內(nèi)容
一、引言 水處理技術(shù)規(guī)程旨在確保水質(zhì)安全，保護環(huán)境，保障工業(yè)生產(chǎn)及居民生活用水的質(zhì)量。本規(guī)程適用于各類水處理設(shè)施，包括但不限于市政供水、工業(yè)廢水處理、農(nóng)田灌溉水處理等領(lǐng)域。
二、基本原則
1. 安全優(yōu)先：所有操作必須遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
2. 環(huán)保合規(guī)：處理過程應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，減少污染物排放。
3. 經(jīng)濟高效：優(yōu)化工藝流程，降低運行成本，提高處理效率。
三、預(yù)處理
1. 過濾：通過砂濾、炭濾等去除懸浮物和有機物。
2. 混凝沉淀：添加絮凝劑，使微小顆粒凝聚成大顆粒沉淀。
3. 消毒：使用氯氣、紫外線等方式消除微生物。
四、主體處理
1. 生物處理：活性污泥法、生物膜法處理有機物，提高水質(zhì)。
2. 物理化學(xué)處理：離子交換、反滲透等技術(shù)去除重金屬、鹽分等。
3. 脫氮除磷：利用硝化反硝化、生物除磷等工藝降低氮磷含量。
五、后處理
1. 中和：調(diào)整ph值，防止酸堿性物質(zhì)對環(huán)境造成影響。
2. 回收利用：通過深度處理，回收水資源，實現(xiàn)循環(huán)利用。
3. 廢渣處理：妥善處置剩余污泥，避免二次污染。
六、監(jiān)測與維護
1. 常規(guī)檢測：定期檢測進出水水質(zhì)，確保處理效果。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時進行維護。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)情況的預(yù)案，保證處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
七、人員培訓(xùn)與管理
1. 技術(shù)培訓(xùn)：定期對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提升專業(yè)能力。
2. 安全教育：強化安全意識，定期進行安全演練。
3. 質(zhì)量責(zé)任制：明確崗位職責(zé)，落實質(zhì)量責(zé)任。
八、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn) 遵循國家及地方的水處理相關(guān)法規(guī)，參照《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb 18918-2002）、《城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（cj 3020-1993）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
九、持續(xù)改進
1. 數(shù)據(jù)分析：收集處理數(shù)據(jù)，進行分析，優(yōu)化工藝參數(shù)。
2. 技術(shù)更新：關(guān)注新技術(shù)發(fā)展，適時引入先進處理技術(shù)。
3. 用戶反饋：傾聽用戶需求，不斷改進服務(wù)質(zhì)量。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程的實施應(yīng)結(jié)合具體項目和環(huán)境條件，確保處理后的水質(zhì)達到國家和地方的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時滿足用戶需求。所有操作人員需嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保水處理設(shè)施的正常運行，提高水質(zhì)，保護環(huán)境。在執(zhí)行過程中，如遇特殊情況，應(yīng)及時上報并按應(yīng)急預(yù)案處理，確保水處理工作的安全、高效和可持續(xù)性。
水處理技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 水處理安全技術(shù)操作規(guī)程
【一】 操作前安全規(guī)定
1、 工作前不應(yīng)飲酒，應(yīng)保持有足夠的睡眠和休息。
2、 未受過安全教育或安全考試不及格者不能上崗操作。
3、 按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女同志長發(fā)必須塞在帽子里。
4、 凡一切有危險的設(shè)備，尤其是電氣設(shè)備和機械轉(zhuǎn)動部分在為做好防護裝置前不得進行操作。
5、 開始操作前應(yīng)檢查工作位置及周圍環(huán)境、設(shè)備是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時上報經(jīng)指示同意后方能開始操作。
【二】 工作中安全規(guī)定
1、 不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離開崗位，與工作無關(guān)者不得進入工地。
2、 帶電設(shè)備及線路嚴(yán)禁觸動，接地線必須暗暗規(guī)定接好。
3、 檢查處理電氣設(shè)備時，必須對準(zhǔn)機號，精神要集中。
4、 操作電氣設(shè)備時，必須對準(zhǔn)牌號，戴好絕緣用具，刀閘開關(guān)要側(cè)身操作。
5、 使用低壓電筆時，要注意規(guī)格，手與帶電部位要保持一定距離,不得同時兩相，防止短路、接地。
6、 在巡檢設(shè)備時，必須注意自啟動設(shè)備，嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動部分和吸風(fēng)口。
7、 配制接觸化學(xué)劑品必須穿戴好防護、防毒用品，用具。
8、 到井下、池邊、地溝檢查時，要注意通風(fēng)要檢查有無煤氣和缺氧現(xiàn)象，上下注意安全，危險地區(qū)要有兩人以上進行工作。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 檢查本班常用工、器具是否完整可靠。
2、 開泵前對泵體和附屬設(shè)備進行檢查，壓力表、傳感器、指示燈、安全罩等必須齊全好用。
3、 經(jīng)常巡查地溝蓋板、樓梯、走臺及欄桿要牢固，消防器材完好無損，設(shè)備有無異常；發(fā)現(xiàn)電氣問題要及時通知電工處理，嚴(yán)禁自行處理。
4、 值班人員在操作和檢查中，走樓梯和平臺時，必須手扶欄桿，防止滑倒傷人。
5、 工作場所要有足夠的照明，一個人外出工作或檢查時，特別是中、夜班，必須帶上電筒，防止停電發(fā)生意外。
6、 經(jīng)常對設(shè)備及管網(wǎng)檢查，嚴(yán)格按工藝要求加藥，在進行酸堿類化學(xué)品操作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，防止化學(xué)損傷。
7、 值班人員在日常維護和下池清理雜物時，所需要的工具和零配件，不得拋丟傳遞。
8、 操作人員在檢查傳動機械時，應(yīng)防止衣物后頭發(fā)被絞進傷人。
9、 對較長時間停運的設(shè)備，在啟動前應(yīng)通知電工檢查電氣設(shè)備的絕緣是否正常，得到電工的允許開車后，再用手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活，方可按操作程序啟動。
10、合理使用循環(huán)水，控制水質(zhì)，不得外排。
