獨對設(shè)備進(jìn)行點檢時,則由本工種點檢包機負(fù)責(zé)人指揮點檢。

第四條 點檢開始前,點檢負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護(hù)措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。確認(rèn)安全后,點檢人員向設(shè)備操作人員了解設(shè)備運行狀況,查看設(shè)備運行記錄。由點檢負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛點檢工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人開始點檢工作。雙方負(fù)責(zé)人在點檢卡上簽字,并注明點檢起始時間,然后開始點檢工作。

第五條 操作負(fù)責(zé)人不在崗,不進(jìn)行設(shè)備點檢。

第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)點檢時,點檢負(fù)責(zé)人必須在就地啟機開關(guān)上掛點檢工作牌。

第七條 設(shè)備點檢期間,操作負(fù)責(zé)人要積極配合,未經(jīng)點檢負(fù)責(zé)人書面允許,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

第八條 需要對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)檢查(包括試車)時,由點檢負(fù)責(zé)人與操作負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,雙方在點檢卡上簽字確認(rèn)并記錄準(zhǔn)確時間,確認(rèn)設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時,在點檢負(fù)責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負(fù)責(zé)人啟動設(shè)備。

第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機在檢查和試驗時的啟動工作由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

第十條 在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位等危險部位進(jìn)行點檢時,由點檢負(fù)責(zé)人指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動態(tài),確保安全。

第十一條 點檢結(jié)束時,點檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點人員和工器具,確認(rèn)安全無誤后,方可摘下點檢工作牌,并通知操作負(fù)責(zé)人點檢完畢。

第十二條 操作負(fù)責(zé)人必須逐項認(rèn)真監(jiān)督維修人員的點檢工作,確認(rèn)所有點檢項目完成后,在點檢卡上簽字,并標(biāo)明點檢結(jié)束時間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)點檢人員全部撤離后,方可啟動設(shè)備。

第十三條 設(shè)備點檢完畢,如果存在需要觀察運行的問題,維修相關(guān)車間的主管應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書面形式通知采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管,由采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管負(fù)責(zé)布置和跟蹤。

第十四條 設(shè)備點檢期間,設(shè)備操作人員在取得維修點檢負(fù)責(zé)人同意并保證不影響維修點檢工作的前提下,認(rèn)真按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項目對設(shè)備進(jìn)行班前檢查。

第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前,首先要確認(rèn)設(shè)備停放安全可靠,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。然后由取樣負(fù)責(zé)人在設(shè)備司機室內(nèi)啟動開關(guān)上掛取樣工作牌,并告知設(shè)備操作負(fù)責(zé)人,由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣開始時間。征得操作負(fù)責(zé)人同意后,方可抽取油樣,取樣完畢由取樣負(fù)責(zé)人摘下工作牌,并通知操作負(fù)責(zé)人取樣完畢,由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)取樣人員全部撤離后,方可啟動設(shè)備。

二 設(shè)備維修保養(yǎng)

第一條 設(shè)備維修人員到達(dá)現(xiàn)場后,首先要向操作人員明確維修負(fù)責(zé)人,同時操作人員要向維修人員明確操作負(fù)責(zé)人。

第二條 維修負(fù)責(zé)人為本臺設(shè)備當(dāng)班維修工作的安全總負(fù)責(zé)人。

第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進(jìn)行維修作業(yè)時,要確定維修總負(fù)責(zé)人,維修總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負(fù)責(zé)人、起重工、輔助設(shè)備司機(吊車司機只能聽從起重工指揮)必須聽從維修總負(fù)責(zé)人的指揮,其他人無權(quán)指揮。

第四條 在開始維修工作前,設(shè)備操作負(fù)責(zé)人要向維修負(fù)責(zé)人詳細(xì)描述設(shè)備狀態(tài)和故障情況,指出所有缺陷;同時維修負(fù)責(zé)人向設(shè)備操作負(fù)責(zé)人了解設(shè)備運行情況,查看設(shè)備運行記錄,對照設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)單及增加的維修項目,統(tǒng)一安排維修工作,并將維修計劃詳細(xì)告知操作負(fù)責(zé)人。

第五條 維修工作開始前,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周圍環(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護(hù)

措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動設(shè)備必須停止運轉(zhuǎn)。確認(rèn)安全后,由維修負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動開關(guān)上掛維修工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人開始維修工作。雙方負(fù)責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字,并注明維修起始時間,然后開始維修工作。

第六條 在有就地啟機裝置的部位(如卡車)進(jìn)行維修作業(yè)時,維修負(fù)責(zé)人必須在就地啟機開關(guān)上掛維修工作牌。

第七條 需要進(jìn)廠維修保養(yǎng)設(shè)備時,操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在維修包機負(fù)責(zé)人的指揮下,將設(shè)備停放在指定地點,不得隨意停放。

第八條 設(shè)備維修期間,操作包機人員應(yīng)該跟班監(jiān)修并積極配合,未經(jīng)維修負(fù)責(zé)人書面允許,嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

第九條 在修或保養(yǎng)的設(shè)備無包機操作人員的,由采礦作業(yè)部負(fù)責(zé)人指派監(jiān)修人員,并書面通知維修負(fù)責(zé)人,監(jiān)修人員必須對維修工作進(jìn)行全程監(jiān)督驗收并配合維修。

第十條 設(shè)備維修期間,需要運轉(zhuǎn)設(shè)備時,雙方負(fù)責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認(rèn)并記錄準(zhǔn)確時間,并確認(rèn)設(shè)備及其周圍無人或其它障礙物時,在維修負(fù)責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負(fù)責(zé)人啟動設(shè)備。其他人員無權(quán)要求操作負(fù)責(zé)人啟動設(shè)備。

第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機在維修、檢查和試驗時的啟動工作由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

第十二條 維修人員在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動部位或帶電進(jìn)行維修作業(yè)時,維修負(fù)責(zé)人要指派專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動態(tài),確保安全。

