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內容
一、熱力系統(tǒng)概述 熱力技術涉及能源轉換和熱能傳遞，是保障工業(yè)生產、建筑供能及日常生活的重要技術。本規(guī)程旨在規(guī)范熱力系統(tǒng)的運行、維護和管理，確保高效、安全、環(huán)保的熱能利用。
二、設備與設施
1. 熱源設備：包括鍋爐、熱泵、蒸汽輪機等，應定期進行性能測試和維護，確保其運行效率。
2. 熱交換器：定期清理，防止積垢影響熱傳導。
3. 管道系統(tǒng)：定期檢查管道保溫層，防止熱量損失，并監(jiān)測管道腐蝕情況。
三、操作與監(jiān)控
1. 啟動與關閉：遵循設備制造商的操作指南，確保平穩(wěn)啟動和安全停機。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)控溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)，確保在安全范圍內。
3. 故障處理：制定應急預案，快速識別并解決異常情況。
四、能源管理
1. 能源審計：定期進行能源審計，評估熱力系統(tǒng)的能效，尋找節(jié)能潛力。
2. 燃料選擇：根據經濟效益和環(huán)保要求，合理選擇燃料類型。
3. 再生能源：鼓勵利用太陽能、生物質能等可再生能源，提高能源利用的可持續(xù)性。
五、安全與環(huán)保
1. 安全措施：設置必要的安全裝置，如壓力釋放閥、煙氣報警器等，定期進行安全演練。
2. 排放控制：遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢氣、廢水排放達標，實施減排措施。
3. 廢棄物處理：妥善處理廢棄熱能設備和材料，遵循循環(huán)經濟原則。
六、人員培訓與管理
1. 培訓：定期為操作人員提供熱力技術培訓，提升其專業(yè)技能和安全意識。
2. 職責分配：明確各崗位職責，確保每個人員都了解其在熱力系統(tǒng)中的角色和責任。
七、維護與檢修
1. 預防性維護：定期進行設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
2. 檢修計劃：制定詳細的檢修計劃，減少非計劃停機時間。
3. 維修記錄：詳細記錄設備維修情況，以便追蹤設備狀態(tài)和預測故障。
八、持續(xù)改進
1. 技術更新：關注熱力技術發(fā)展，適時引入新技術，提高系統(tǒng)性能。
2. 用戶反饋：收集用戶需求和問題，不斷優(yōu)化服務和設備性能。
九、合規(guī)性 遵守國家和地方的熱力系統(tǒng)相關法律法規(guī)，確保所有操作符合標準和規(guī)定。
標準
本規(guī)程依據《熱力工程設計規(guī)范》、《工業(yè)鍋爐運行管理規(guī)定》、《環(huán)境保護法》等相關法規(guī)和標準制定，旨在提供一個全面的熱力技術操作框架，確保熱力系統(tǒng)的高效、安全、環(huán)保運行。所有相關人員需嚴格遵守，對于違反規(guī)程的行為，將依據公司政策進行處理。規(guī)程的修訂和更新將根據技術進步和法規(guī)變化定期進行。
熱力技術規(guī)程范文
第1篇 油泵站操作工熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1．油泵站內嚴禁煙火，油泵站區(qū)域應掛有醒目的“嚴禁煙火”的警示標志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2．操作工應對油泵站區(qū)域的安全負責。做好油料收發(fā)和當班記錄。嚴禁酒后上班，嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進入油泵站區(qū)域內。
3．散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準用新爐灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準空轉，發(fā)現(xiàn)有空轉現(xiàn)象時應及時停車。
5．油站區(qū)域檢修設備需要動火，必須經消防、技安部門 批準，有可靠的安全措施后，方可進行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。
第2篇 熱力值班工安全技術操作規(guī)程
一、 值班人員應該熟知站內各臺設備的主要作用，設備的結構性能。熟知設備事故的處理方法和處理普通故障技能；
二、 值班人員應熟知本站供熱、供暖系統(tǒng)的工藝流程，掌握各臺設備的操作方法和維護保養(yǎng)知識；
三、 設備運行要根據供熱負荷及時調整供汽壓力，蒸汽分汽缸的表壓力普通保持在0.6——0.8mpa，不得高于0.85mpa。經過減壓裝置后系統(tǒng)壓力普通保持在0.38——0.4mpa，不得高于0.45mpa；
四、 供暖系統(tǒng)運行前的準備工作：
1．必須檢查站內各閥門是否調節(jié)靈活，開啟熱水系統(tǒng)應開的閥門。
2．必須(_bi4 _u1)保持水處理系統(tǒng)能提供合格的阮化水。
3．必須檢查各臺給水泵的潤滑是否充分，冷卻水應暢通。
4．必須通知官工開啟系統(tǒng)所有的放氣閥，關閉所有的排水閥。
5．完成上述檢查后，可開啟補水泵對系統(tǒng)停止緩慢充水，至回水管上的壓力表有0.32mpa的表壓顯示方可停泵。
6．開啟循環(huán)泵停止冷循環(huán)，循環(huán)水泵出口壓力不得高于0.65mpa表壓。
五、供暖系統(tǒng)的管理工作：
1．系統(tǒng)帶熱應緩慢停止，水溫上升速度不得大于每小時20℃。