第3篇 鍋爐水處理人員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、水處理人員必須執(zhí)行國家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達標(biāo),對因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。
2、水處理人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴(yán)格遵守規(guī)程,防止誤操作。
3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴(yán)格執(zhí)行程序,正確使用化學(xué)試劑(并妥善保管)。
4、每班化驗一次,確保ph值在6.5-9(中性)。
5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。
6、作業(yè)人員在進行水質(zhì)試驗必須執(zhí)行g(shù)b1517(低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟運行。
7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時,水處理作業(yè)人員應(yīng)按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。
8、每班確認(rèn)水處理裝置完好,并詳細(xì)記錄。
9、作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理指導(dǎo)書的要求,如有異常情況即時向上級匯報。
10、水處理人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進水有異?，F(xiàn)象或危及安全時,應(yīng)采用應(yīng)急措施,確保運行不受影響。
11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。
第4篇 水處理安全技術(shù)規(guī)程
1、酸堿設(shè)備要定期試壓、測厚，酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗，保證完好。
2、酸堿裝置非工作人員不得隨便進入，非本崗位人員不得動用其設(shè)備、儀表和閥門。
3、水處理人員應(yīng)熟悉設(shè)備所用防腐材料的性質(zhì)、特點，并對防腐設(shè)備作定期檢查，發(fā)現(xiàn)總是及時處理。
4、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程啟動酸堿泵。啟動酸堿泵時必須穿戴好勞動保護用品。
5、酸堿管線用完后，應(yīng)及時把酸堿退出，不允許在管線內(nèi)長期停留。
6、輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫拌熱，必要時在閥蘭連接處加防護罩。
7、用敞口容器配置稀酸時，要先加好水，然后緩慢將酸倒入水中，速度以稀釋過程中的溫度不超過60度為限，嚴(yán)禁將水倒入酸里。
8、易燃物品乙醇、乙醚等必須遠(yuǎn)離明火，存在于通風(fēng)良好的柜內(nèi)。
9、儲存危險化學(xué)品，應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性、設(shè)置相應(yīng)的防曬、防火、防毒、防腐、防滲漏等措施。
10、廢酸、廢堿等腐蝕性液體，必須中和后，使其ph值達到7以后，才能進行排放。
第5篇 污水處理成套設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
水泵操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、熟悉水泵的工作原理、本廢氣治理工藝流程的水管路布置及其工藝要求。
3、熟悉本崗位水泵的結(jié)構(gòu)、 性能、技術(shù)特征,零部部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法及安全用電知識。
4、熟練掌握水泵的操作技術(shù),熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
5、嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
6、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7、了解水池的水位情況,并檢查水管及閥門開關(guān)情況。
8、按《機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查,并進一步檢查:
9、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。
10、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
11、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。
12、吸水網(wǎng)、底閥應(yīng)完好不堵塞。
13、閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
14、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴(yán)禁開車。
二、基本操作方法
1、檢查確定無誤后,方可開車。
2、開泵的程序:開泵前先向泵內(nèi)灌水,同時將泵上的放氣閥門打開,待氣排凈且冒出水時,表明泵己灌滿水,即可將排氣閥門和灌水閥門關(guān)上,關(guān)上出水閥門,啟動電機開泵,待運轉(zhuǎn)正常后,緩慢打開出水管閥門直至正常排水,注意電流的變化情況,水泵不得超負(fù)荷使用。
3、注意檢查電動機的聲響、振動和溫升情況。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化,經(jīng)常檢查并保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
5、注意水池內(nèi)水位變化,正常情況下應(yīng)保持水池內(nèi)水位基本穩(wěn)定。
6、檢查盤根的密封情況,緊度應(yīng)是每分鐘滴水1-20滴為宜。
7、發(fā)現(xiàn)排水量不足或不上水時,應(yīng)停泵檢查:葉輪是否受卡或過度磨損:盤根是否漏氣:吸水網(wǎng)是否堵塞等,發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況,均要及時處理。
8、聽到噪音或不正常音響時,應(yīng)立即停車,檢查原因。
9、電機檢修、更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
10、關(guān)閉出水管閥門,然后再停泵。
11、停車后對水泵、開關(guān)、各儀表及管道、閥門進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
12、檢查盤根的密封情況,漏水嚴(yán)重的要調(diào)整或更換。
13、定期清理水倉,尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
14、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