第十三條 嚴(yán)禁與維修工作無關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備維修場地。

第十四條 嚴(yán)禁維修人員代替設(shè)備操作負(fù)責(zé)人啟動和操作設(shè)備。

第十五條 在特殊環(huán)境下進(jìn)行維修作業(yè),如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境,以及大型故障檢修及膠帶硫化等,維修作業(yè)前應(yīng)由車間制定書面檢修方案,確定檢修總負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人,并將方案送達(dá)采礦作業(yè)部,方可檢修。檢修負(fù)責(zé)人必須由主管以上人員擔(dān)任,并全程跟蹤,確保安全。

第十六條 在設(shè)備檢修時,維修人員變動過位置的按鈕、開關(guān)或檢修更換過的按鈕、開關(guān),應(yīng)該告知操作負(fù)責(zé)人。

第十七條 維修結(jié)束后,維修人員要保證設(shè)備所加注油、水、脂等達(dá)到規(guī)定刻度,并由維修負(fù)責(zé)人清點人員、工器具,確認(rèn)維修人員、工器具、維修輔助設(shè)備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場后,由維修負(fù)責(zé)人摘除維修工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人維修完畢,雙方負(fù)責(zé)人再次簽字確認(rèn),并注明結(jié)束時間。

第十八條 對于維修完畢的設(shè)備,操作負(fù)責(zé)人必須按照維修保養(yǎng)工單的項目進(jìn)行驗收,并按班前檢查項目對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好后,并確認(rèn)所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場,方可啟動和使用。

第十九條 設(shè)備維修保養(yǎng)完畢,如果存在需要觀察運行的問題,設(shè)備管理部相關(guān)人員應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求以書面形式通知采礦作業(yè)部的相關(guān)人員,由采礦作業(yè)部的相關(guān)人員負(fù)責(zé)布置和跟蹤。

第二十條 設(shè)備進(jìn)出廠程序:

1、設(shè)備發(fā)生故障,要盡量在現(xiàn)場維修,如需要進(jìn)廠維修保養(yǎng),應(yīng)該經(jīng)過隊機電工程師和車間負(fù)責(zé)人同意。

2、維修結(jié)束后,由維修負(fù)責(zé)人要確認(rèn)車間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結(jié)束后,通知調(diào)度室。

3、維修負(fù)責(zé)人要確認(rèn)所有的維修工作全部結(jié)束,設(shè)備可以出廠時,簽發(fā)書面的設(shè)備出廠通知單,通知采礦作業(yè)部。

4、采礦作業(yè)部所派操作負(fù)責(zé)人向維修負(fù)責(zé)人領(lǐng)取出廠通知單后,方可啟動設(shè)備出廠。

第二十一條 進(jìn)入維修場地的非本單位人員,嚴(yán)禁動用礦業(yè)公司的任何設(shè)備和工器具。

第二十二條 設(shè)備點檢維修時的停送電:

1、當(dāng)維修人員點檢、維修設(shè)備,需要供電單位對設(shè)備停電時,由維修負(fù)責(zé)人向設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人提出申請。

2、當(dāng)維修負(fù)責(zé)人提出停電要求后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人應(yīng)立即在《設(shè)備運行記錄本》上寫明停電檢修內(nèi)容和要求停電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請停電的維修負(fù)責(zé)人必須簽字認(rèn)可。

3、當(dāng)申請停電的維修負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運行工長聯(lián)系停電,確認(rèn)停電后告知維修負(fù)責(zé)人。

4、負(fù)責(zé)停電的供電人員按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定切斷該設(shè)備的電源,并拔開該設(shè)備電纜尾線的耦合器。

5、設(shè)備停電后,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該指派專人按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行放電、驗電,確認(rèn)無電后,掛好接地線方可進(jìn)行維修作業(yè)。

6、維修作業(yè)完畢,維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對設(shè)備和周圍人員進(jìn)行全面檢查,操作負(fù)責(zé)人對設(shè)備機組人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該指派專人取下接地線,并當(dāng)面要求操作負(fù)責(zé)人聯(lián)系送電,這時操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在《設(shè)備運行記錄本》上寫明申請送電時間(年、月、日、時、分),并簽上自己的名字,同時申請送電的維修負(fù)責(zé)人必須簽字認(rèn)可。

7、當(dāng)維修負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運行工長聯(lián)系送電,送電過程應(yīng)該按照有關(guān)規(guī)程做好呼喚應(yīng)答。

8、申請停電和申請送電簽字的維修負(fù)責(zé)人必須是同一個人,否則操作負(fù)責(zé)人應(yīng)拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。

第二十三條 如果維修人員需要維修設(shè)備上的局部電氣回路,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該首先指派專人切斷設(shè)備上相應(yīng)回路的斷路器,進(jìn)行放電、驗電,確認(rèn)無電后,掛好接地線,并在開關(guān)旁邊張掛警示牌,條件許可時應(yīng)該上鎖,方可進(jìn)行維修作業(yè)。停送電時必須是誰停電誰負(fù)責(zé),并與在場人員做好呼喚應(yīng)答。

第5篇 原煤破碎機維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。

三、執(zhí)行停送電制度。

四、檢查破碎輥上是否有雷管、或其它殘留物,并妥善處理。

五、動用電焊前,應(yīng)用水沖洗干凈破碎輥。

六、上方來料設(shè)備要停電上鎖,并設(shè)專人看護(hù),下方設(shè)備要設(shè)置防護(hù),避免火星掉落,引起設(shè)備損壞(皮帶),防止煤塵著火等火災(zāi)事故發(fā)生。