2．應及時向系統(tǒng)補充合格的阮化水，保證回水壓力不小于0.4mpa表壓。
3．應注意巡視檢查設備的運行，保持良好的狀況。
4．應根據室內外溫度變化及時調整水溫，供熱水溫不得高于95℃。
5．定時化驗水質確保及時向熱力公司反送合格的回水。
六、事故的處理：
1．遇緊急突然停電時，應立即關閉汽水換熱器的供汽閥門，開啟排水閥門停止泄壓，防止系統(tǒng)熱水汽化。
2．系統(tǒng)運行超壓時應立即停止補水泵供水，開啟排水閥門停止泄壓。
3．蒸汽管內有水沖擊時，應及時打開疏水閥門停止疏水。
第3篇 車輛修理鉗工熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1.工作前檢查起重設備,以及工具性能是否良好。
2.修理車輛底盤部分時,特別是拆卸輪胎時,必須頂穩(wěn)千斤頂,并墊穩(wěn)木枕或鐵凳。
3.修理翻斗車、鏟車時必須墊好枕木撐好撐架。
4.試高壓火花時不準在加注機油入口處和加汽油場所試驗,以防失火或爆炸。
5. 油路系統(tǒng)發(fā)生故障時,汽油不準以直流方式使用或用軟管直接注入化油器發(fā)動引擎。
6.凡在夜晚或天色暗淡視線不佳的情況下,在廠內外途中修理拋錨車輛時,不準用明火照明。
7.車輛需氣割燒焊動用明火時,事先要采取防火措施。
8.試車啟動前,應先檢查周圍環(huán)境情況。在運轉時檢查故障,須隨時注意旋轉部分以防打傷頭手。
第4篇 汽包試驗熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1.汽包焊縫未檢查合格,不得進行水壓試驗。
2.試驗前應將汽包放置平穩(wěn),防止轉動。
3.用橡膠密封管接頭時,應檢查試驗按觸是否牢固,螺母是否松動.升壓后操作人員不準正面對著管接頭站立。
4.試驗時,應將兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上,在試驗壓力時,必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
5.直徑大于1.4m以上的元件,需用梯子上下時,梯子應放置牢固,防止滑動。
第5篇 鏟車駕駛員熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1.經專門訓練,并經考試合格發(fā)給執(zhí)照后,方準單獨操作。
2.車輛不準超載使用。鏟工件時,鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3,運行時鏟件離地不得大于0.5m,吊桿必須向后傾斜10~15°。
3.當鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時,必須將鏟斗上升到距車箱0.7m,然后緩慢移動,并將大架向前傾斜3°,才可卸物件。
4.禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。
5.工怍完畢后,將車停在指定的地點,熄滅發(fā)動機,將鏟斗放下,切斷發(fā)動機電源,電瓶鏟車必須拉掉電閘。
6.嚴禁酒后駕駛,行駛中不準吸煙,欽食閑談。
7.出車前,應檢查剎車、方向盤、喇叭、照明,液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴禁帶病出車。
8.起步時要查看周圍有無人員和障礙物然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件應減速慢行,在廠區(qū)行駛時速不得超過10公里。
第6篇 汽車駕駛員熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1.汽車駕駛員須經專門訓練,經交通監(jiān)理部門考試合格發(fā)給執(zhí)照后,方可獨立駕駛車輛。
2.開車前嚴禁飲酒,行車和加油時不準吸煙、飲食和閑談。駕駛室不準超額坐人。
3.行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否完好,嚴禁帶病出車。
4. 汽車在起步出入工廠、車間大門、倒車、調頭、拐彎、過十字路口時,應鳴號減速靠右行。通過交又路口時應“一慢、二看、三通過”。交會車時,要做到禮讓“三先”。
5. 汽車在廠區(qū)內行駛,最高時速不得超過15km;進出廠門、車間、庫房時建不得超過lokm;車間、庫房內時建不得超過5km。
6.在廠內和車間內行駛,只準走規(guī)定的道路,不準從傳送帶,工程腳手架和低垂的電線下通過。
7.在廠內過鐵道時,要減速瞭望,確認無火車通過時,有槽桿放下時要按次序停車,離火車道30m內不準調頭、倒車、更不準超車。
8.在用起重設備裝卸時,駕駛員必須離開駕駛室,不準在吊裝時檢查,修理車輛。
9.車輛裝戴不得超過行駛證上核定的數(shù)量。
10.裝載不可解體貨物的體積超過規(guī)定、裝運易燃易爆物品時,須經廠有關部門批準,指派專人押車,按指定的路線,時間要求行駛,并懸掛明星的安全標志。
11. 貨車載人時,嚴禁超過規(guī)定人數(shù)。
12.裝載貨物必須均衡平穩(wěn),捆扎牢固,車廂側板,后欄
扳要美好拴牢,貨物長度超過后欄板時,不得遭欄號牌、轉向燈、尾燈和自動燈。裝載散狀、櫥狀或掖態(tài)貸物時不得散落、飛揚或漏滴車外。
13.裝運熾熱貨物時,必須使用專用的柴油貨車運輸。
第7篇 電動卷揚機操作工熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1.操作人員經培訓發(fā)證后,方準操作。
2.開車前,應檢查各裝置是否完好可靠。
3.送電前控制器須放在零位,送電時操作人員不許站在開關對面,以防保險絲爆炸傷人,轉動時應緩慢啟動,不準突然啟動。