15、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、不得在無水情況下運行。
2、不得在出水閥閉死情況下長期運行。
3、運行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
第6篇 污水處理安全技術(shù)規(guī)程
1、開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。
2、制定周密細(xì)致的開工方案并組織所有操作人員深入現(xiàn)場進行學(xué)習(xí)，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序，開工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。
3、進行檢修后的質(zhì)量和設(shè)備試運，所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。
4、拆除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳，防止遺漏。
5、組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：
（1）清理檢修現(xiàn)場，檢修后的機具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。
（2）照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全耗用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動設(shè)備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設(shè)施要齊全牢固。
（3）所有消防設(shè)施、火災(zāi)工具要齊全好用。
（4）所有檢修時破壞和新上設(shè)備、管線的保溫要搞好。
（5）所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè)備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。
6、管線引入蒸氣或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽
應(yīng)緩慢進行，防止水擊震壞設(shè)備。
7、開工時需要趕除空氣的裝置后系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進行更換，不準(zhǔn)留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空，達到規(guī)定指標(biāo)為止。
8、在裝置引油（溶劑）之前，要關(guān)閉所有的放空閥門，（例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點排空處，塔及容器頂部和底部防空出，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等）然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進油時，操作工要立即按進油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。
9、引油前，油品操作工要加強油罐脫水，保證進入裝置的油（溶劑）
不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。
10、裝油（或溶劑）時，油品計量要準(zhǔn)確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)（從流量計、液面計、往復(fù)泵行程數(shù)幾個方面來平衡油量）以防超量引起滿塔（罐）跑油事故的發(fā)生。
11、燒瓦斯的加熱爐（尾氣、燒爐、隋性氣體發(fā)生爐）開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1%，方可點火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。
12、加熱爐在滅火后在點火時，先要吹入蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見煙筒冒蒸氣幾分鐘后在點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油作引火物。
13、裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升（降）溫速度進行，要嚴(yán)格控制脫水溫度，防止機泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。
14、當(dāng)升溫（降溫）達到一定溫度時，要對設(shè)備、機泵、管線進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15、整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關(guān)人員不得亂跳亂動儀表、閥門、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進行必要的檢查指導(dǎo)。
1、生產(chǎn)崗位的人員，要熟練本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故（停電、停風(fēng)、停水、停氣、燃料油中斷等）的處理方法。
2、生產(chǎn)崗位人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責(zé)任制，對本崗位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)。對設(shè)備要加強維護保養(yǎng)，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(tài)（熱油泵要提前預(yù)熱）一旦發(fā)生問題能及時啟動切換，排除隱患。
3、任何一個崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。
4、經(jīng)常認(rèn)真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施（如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等）要保持良好可用，但不得隨意動用。
5、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。
6、裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進入裝置，不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。
7、禁止用汽油（包括溶劑）擦洗地面，工具和設(shè)備等?？拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。
8、機泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時，應(yīng)立即采取措施處理，并用蒸汽掩護，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。