七、使用電焊機焊接轉(zhuǎn)動部件時,接地線接到焊件處,防止電流通過軸承。

八、人進(jìn)入機箱內(nèi)緊固齒板時,用木板或者道木放在兩破碎滾之間以防破碎滾轉(zhuǎn)動傷人。

九、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

十、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

十一、更換齒輥軸承,電動機,減速器時要有專人指揮。

十二、更換軸承時先移去上方溜槽,溜槽移動時下方嚴(yán)禁站人。

十三、軸承安裝加熱溫度要均勻,用油煮時,容器底部要墊起,加熱溫度不得超過110℃。

十四、使用液壓工具時工作人員要站在側(cè)面以防油管或工件斷裂傷人。

十五、部件安裝前要清理干凈各結(jié)合面。

十六、部件安裝時禁止人員將手深入結(jié)合面內(nèi)。

十七、試車時先啟動潤滑油泵,再點動主電動機,確認(rèn)正常后開啟(空車連續(xù)運行不得超過15分鐘)。

十八、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。

十九、檢查齒輥運轉(zhuǎn)時有無雜音,各部件軸承溫度是否正常。

二十、檢修完工后,清點工具,檢查遺忘在破碎機內(nèi)的鐵器,清理工作現(xiàn)場,通知集控,結(jié)束檢修工作。

第6篇 工貿(mào)維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、在修理機器、拆卸馬達(dá)時,必須先斷開電動機,禁止在修理是開車,以免發(fā)生事故;

2、裝拆機器時,應(yīng)按次序裝拆、拆下的零件應(yīng)當(dāng)妥善保管,以免發(fā)生混亂遺失和損傷現(xiàn)象;

3、拆卸笨重的零件時,身體站的位置應(yīng)注意安全;

4、試車檢驗時,工作人員應(yīng)選擇適當(dāng)位置,以免發(fā)生事故(飛輪、工件等脫離飛出傷人);

5、拆卸彈簧時,應(yīng)注意彈簧的彈力,以免發(fā)生意外;

6、起吊設(shè)備零部件時,必須詳細(xì)檢查所有連接件,如:螺釘、銷釘?shù)仁欠窬巡鸪?否則可能會損壞設(shè)備;

7、裝配、拆卸機床時,禁止使用鐵榔頭,必要時,可以用銅或木料榔頭,以保持機床精度;

8凡二人以上工作時,必須指定一人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮;

9、使用虎鉗夾緊工件時,圓形工件要超過中心線,站立位置要妥當(dāng),以防工件落下傷人;

10、使用手錘時,必須檢查錘頭有無松動現(xiàn)象及錘柄有無裂紋節(jié)疤等缺陷,錘頂面和手握的部位不得有油脂,同時必須選擇正確的運動方向,以防事故發(fā)生;

11、使用手鋸時,工件須夾緊,鋸條松緊要均勻,操作平穩(wěn),并選擇適當(dāng)?shù)恼玖⑽恢?以免發(fā)生事故;

12、銼刀、鏟刀、刮刀應(yīng)當(dāng)裝有手柄和金屬箱,不能有松動現(xiàn)象,不可當(dāng)做手錘和對劃使用,更不能將其尖端沖擊工件上的栓針和插銷。

第7篇 采礦維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前必須充分作好工具、材料、配件等準(zhǔn)備工作，井下作業(yè)時必須按要求穿戴好保護(hù)用品。

2、對采礦所有的各類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及有關(guān)技術(shù)參數(shù)要完全生徹底了解，對處理設(shè)備所發(fā)生的故障，要做到心中有數(shù)，對癥下藥，處理迅速。

3、設(shè)備拆卸時，必須按照零部件拆卸順序，相互裝卸位置，作好記號以便裝配。對折下的零部件要保管好，不能損失和損壞。

4、設(shè)備拆卸時嚴(yán)禁猛敲猛打，滾動軸承及聯(lián)軸器應(yīng)盡量采用拉卸工具，對過盈量較大的部件裝配應(yīng)采用壓裝或熱裝的辦法。

第8篇 機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程（3）

機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程(三)

1.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2.扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工作時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)友人。

3.用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

4.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。

5.修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

6.不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

7.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴(yán)格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風(fēng)良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

8.檢修機械時,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標(biāo)志示警,非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準(zhǔn)將手深進(jìn)齒輪箱或用找正對孔。

9.試車時,應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第9篇 熔煉維修電工鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前,必須穿戴好防護(hù)用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。

2、停電檢修設(shè)備應(yīng)辦審批手續(xù),嚴(yán)禁私下停電,否則可能引發(fā)重大事故。嚴(yán)禁帶電工作,停電檢修時要拉閘斷電,掛牌示警,在進(jìn)行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作,維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全后才能合閘。

3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4、對電容器檢查維護(hù)時,必須要斷開電容器電源,并做好安全隔離,待電容放電完畢并確認(rèn)電容器無電壓后方可進(jìn)行。

5、要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組,不許使用壓縮空氣,否則易使灰塵進(jìn)入線圈周圍。

6、設(shè)備運行中,隨時觀察設(shè)備運行狀況,電器儀表運行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系。維修設(shè)備時要掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障,應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。

7、用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

8、維修液壓缸時應(yīng)確認(rèn)已卸壓方能進(jìn)行。維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進(jìn)行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴(yán)禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

9、清洗零件時,嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

10、在地溝維修設(shè)備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴(yán)禁隨便動火。

11、登高檢修時要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù),以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

12、工作完畢,應(yīng)清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。

13、從事熔煉工作,不僅要保護(hù)本人的生命安全,而且在你一舉一動的操作過程中都關(guān)注到大多數(shù)操作人的生命安全,因此必須把安全用責(zé)任感提到最大的高度,以防人身事故及設(shè)備事故。

第10篇 低壓維修電工安全操作技術(shù)規(guī)程（3）

低壓維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程(三)

1. 遵守電氣安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》有關(guān)規(guī)定。

2. 不準(zhǔn)在設(shè)備運行過程中拆卸修理,必須停運并切斷設(shè)備電源,按安全操作程序進(jìn)行拆卸修理。臨時工作中斷或每班開始工作前,都必須重新檢查電源是否已經(jīng)斷開,并驗明是否無電。