4.要做到“一勤,二檢、三不開“。(一勤是:給卷揚機的各潤滑部位要勤注油;二檢是:檢查齒輪嚙合是否正常。檢查卷揚機前面的第一個導向滑輪的鋼絲繩,是否垂直于卷筒中心線。三不開是信號不明不開,卷揚機前第一個導向滑輪及快繩附近有人不開,電流超載不開)。
5.操作時,起重鋼絲繩不準有打扣或繞圈等現(xiàn)象,不準在卷揚機處于工作狀態(tài)時注油或進行修理工作。
6.工作時,要經常停車檢查各傳動部位和摩擦零件的潤滑情況,軸瓦溫度不得超過60°,嚴禁載人。
7.卷揚機使用的鋼絲蠅與卷筒牢固卡好,鋼絲蠅在卷筒上的圈數(shù),除壓板固定的圈數(shù)外,至少還要留2~3圈。
8.工作時,機身2m范圍內不許站人。
9.起吊重物時,應先緩慢吊起,檢查網扣及物件捆綁是否牢固,置物下降離地面2~3m時,應停車檢查有無障礙,墊板是否墊好,確認無異常后,才能平穩(wěn)下降。
10.手搖卷揚機的繩索受力時,手不得松開,防止倒轉傷人。
11.工作完畢后,電動卷揚機必須把手閘拉掉,電閘木箱應鎖好。手搖卷揚機必須把搖把拆掉,在室外工作時,必須有防曬、防雨設施。
第8篇 熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1．準備工作：供汽前對站內設備、閥門進行全面檢查，要清楚各管路分布情況，做到心中有數(shù)，啟動閥門時身體側向一邊，以防法蘭處噴汽傷人，經常保持壓力表盤清潔明亮，經常擦拭閥門并注油。
2．供汽：打開分汽缸疏水系統(tǒng)，旁通閥門，緩慢開啟總閥門，勿使流量壓力增加過快，等凝結水排完后關閉旁通門，各分汽缸閥門，開啟時先進行暖管。
平時運行中要隨時給予調整總蒸汽壓力，分汽缸總壓力不得超過0．35mpa。
3．停汽：正常停汽，對通知不要求供汽的管路，閥門不能關死，壓力控制在0.05mpa，準備修理停汽，在按到上級主管部門停汽指令后，予以停汽。對停汽的閥門，掛修理牌，沒接到開啟通知不得隨意開啟。
4．回水處理：蒸汽凝結水箱水滿后，開動回水泵，送回電廠。
第9篇 水泵工熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1．堅守崗位，確保水的供應工作。
2．負責水泵及所管轄區(qū)域設備、閥門、管路的一、二級維護保養(yǎng)。
3．每一、二小時進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。
4．保持設備、泵房內外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5．必須認真填寫設備運行記錄，交接班記錄及運轉臺時 記錄。
6．臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源。
第10篇 稠油注汽熱力開采安全技術規(guī)程sy6354-1998
前言
隨著注汽熱力開采規(guī)模的擴大和技術的深入發(fā)展，其安全技術的規(guī)范化勢在必行。本標準主要針對稠油熱力開采的特點，對開采過程中安全技術作出統(tǒng)一要求。
本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。
本標準起草單位：遼河石油勘探局曙光采油廠、安全監(jiān)察處。
本標準主要起草人 蹇永學 朱鳳亭 李旭東 耿新生 張春 蘇懷柱 王好良
1 范圍
本標準規(guī)定了稠油注汽熱力開采中地面注汽系統(tǒng)、采油和集輸、熱采作業(yè)、高溫高壓測試、增產措施等安全技術要求。
本標準適用于額定工作壓力小于或等于18．1mpa，額定工作溫度小于或等于357℃工況下的陸上稠油油田注汽開采所用設備。管道。井下工具。注汽生產、熱采作業(yè)及措施。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb／t 4272―1992 設備和管道保溫技術通則
gb／t 8174―1987 設備及管道保溫效果的測試與評價
sy 0027―94 稠油集輸及注蒸汽系統(tǒng)設計規(guī)范
sy／t 0422―97 油田集輸管道施工及驗收規(guī)范
sy／t 4041―95 油田專用濕蒸汽發(fā)生器安裝及驗收規(guī)范
sy／t 5324―94 預應力隔熱油管
sy／t 5328―1996 熱采井口裝置
sy／t 5587．1―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 注水井調配作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．2―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 不壓井作業(yè)工藝規(guī)程
sy／t 5587．3―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 壓井替噴作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．4―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 油層套管封隔器查漏作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．5―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 油水井探砂面、沖砂作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．6―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 起下油管作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．