9、進入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。
10、新工人、學(xué)習(xí)代培人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。
11、崗位操作人員調(diào)換時，必須經(jīng)過一定時間的學(xué)習(xí)，然后進行技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。
12、原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。
13、油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上，進罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。
14、閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。
15、裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，避免發(fā)生事故。
16、裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。
第7篇 水處理分廠膜過濾技術(shù)操作規(guī)程
4.1、過濾工作原理
待過濾液由進液閥進入自動反洗表面過濾器，經(jīng)濾膜進行過濾，清夜通過上腔排出。過濾液中的固體物質(zhì)你（濾渣）被截留在濾袋的表面，過濾一段時間后，當(dāng)濾餅達到一定厚度時，系統(tǒng)自動進入反沖清膜狀態(tài)，進液反沖，排渣等閥門，按各自功能自動切換，使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過濾器底部，當(dāng)?shù)撞繛V餅達到一定量時，系統(tǒng)自動打開排查閥，濾餅迅速排出，系統(tǒng)重新進入過濾狀態(tài)。
4.2操作規(guī)程：
第一、開機步驟：
1.開啟控制器的電源開關(guān)
2.按工藝要求調(diào)整好各工藝運行參數(shù)
3.按控制器箱門上的啟動按鈕，過濾器啟動進入進液狀態(tài)
4.設(shè)備進入自動運行狀態(tài)
5.系統(tǒng)停止運行時，在過濾、回流等狀態(tài)時，按停機按鈕，系統(tǒng)進入停機程序
第二.濾膜清洗步驟：
1.設(shè)備處于停機狀態(tài)
2.打開排空閥，將過濾器內(nèi)液體全部排空，隨后關(guān)閉排空閥！
3.打開鹽酸（配制3%-5%）控制開關(guān)
4.配置的鹽酸打入過濾器下桶體液面距離管板約10公分
5.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)
6.打開氣源開關(guān)通入攪拌空氣，氣 約為0.3-0.5 mpa
7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上，關(guān)閉氣源
8.打開排液開關(guān)，放空 華鹽酸至反洗液儲槽（根據(jù)情況二次使用）
9.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)，清洗結(jié)束。
第8篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進行檢查，并熟練掌握。
2、開機順序：
（1）從后往前啟動污水?dāng)嚢璨?，待運轉(zhuǎn)正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負(fù)壓。
（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶內(nèi)的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無泄漏后，可將氯閥開（1-2轉(zhuǎn)）。
（3）緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥，觀察流量計內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。
3、停車順序：
（1）先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計浮子降到零位，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
（2）關(guān)閉壓力水源，如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應(yīng)立即按上述方法關(guān)機，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機。
4、注意事項：
（1）氯瓶閥打不開，應(yīng)輕輕振動閥桿2—3分鐘后，再打不開應(yīng)報告廠部組織有關(guān)人員處理。
（2）處理泄氯時必須戴好防毒面具，方可進行處理。
（3）裝卸氯瓶時，嚴(yán)禁碰撞，氯瓶內(nèi)剩氯范圍在5—30公斤。
（4）發(fā)生嚴(yán)重泄氯無法處理，應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫里，加入大量的白灰，使生成無毒次氯酸鈣。
第9篇 架子工水處理安全技術(shù)規(guī)程
第一節(jié)腳手架材料
一、鋼管腳手應(yīng)用外徑48~5l毫米、壁厚3—3.5毫米的鋼管,長度以4~6.5米和2.102.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。
二、扣件應(yīng)有出廠合格證明,發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
三、木桿應(yīng)采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿,一律禁止使用。
四、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6~8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。
五、水處理竹腳手的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米;小橫桿不得小于9厘米(6—9厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用)。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹桿不得使用。
六、鋼制腳手板應(yīng)采用2~3毫米的i級鋼材,長度為1.5~3.6米,寬度23~25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應(yīng)有連接裝置,板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。
七、木腳手板應(yīng)用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,寬度以20030厘米為宜,凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞203圈或用鐵皮釘牢。
八、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手其兩邊的竹桿直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2~3米,寬度以40厘米為宜。