3. 動力配電箱的刀開關(guān),禁止帶負(fù)荷拉閘。

4. 電機檢修后必須遙測相間及每相對地絕緣電阻。絕緣電阻合格,把皮帶輪上緊方可試車?？蛰d電流應(yīng)不超過規(guī)定范圍。

5. 試驗電機、電鉆等,不能將其放在高處,需放穩(wěn)后再試。

6. 定期巡檢、維修電氣設(shè)備,應(yīng)確保其正常運行,安全防護(hù)裝置齊備完好。

7. 凡是暫時拆除的電氣設(shè)備的導(dǎo)線電源端必須用絕緣膠布包好,不得有裸露部分。對不再使用的電源管線應(yīng)拆除。

8. 熔斷器熔絲的額定電流要與設(shè)備或線路的安裝容量相匹配,不能任意加大。帶電裝卸熔體時,要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套,必要時應(yīng)使用絕緣夾鉗,操作人站在絕緣墊上。

9. 電氣設(shè)備的保護(hù)接地或接零必須完好、合格。即:電氣設(shè)備裸露的不帶電導(dǎo)體(金屬外殼)經(jīng)接地線、接地體與大地緊密連接起來,稱保護(hù)接地,其電阻一般不超過4歐姆。將電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬部分與電網(wǎng)的零線相連接,稱保護(hù)接零。在同一低壓配電系統(tǒng)中,保護(hù)接零與保護(hù)接地不許混用。

10. 螺口燈頭的開關(guān)必須接在相線上,燈口螺紋必須接在零線上。

11. 監(jiān)督執(zhí)行在動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備的附近,不準(zhǔn)堆放易燃易爆、潮濕或其它危及安全,影響維護(hù)檢修的物品。

12. 臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備,必須符合臨時接線安全技術(shù)規(guī)程。

13. 每次檢修完工后,必須清點所用工具、材料及零配件,以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。將檢修情況向使用人交代清楚,并送電與使用人一起試車。不能由維修電工單獨試車。

14. 漏電保護(hù)器應(yīng)定期清掃、維修,檢查脫扣機構(gòu)是否靈敏,定期測試絕緣電阻,阻值應(yīng)不低于1.5兆歐,電子式漏電保護(hù)器不準(zhǔn)用兆歐表測量相鄰端子間的絕緣電阻。

15. 低壓停電時,按規(guī)定辦理停電手續(xù),并會同申請停電人去現(xiàn)場檢查、驗電、掛地線或設(shè)遮攔,在開關(guān)的操作把上掛“禁止合閘,有人作業(yè)”的警示牌。在同一線路上有兩組或以上人員同時工作時,必須分別辦理停電手續(xù),并在此路刀閘把上掛以數(shù)量相等的警示牌。

16. 工作完畢,作業(yè)人員檢查、清理現(xiàn)場,待全部人員撤離現(xiàn)場,工作負(fù)責(zé)人填寫工作終結(jié)并簽字后交停電執(zhí)行電工復(fù)查無誤方可摘警示牌送電。遇有兩組及以上人員作業(yè)時,必須在各組完全完工后,方可摘警示牌送電。

第11篇 泵站維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 泵站維修人員必須熟練掌握泵站設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理及裝配工藝要求。

2、 泵站維修工每天必須不少于2小時對泵站設(shè)備繼續(xù)檢查維護(hù)，檢查內(nèi)容包括：

1） 泵站工作情況和油溫、各部螺絲緊固情況。

2） 管路、閥門、柱塞腔、油箱的密封情況。

3） 油箱內(nèi)油質(zhì)、油量檢查。

4） 卸載閥工作情況。

5） 檢查過濾器，泵站及周圍的文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、 維修工嚴(yán)格執(zhí)行井下鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。

3、 維修工必須按月做一次卸載閥的性能校驗，并進(jìn)行修理。

4、 做好泵站維修記錄。

第12篇 化工中、低壓容器維修安全技術(shù)規(guī)程

一、總則

1、本規(guī)程適用于化工廠中，容器壁溫為其材料的允許溫度，操作壓力為0.07-1.6mpa的低壓容器，以及操作壓力為1.6-10.0mpa的中壓容器的維護(hù)、檢修。

低于-20℃或高于450℃的中、低壓容器維護(hù)檢修尚須遵循低溫或高溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。

氣瓶、槽車、鍋爐等容器不屬于本規(guī)程范圍。

2、中、低容器、制造、安裝、維修和檢驗應(yīng)遵循或參照下列規(guī)程。

（1）gb150-89《剛制壓力容器》

（2）jb127-73《碳素剛及低合金剛焊制球形容器技術(shù)條件》

（3）煉油、化工建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)中、低壓容器部分的規(guī)定

（4）gb151-89《剛制管殼式換熱器》

3、本規(guī)程于國家規(guī)定有抵觸時，應(yīng)遵循國家歸受壓容器制定的一切規(guī)定。

二、中、低壓容器的維修

1、中、低壓容器及其所需零件必須完整可靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求。

2、企業(yè)設(shè)備管理部門應(yīng)組織容器所屬單位對容器進(jìn)行編號、登記、建立設(shè)備檔案。

3、中、低壓容器的設(shè)備檔案的設(shè)備檔案包括下述資料。

（1）容器制造圖紙

（2）容器出廠的質(zhì)量證明書

（3）容器安裝檢驗記錄

（4）受壓容器的設(shè)備卡片及運行、事故記錄

4、如系拆遷的舊容器，出上述資料外，尚需原容器所屬單位提供該設(shè)備歷史資料，其中包括使用、檢驗、改造、修理和事故等記錄。

5、對于歷史不明，技術(shù)資料不全，無檔無卡的中、低壓容器，應(yīng)通過定期檢驗，有計劃的補驗，做出鑒定，并將檢驗結(jié)果和有關(guān)資料填入壓力容器檢查鑒定記錄。具體要求如下：