7―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 洗井作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．8―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 找串、封串、驗串作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．9―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 換井口裝置作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．10―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 水力噴砂射孔作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．11―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 可鉆式封隔器鉆銑工藝作法
sy／t 5587．12―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 抽油泵打撈作業(yè)方法
sy／t 5587．13―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 井下小件落物打撈作業(yè)方法
sy／t 5587．14―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 注水泥塞作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．15―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 鉆水泥塞作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．16―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 通井、刮削套管作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．17―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 打撈繩類落物作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．18―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 可鉆式橋塞鉆銑作業(yè)規(guī)程
sy 5727―1995 井下作業(yè)井場用電安全要求
sy 5854―93 油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)定
sy／t 5991―94 套管、油管及輸送鋼管螺紋保護器
sy 6023―94 石油井下作業(yè)隊安全生產檢查規(guī)定
sy 6024―94 油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
sy／t 6081―94 采油工程方案設計編寫規(guī)范
sy／t 6089―94 蒸汽吞吐作業(yè)規(guī)程
sy／t 6120―1995 油井井下作業(yè)防噴技術規(guī)程
sy／t 6130―1995 注蒸汽井參數(shù)測試及吸汽剖面解釋方法
sy 6186―1996 石油天然氣管道安全規(guī)程
3 地面注汽系統(tǒng)
3．1 范圍及壓力等級
3．1．1 地面注汽系統(tǒng)包括：油田專用濕蒸汽發(fā)生器、注汽管道等。
3．1．2 地面注汽系統(tǒng)的設計、施工、使用應在同一壓力等級。
3．2 油田專用濕蒸汽發(fā)生器
3．2．1 油田專用濕蒸汽發(fā)生器（以下簡稱發(fā)生器）的設計、制造、安裝、修理、使用管理、定期檢驗等有關安全規(guī)定應按sy 5854規(guī)定執(zhí)行。
3．2．2 發(fā)生器的安裝、調試（試運行、驗收應按sy／t 4041規(guī)定執(zhí)行。
3．2．3 發(fā)生器的啟動、運行、停爐及事故處理等安全操作應按sy 6024規(guī)定執(zhí)行。
3．2．4 發(fā)生器的運輸、搬遷應按汽車運輸大件貨物有關規(guī)定執(zhí)行。
3．3 注汽管道
3．3．1 注汽管道工程設計應由具有相應設計資質的單位承擔。
3．3．2 注汽管道的設計應符合sy 0027的要求。
3．3．3 注汽管道的施工隊伍應具有進行高壓管道施工的資質。
3．3．4 注汽管道施工及驗收應按sy／t 0422規(guī)定執(zhí)行。
3．3．5 地面注汽管道保溫工程的檢測應按gb／18174的規(guī)定執(zhí)行。
3．3．6 地面注汽管道與熱采井口連接應消除張力影響。
3．3．7 地面注汽管道注汽安全要求按sy／t 6089-94中5．2規(guī)定執(zhí)行。
3．3．8 注汽
第11篇 容器水壓試驗熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1.試驗場地應設有2m高的護板。
2.試驗首應檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應暢通,試驗用水應無凍水。
3.行燈電壓不準超過36v并應有防水線。