九、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不少于lo毫米的麻繩或水、蔥竹篾。
第二節(jié)外腳手架
十、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直隱放在金屬底座或墊木上。立桿問距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。
十一、木腳手架的立桿應(yīng)埋人地下30—50厘米,埋桿前先挖好土坑、將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,就綁掃地桿。木腳手架的立桿間距不得大于1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。
十二、水處理竹腳手必須搭設(shè)雙排架子。立桿間距不得大于1.3米;小橫桿間距不得大于0.75米。
十三、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架,寬度不得小于0.8米,立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.8米。
筑建安資 20-1
筑建安2002
十四、木、竹立桿和大橫桿應(yīng)錯開搭接,搭接長度不得小于1.5米。綁扎時小頭應(yīng)壓在大頭上,綁扣不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時,應(yīng)先綁兩根,再綁第三根,不得一扣綁三根。
十五、單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于24厘米;伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時,小橫桿的間距大于1米就綁吊桿;間距大于2米時,吊桿下需設(shè)頂撐。
十六、18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標(biāo)號在10號以下(m1)的磚墻,不得用單排腳手架。
十七、腳手架的負(fù)荷量,每平方米不能超過270公斤。如果負(fù)荷量必須加大,應(yīng)按照施工方案進行架設(shè)。
十八、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6—7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60度,支桿底端要埋人地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。
十九、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。
二十、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。
二十一、水處理上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米,坡度不得大于一比三,防滑條的間距不得大于30厘米。
二十二、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺,要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)。
二十三、在門窗洞口搭設(shè)挑架(外伸腳手架),斜桿與墻面一般不大于30度,并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分,不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣,同時要綁防護欄桿。
第三節(jié) 里 腳 手 架
二十四、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米,高度應(yīng)保持低于外墻20厘米。里腳手的支架間距不得大于1.5米,支架底腳要有墊木塊,并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應(yīng)綁斜撐拉固。
二十五、砌墻高度超過4米時,必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。
二十六、搭設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)每隔3米設(shè)一根支桿,支桿與地平一般須保持45度,在樓層支網(wǎng)須事先預(yù)埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿。網(wǎng)應(yīng)外高里低,網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密,網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。
第10篇 架子工安全水處理技術(shù)規(guī)程
第一節(jié)腳手架材料
一、鋼管腳手應(yīng)用外徑48～5l毫米、壁厚3—3.5毫米的鋼管，長度以4～6.5米和2.102.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。
二、扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
三、木桿應(yīng)采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿，一律禁止使用。
四、木腳手立桿，有效部分的小頭直徑不得小于7厘米，大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米，6～8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。
五、水處理竹腳手的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米；小橫桿不得小于9厘米(6—9厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用)。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀的竹桿不得使用。
六、鋼制腳手板應(yīng)采用2～3毫米的i級鋼材，長度為1.5～3.6米，寬度23～25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。
七、木腳手板應(yīng)用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20030厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞203圈或用鐵皮釘牢。
八、竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必須擰緊。竹編腳手其兩邊的竹桿直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.2～3米，寬度以40厘米為宜。
九、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲，直徑不少于lo毫米的麻繩或水、蔥竹篾。
第二節(jié)外腳手架
十、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直隱放在金屬底座或墊木上。立桿問距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。