（1）測定壁厚并進(jìn)行強度校驗

（2）對容器進(jìn)行全面檢查

（3）必要時進(jìn)行筒體和主要零部件材質(zhì)、化學(xué)成份分析

6、容器所屬單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特征，制定容器安全使用要求，列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查，不得超溫、超壓和帶病運行。

7、對腐蝕的中、低壓容器，必要時與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗，予以詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取預(yù)防措施。

8、鑲有襯里的中、低壓容器，有降溫、降壓時不宜過快，以防襯里鼓包。

9、壁溫大于200℃的中、低壓容器、外壁應(yīng)涂有測量變色漆其轉(zhuǎn)變溫度根據(jù)容器材質(zhì)和壁溫等具體條件確定。為更全面掌握容器壁溫變化情況，還應(yīng)用表面溫度計校核，并定時記錄。

10、中、低壓容器及接管尚的安全附件必須齊全、靈敏、準(zhǔn)確。

11、安全閥的起跳壓力應(yīng)該調(diào)整為容器操作壓力的1.05-1.10倍，回座壓力應(yīng)不低于容器操作壓力的90%。定壓、加鉛封時，有關(guān)負(fù)責(zé)人必須在場并做好記錄，列入設(shè)備檔案。容器運行中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整安全閥。

12、中、低壓容器與安全閥之間不得裝有切斷閥。裝易燃、易爆、有毒和有粘性介質(zhì)的容器與安全閥之間允許裝有切斷閥，但切斷閥必須全開并加以鉛封。

13、防爆膜爆破壓力為容器操作壓力的1.15-1.25倍。防爆膜應(yīng)通過試驗測定。試樣的數(shù)量不少于每批生產(chǎn)總數(shù)的5%，但至少三張。試驗時，如有一張爆破壓力不符合規(guī)定，則此批防爆膜算不合格。盛裝易燃、易爆介質(zhì)容器的防爆膜，應(yīng)采用破裂時不產(chǎn)生火花的材料制造，不得隨意改變材質(zhì)，不得多層疊加代用或增加厚度。防爆膜應(yīng)定期更換，更換時間應(yīng)根據(jù)使用情況由使用單位自行決定。

14、盛裝易燃、易爆和有毒介質(zhì)容器的安全閥或防爆膜出口，應(yīng)裝有放空管并引至室外安全地點。所有直接排入大氣的可燃?xì)怏w放空管線應(yīng)裝阻火器。放空管應(yīng)保持暢通，嚴(yán)防堵塞，不準(zhǔn)污染環(huán)境。

15、壓力表必須經(jīng)過校驗合格方可使用。校驗間隔期每年至少一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3。壓力表精度不應(yīng)低于2.5級。不允許使用逾期未校驗、無鉛封、表盤模糊、玻璃損壞、靈敏度不夠的壓力表。

16、液位計應(yīng)有液位上限、下限的標(biāo)志。經(jīng)1.5倍操作壓力試壓合格方可使用。

17、盛裝易燃、可燃介質(zhì)的壓力容器均應(yīng)有靜電接地線。接地電阻應(yīng)不超過4歐姆，每年至少檢測一次。

18、在下列情況下，應(yīng)采取緊急措施停止容器運行。

（1）容器超溫、超壓、經(jīng)處理仍然無效。

（2）容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂紋、鼓包、變形，有破壞危險或發(fā)生泄漏，足以引起火災(zāi)或二次空間爆炸等危險。

（3）發(fā)生火災(zāi)直接威脅容器的安全生產(chǎn)

（4）安全附件失靈，采取措施仍無法保證安全生產(chǎn)

（5）發(fā)生安全守則中不允許受壓容器繼續(xù)運行的其它情況。

三、中、低壓容器的檢查與修理

1、中、低壓容器外部宏觀檢查每季度至少一次，在容器運行條件下進(jìn)行，并認(rèn)真做好記錄及分析。

2、外部宏觀檢查內(nèi)容如下：

（1）檢查保溫層是否完好，有無漏液或漏氣現(xiàn)象；對無保溫層的容器應(yīng)檢查防腐層及銹蝕情況，檢查筒體、密封處、焊縫、開孔接管、連接過度部位和信號孔有無泄漏、裂縫或變形等。

（2）檢查筒體有無超溫或局部過熱。對容器壁溫有疑問，應(yīng)用相應(yīng)的溫度計復(fù)查。

（3）檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、傾斜或裂紋，基礎(chǔ)螺栓和螺母有無松動、襲紋、腐蝕等。

（4）檢查容器有無異常震動或聲響，容器與管道或相鄰構(gòu)件之間有無摩擦。

（5）檢查容器安全附件與接地線是否齊全、完好。

（6）了解容器運動過程中的有關(guān)情況，特別是發(fā)生過哪些異?，F(xiàn)象。

2、內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查

（1）中、低壓容器內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查結(jié)合設(shè)備停車檢修進(jìn)行，但每三年至少一次。

（2）內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查的內(nèi)容如下：

①清洗內(nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、重皮、變形等缺陷。重點抽查應(yīng)力集中部位，丁字型接頭、連接過渡部位、制造中定位板點焊處、起弧點、補焊區(qū)和支承部位有無裂紋、腐蝕、沖刷等。對裂紋可凝處應(yīng)用磁力探傷檢查。

測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，必要時利用測厚儀測定筒體和封頭的壁厚。

②對內(nèi)壁涂有防腐蝕層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位，腐蝕深度及分布。

③對有襯里的容器，除檢查襯里情況外，尚需從筒體外壁測定壁厚或超聲波探傷檢查，以查明筒體壁腐蝕情況，是否存在其他缺陷。

④必要時，在筒體尚取樣做機械性能和金相組織檢查、鋼元素分析，鋼中氫含量測定等有關(guān)項目。

⑤中壓容器和較重要的低壓容器在第一次內(nèi)部檢查和重點抽查時，應(yīng)用超聲波探傷抽查制造時有缺陷的返修焊縫，評級較低的焊縫，丁字型接頭，異種鋼焊縫或外觀不良的焊縫；有疑問時用_射線探傷核對。抽查長度視每臺容器的具體情況而定。以后每次檢查應(yīng)對上述有缺陷部位進(jìn)行復(fù)查，并適當(dāng)擴(kuò)大檢查范圍。超聲波探傷按jb1152-73《剛制壓力容器對接焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》評定。焊縫射線探傷接jb928-67《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》評定。