4.試驗前應檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內,試驗工具螺絲內外漲塞封蓋應完好。
5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進行升壓,當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗,必須有防護措施,水壓場地應醒目地寫上“高壓試驗,禁止入內”的警示牌。
8.當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位.
9.試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗時應及時觀察,注意工件形狀變化。
第12篇 行車工熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1．行車工必須經勞動部門培訓考試，并持有操作證方能 獨立操作。
2．開車前應檢查各裝置是否完好可靠，如控制器、制動 器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。
3． 行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮，在得到指揮信號 后，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。
4．行車工應在規(guī)定的安全走道上運行，必須在站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。
5． 檢修車應?？吭诎踩攸c，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。
6．重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄。
7．運行中發(fā)生突然停電，必須將開關“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫構，不準離開駕駛室。
8．澆注前，先看好鋼(鐵)水包高度，然后鳴鈴和慢速運行，下降速度要緩慢，防止鋼(鐵)，水震動飛濺灼傷。
9．運行時發(fā)生突然故障而引起漏鋼水或吊件下滑時，必須采取措施向無人處降落。
10．露天行車遇有暴風、雷雨或六圾以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應塞墊塊卡牢。
11．龍門吊行車工安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物。吊運高大物件妨礙視線時，兩旁設專人監(jiān)視和指揮。工作完后，應鎖緊所有的防風夾軌鉗。
12．行車工必須認真做到“十不吊”：
①重量不明或超過負荷不吊；
②指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊；
③吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；
④歪拉斜掛不吊；
⑤物件有尖銳棱角未墊好不吊；
⑥埋在地下的物件不吊；
⑦起吊的重物上有人不吊；
⑧易燃易爆危險物品不吊；
⑨行車吊掛重物直接進行加工的不吊；
⑩吊鉤直接掛重物不吊。
13． 工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。
14．駕駛室應配有滅火器材。
第13篇 電動葫蘆工熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1.凡是在工房內的電動葫蘆吊必須有專人操作,嚴格遵守行車工的有關安全操作規(guī)程。
2.開事前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊構、限位器及控制控鈕,是否完好可靠。
3.不得超負荷起吊,起吊時手不準握在繩索與物件之間,吊物上升時嚴防撞頂。
4.捆扎應牢固,在物件的棱角缺口處,應設墊襯保護。
5.使用拖掛線電氣開關啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
6.單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行或采用點動。
第14篇 空壓機工熱力運行工安全技術操作規(guī)程
1.操作人員應熱知空壓機各零、部件的構造、性能及工作原理。經培訓、考試后,方可獨立操作。
2.開車前檢查各運轉部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運行中,操作者應時刻注意和調整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。
4.不準擦拭運轉的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準在旋轉部位做清洗、校準和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應校驗一次。
6. 在運行中出現(xiàn)下列情況,應緊急停車,并向車間報告:
①機器內部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標準無法控制時;
⑤冷卻水停止供應時;
⑥某部分機件突然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落入氣缸、貯氣罐,以免機內發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關好水、電.并做好交接班工作。
9.應定時排放集氣罐內的油和水。