⑥內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便拆開以及無法入內(nèi)檢查的容器，可用測厚、超聲波探傷及其它方法從容器外壁進(jìn)行檢查。

（3）檢查結(jié)果予以記錄，發(fā)現(xiàn)超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷必須及時研究處理。

3、全面檢查

（1）中、低壓容器的全面檢查必須結(jié)合裝置大修時進(jìn)行，每六年至少一次。

（2）全面檢查的內(nèi)容入下：

①進(jìn)行外部、內(nèi)部宏觀檢查和重點抽查的全部項目。

②進(jìn)行水壓試驗

③對于不便采用水壓試驗的，有特殊要求或大型壓力容器，可用氣壓試驗代替水壓試驗。

④按圖紙規(guī)定需做的氣密性試驗應(yīng)的水壓試驗合格后進(jìn)行。其試驗壓力等于操作壓力。試驗時升壓和降壓都應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時，用肥皂水檢查焊縫及連接處，以不漏氣為合格。入設(shè)計圖紙對氣密性試驗有特殊規(guī)定的應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。

（3）水壓試驗

①中、低壓容器水壓試驗壓力ps按下列選用一般常溫使用時：

最高工作壓力pmpap＜0.6p=0.6～1.2 p＞1.2

水壓試驗壓力psmpa1.5p p+3 1.25

若設(shè)計圖紙對水壓試驗有特殊規(guī)定應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。

②水壓試驗前，必須徹底清除那些水接觸后引起器壁腐蝕的物質(zhì)，并進(jìn)行內(nèi)、外部檢查。用水溫和環(huán)境溫度均不低于5℃。若設(shè)計圖紙有特殊規(guī)定應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。

③水壓試驗時應(yīng)緩慢升壓、降壓。升到試驗壓力時其保壓時間低壓容器不少于5分鐘，中壓容器不少于20分鐘，以不降壓、無泄漏和肉眼可視不變形為合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)將壓力降為零，然后進(jìn)行處理。處理后，仍緩慢升壓。直至試驗合格為止。

④壁厚因腐蝕等原因而減薄的容器，在水壓試驗前應(yīng)進(jìn)行強度驗算。水壓試驗時筒體應(yīng)力不應(yīng)超過筒體試驗溫度下材料屈服極限的90%。

⑤中壓容器和較重要的低壓容器，水壓試驗后應(yīng)再進(jìn)行一次內(nèi)部宏觀檢查。筒體和主要承壓部件不得有裂紋、肉眼可視不變形和影響強度的缺陷。

（4）氣壓試驗

①氣壓試驗前必須認(rèn)真檢查容器的質(zhì)量，其焊縫需經(jīng)100%的射線或超聲波探傷，在確保質(zhì)量的情況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可適當(dāng)減少需探傷的長度。氣壓試驗應(yīng)采取有效的安全保護(hù)措施，經(jīng)上級主管部門和安全部門審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。

②非低溫剛制壓力容器其氣壓試驗溫度不低于15℃。

③氣壓試驗壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到0.5p/s后，應(yīng)以每級0.1p/s逐級升壓，每級保壓2分鐘，直至氣壓壓力p/s。容器在試驗壓力下保壓5分鐘，然后降至最高工作壓力并檢查容器，以不降壓，無泄漏和肉眼可視不變形為合格。試壓過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)將壓力緩慢降至為零，然后進(jìn)行處理，處理后仍緩慢重復(fù)上述升壓過程，直至試驗合格為止。

④壁厚因腐蝕等原因而減薄的容器，在氣壓試驗前，需經(jīng)測厚并進(jìn)行強度驗算，氣壓試驗時筒體應(yīng)力不應(yīng)超過筒體試驗溫度下材料屈服極限的80%。

（5）經(jīng)全面檢查后應(yīng)做出容器可否繼續(xù)運行的結(jié)論和要求，確定下次檢查的日期，并將上述檢驗內(nèi)容記在容器檢查鑒定記錄內(nèi)。

4、非定期檢查

（1）非定期檢查亦即提前進(jìn)行重點抽查或全面檢查。

（2）遇有下列情況，可進(jìn)行非定期檢查：

①在容器運動中或在容器外部宏觀檢查時發(fā)現(xiàn)筒體泄漏，變形處于危險狀況；

②容器投產(chǎn)后中間停用二年以上再重新投入運行時；

③容器移裝它地；

④容器承壓部分修改結(jié)構(gòu)，更換筒節(jié)或封頭以及進(jìn)行局部補焊工作時；

⑤容器更換襯里時；

⑥根據(jù)容器的技術(shù)狀況，設(shè)備管理部門及容器使用單位講座認(rèn)為必要時。

5、中低壓容器的修理

（1）壓力容器結(jié)構(gòu)改造，材料代用，筒體局部挖補，部分更換筒體、封頭或接管，應(yīng)在施工前制定修理方案，并進(jìn)行必要的核算。中壓容器和較重要的低壓容器的施工方案，應(yīng)由主管部門審核、報請公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。

施工過程中所使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、預(yù)熱溫度、焊后熱處理和質(zhì)量檢驗、應(yīng)按原容器圖紙和制造技術(shù)條件的要求進(jìn)行或參照jb/z105-73《剛制壓力容器焊接規(guī)程》和gb150-89《剛制壓力容器》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

（2）檢修安全附件時，應(yīng)對承壓部分詳細(xì)地進(jìn)行宏觀檢查、對腐蝕、沖刷嚴(yán)重地部位進(jìn)行測厚，并以1.5p的試驗壓力進(jìn)行水壓強度試壓，以1.0p的試驗壓力進(jìn)行氣密性試驗。安全閥校驗按2.11條規(guī)定進(jìn)行。

（3）容器金屬襯里損壞時，可用補焊或局部更換襯里的方法修復(fù)。如發(fā)現(xiàn)襯里鼓包，在消除泄漏后，可用加壓或其它機械方法修復(fù)，然后檢查修復(fù)質(zhì)量并進(jìn)行氣密性試驗。

（4）非金屬防腐襯里或耐火材料襯里損壞，按防腐襯里工程火筑爐工程技術(shù)要求進(jìn)行局部修理或整體更換，整體更換襯里時。必須對容器筒體進(jìn)行重點抽查或全面檢驗。

（5）容器拆裝時，注意保護(hù)密封面和密封元件。螺栓固應(yīng)對稱、均勻、滿扣，螺紋面應(yīng)涂以防銹脂。修理過程中不得隨意錘擊敲打，以免損壞器壁。

（6）容器密閉前，應(yīng)有專人檢查質(zhì)量，清除雜物，封閉入孔，拆除盲板，確診容器符合質(zhì)量要求方可交付生產(chǎn)使用。

（7）容器檢修后的涂漆、保溫，按hg1074-79《設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。

（8）中低壓容器檢修完畢后，檢修單位應(yīng)提出下列文件交付使用單位，并存入壓力容器檔案中。

①容器部件修理或改造的圖紙；

②所用材料、焊條、管件的合格證明；

③代用材料、改造方案審批手續(xù)。

④容器全面檢驗記錄和安全附件檢修記錄。

四、中、低壓容器檢修的安全要點

1、單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時，容器的降溫、降壓必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。不許在容器帶壓的情況下拆卸螺栓或其它緊固件。不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓及其它緊固件。

2、切斷容器上的有關(guān)電源。

3、用盲板將檢修容器與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷，必須用惰性氣體置換，氮氣轉(zhuǎn)換，取樣分析合格并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入容器內(nèi)清理、檢查和修理。

4、進(jìn)入容器只準(zhǔn)用不超過12伏電壓的行燈照明。檢驗儀器和修理工具用電源超過安全電壓，必須用絕緣良好的軟線，中間不準(zhǔn)有接頭，要有可靠的接地線和觸電保安器。

5、工作人員進(jìn)入容器內(nèi)清理、檢查或修理時，必須采取安全措施。為些而設(shè)置的升降工具或腳手架等必須安全可靠。要注意通風(fēng)。容器內(nèi)外應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開崗位，并應(yīng)掌握急救方法。

6、檢修人員對設(shè)備工藝管道、動力源、物料理化性質(zhì)要清楚。對接觸易燃易爆介質(zhì)的容器，要嚴(yán)格遵守有關(guān)降溫、放料、泄壓、清洗、吹掃、轉(zhuǎn)換、隔斷、分析等有關(guān)規(guī)定，執(zhí)行化工部進(jìn)罐八個必須和辦理動火的六^___令，并辦理審批手續(xù)，如動火證、進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證等。

7、車間操作人員要配合維修人員，做好準(zhǔn)備、監(jiān)護(hù)、竣工、驗收工作，試車正常后檢修人員才能離開，還應(yīng)做到工完、料凈、地面清，做到安全檢修，文明檢修。

8、其它有關(guān)安全未盡事宜，按廠、車間和上級有關(guān)制度和規(guī)定執(zhí)行。

第13篇 井巷維修和報廢安全技術(shù)規(guī)程

第九十一條煤礦企業(yè)必須制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保持巷道設(shè)計斷面，保證通風(fēng)、運輸?shù)臅惩ê托腥税踩?。巷道失修率不得超過規(guī)定。

第九十二條井筒大修時必須編制施工組織設(shè)計。

維修井巷支護(hù)時，必須有安全措施。嚴(yán)防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支架時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點以里。

撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點的支架。架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。

維修傾斜井巷時，應(yīng)停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施。嚴(yán)禁上、下段同時作業(yè)。

第九十三條修復(fù)舊井巷，必須首先檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放，只有在回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％、二氧化碳濃度不超過1.5％、空氣成分符合本規(guī)程第一百條的要求時，才能作業(yè)。

第九十四條報廢的立井應(yīng)填實，或在井口澆注1個大于井筒斷面的堅實的鋼筋混凝土蓋板，并應(yīng)設(shè)置柵欄和標(biāo)志。

報廢的斜井應(yīng)填實或在井口以下斜長20m處砌筑1座磚、石或混凝土墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。

報廢的平硐，必須從硐口向里用泥土填實至少20m，再砌封墻。

報廢井口的周圍有地面水影響時，必須設(shè)置排水溝。

封填報廢的立井、斜井和平硐時，必須做好隱蔽工程記錄，并填圖歸檔。

第九十五條報廢的巷道必須封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留泄水孔。

第九十六條報廢的井巷，必須在井上、下對照圖上標(biāo)明。

從報廢的井巷內(nèi)回收支架和裝備時，必須制定安全措施。

第14篇 過濾式自救器檢查維修技術(shù)操作規(guī)程

1.自救器集中保管，固定專人使用等辦法防止丟失損壞。

2.自救器必須進(jìn)行編號，建立臺賬，臺賬中要詳細(xì)填寫自救器的牌號、出廠日期、發(fā)放使用日期、使用人員姓名及單位、檢查日期及檢查維修內(nèi)容。

3.自救器使用發(fā)放要按牌對號發(fā)放，個人專用自救器不準(zhǔn)轉(zhuǎn)給他人使用。

4.要建立自救器的使用管理辦法，在使用有效期內(nèi)無故損壞進(jìn)行賠償。

5.嚴(yán)禁使用失效過期、損壞的自救器。

6.自救器的橡膠套磨損嚴(yán)重及破裂后不得繼續(xù)使用，應(yīng)及時更換。

7.自救器外殼的氣密性要定期檢查，隨身攜帶的自救器，每月檢查一次，固定存放的自救器每季檢查一次，受到碰傷，有漏氣可能的自救器，隨時進(jìn)行檢查。

（1）采用真空負(fù)壓檢查氣密性時，自救器放入氣密檢驗臺的透明真空干燥器的水中，其水位必須超過自救器上外殼的縫焊線。蓋好真空干燥器的上蓋，打開高壓氣瓶，使真空干燥器內(nèi)的真空度為-100mmhg。觀察1min，自救器外殼內(nèi)不冒氣泡，證明氣密性良好，如果冒氣泡（1min內(nèi)，同一點連續(xù)三個氣泡以上）自救器為漏氣。

（2）使用zj-1型自救器氣密性檢查儀檢查氣密性時：

①必須先進(jìn)行氣密性能檢查，其方法是：首先向儀器內(nèi)注水，至溢流管有水流出為止，然后擰緊封口螺帽，接著將檢查儀專用的“標(biāo)準(zhǔn)塊”放進(jìn)工作室內(nèi)，緩慢而平穩(wěn)地扣緊封蓋，觀察其壓力計指示，室中壓力應(yīng)調(diào)整到500±20mmh2o，觀察5min，下降不超過8mmh2o，其儀器系統(tǒng)氣密性能良好。

②檢查自救器氣密時，打開檢查儀器封蓋，將“標(biāo)準(zhǔn)塊”取出，再將自救器放入檢查儀的工作室內(nèi)緩慢而平穩(wěn)地扣緊封蓋，工作室內(nèi)產(chǎn)生壓力，待壓力計中的水柱平穩(wěn)后，用秒表計時，計時壓力應(yīng)在480―520mmh2o范圍內(nèi)，時間為15s，壓力下降不超過8mmh2o，自救器氣密性合格；如果在15s壓力下降超過8mmh2o，或者壓力計的水柱升不到470 mmh2o，自救器氣密性不合格。

（3）溫水檢查法：在無真空負(fù)壓檢查和zj-1型自救器氣密性檢查儀的情況下，水溫應(yīng)保持60--65℃，時間為1min，然后翻轉(zhuǎn)自救器，看自救器外殼內(nèi)部是否往外冒氣泡，不冒氣泡的自救器氣密性為合格，冒氣泡（1min內(nèi)，同一點連續(xù)三個氣泡）的自救器為漏氣。

自救器在浸泡之前首先取下橡膠保護(hù)罩，浸泡后的自救器，取出后應(yīng)擦干。

8.氣密性合格的自救器，應(yīng)進(jìn)行增重檢查。增重超過10g的自救器，要停止使用。

增重檢查方法：采用架盤藥物天平，型號為hctp11b10，最大稱量為1000g，感量為1g；采用yamato ecocto ecocell r―208a數(shù)字式電子稱，最大量程3000g，感量為1 g。（廠址：山西省太原市并州南路三營盤國營太行儀表廠）。以上兩種儀器均可使用。稱重先校正天平（或電子稱）是否準(zhǔn)確，然后將待稱重的自救器，取下保護(hù)罩，擦凈外殼上水汽及灰塵，放在天平（電子稱）的中心位置細(xì)心操作。

9.自救器漏氣處理方法如下：

（1）修理環(huán)境：要有約10m2的修理室，室內(nèi)空氣干燥，絕對濕度應(yīng)在10g/m3以下即室溫20℃，相對濕度為55%。

（2）修理方法步驟：

①首先將待修自救器的保護(hù)罩取下，搬啟紅色的扳手，拉斷封印條，取下前后封口帶和腰帶環(huán)，打開自救器的上下外殼，將上外殼密封槽中的舊橡膠圈取出，重新更換橡膠圈，在換上的新橡膠圈上涂上一層薄薄的硅脂，以防橡膠老化。

②將上外殼再蓋在下外殼上，裝上腰帶環(huán)和前后封口帶，換上新的封印條（向廠方購買），扣上前后封口帶，再將自救器進(jìn)行氣密性能檢查，不漏氣的為已修好，再將封印條用錫焊或點焊焊接上；

③修理漏氣自救器要求迅速，每臺自救器修理不要超過5min。以防自救器內(nèi)的藥品受潮失效；

④修理好后的自救器，要再經(jīng)過增重檢查，增重不超過10g為合格，增重超過10g的自救器，予以報廢。

10.檢修工對儀器的修理、保養(yǎng)工作一定要按照操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行，按時將儀器送集團(tuán)公司校驗，否則將會導(dǎo)致儀器失效后，有可能導(dǎo)致氣體事故和其它“一通三防”事故發(fā)生時，自救器不能發(fā)揮作用。

11.不經(jīng)過檢查的儀器和有問題的自救器嚴(yán)禁入井，否則在發(fā)生事故時，不能起到自救作用。

第15篇 造型線維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 工作前,必須穿戴好防護(hù)用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。

2) 嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。

3) 使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4) 造型線運行中,隨時觀察設(shè)備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系,停機停泵并掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運行時加油、維護(hù)、調(diào)整、檢修設(shè)備。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。

5) 打手動排除故障時,信號要明確再操作,控制電盤每進(jìn)行一項動作均要告知維修人員,使其處于安全位置。一時難以排除的故障,應(yīng)及時報告。

6) 用人力移動機件時,要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

7) 維護(hù)、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進(jìn)行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴(yán)禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。

8) 清洗零件時,嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。

9) 在地溝維修設(shè)備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。

10) 在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應(yīng)檢查兩次泵站電器、液壓運行情況。

11) 在地溝、油泵房進(jìn)行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴(yán)禁隨便動火。

12) 登高檢修時要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù),以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。

13) 工作完畢,應(yīng)清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。