十一、木腳手架的立桿應(yīng)埋人地下30—50厘米，埋桿前先挖好土坑、將底部夯實并墊以磚石，如遇松土或者無法挖坑時，就綁掃地桿。木腳手架的立桿間距不得大于1.5米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1米。
十二、水處理竹腳手必須搭設(shè)雙排架子。立桿間距不得大于1.3米；小橫桿間距不得大于0.75米。
十三、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.8米。
筑建安資 20－1
筑建安2002
十四、木、竹立桿和大橫桿應(yīng)錯開搭接，搭接長度不得小于1.5米。綁扎時小頭應(yīng)壓在大頭上，綁扣不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應(yīng)先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。
十五、單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于24厘米；伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米就綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需設(shè)頂撐。
十六、18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標(biāo)號在10號以下(m1)的磚墻，不得用單排腳手架。
十七、腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負(fù)荷量必須加大，應(yīng)按照施工方案進行架設(shè)。
十八、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6—7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60度，支桿底端要埋人地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。
十九、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。
二十、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。
二十一、水處理上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。
二十二、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)。
二十三、在門窗洞口搭設(shè)挑架(外伸腳手架)，斜桿與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。
第三節(jié) 里 腳 手 架
二十四、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米。里腳手的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應(yīng)綁斜撐拉固。
二十五、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。
二十六、搭設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)每隔3米設(shè)一根支桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網(wǎng)須事先預(yù)埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿。網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。
第11篇 鍋爐水處理安全技術(shù)規(guī)程
1、酸堿設(shè)備要定期試壓、測厚,酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗,保證完好。
2、酸堿裝置非工作人員不得隨便進入,非本崗位人員不得動用其設(shè)備、儀表和閥門。
3、水處理人員應(yīng)熟悉設(shè)備所用防腐材料的性質(zhì)、特點,并對防腐設(shè)備作定期檢查,發(fā)現(xiàn)總是及時處理。
4、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程啟動酸堿泵。啟動酸堿泵時必須穿戴好勞動保護用品。
5、酸堿管線用完后,應(yīng)及時把酸堿退出,不允許在管線內(nèi)長期停留。
6、輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫拌熱,必要時在閥蘭連接處加防護罩。
7、用敞口容器配置稀酸時,要先加好水,然后緩慢將酸倒入水中,速度以稀釋過程中的溫度不超過60度為限,嚴(yán)禁將水倒入酸里。
8、易燃物品乙醇、乙醚等必須遠(yuǎn)離明火,存在于通風(fēng)良好的柜內(nèi)。
9、儲存危險化學(xué)品,應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性、設(shè)置相應(yīng)的防曬、防火、防毒、防腐、防滲漏等措施。
10、廢酸、廢堿等腐蝕性液體,必須中和后,使其ph值達到7以后,才能進行排放。
第12篇 鍋爐水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.合理使用勞動防護用品。
2.他人不得進入水處理室,外來人員參觀學(xué)習(xí),需經(jīng)有關(guān)部門同意。
3.水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明,擺放整齊,妥善保管。
4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當(dāng),防止?fàn)C傷。
5.水質(zhì)化驗要認(rèn)真細(xì)心,保證進爐水質(zhì)量,并認(rèn)真做好化驗記錄。
6.如進水處理設(shè)備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。
第13篇 含氰水處理技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝指標(biāo)
1.1 生產(chǎn)指標(biāo)要求
1.1.1處理后cn―≤50mg/l
1.1.2殘酸濃度0.1—0.8％
1.1.3成品氰化鈉濃度≥23%
1.1.4 貧液酸化ph在1.5—2
1.2操作指標(biāo)
1.2.1貧液處理量40m3/h
1.2.2沉降槽貧液溫度28—45℃
2.崗位工序要求
將所送的貧液經(jīng)酸化后，回收硫氰化亞銅，酸化后液體經(jīng)吹脫、吸收后，生產(chǎn)氰化鈉供生產(chǎn)使用，殘氰達30mg/l左右的廢液外排污水處理工段。
在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)情況下，確保貧液處理各項指標(biāo)的完成，降低材料消耗，搞好設(shè)備和地面衛(wèi)生。
3.開停車步驟
3.1開車前的準(zhǔn)備
3.1.1檢查各部件螺絲是否緊固，各運轉(zhuǎn)部件是否良好，對各潤滑點進行加油。
3.1.2檢查各調(diào)節(jié)閥門是否靈活，各儀表開關(guān)是否正常，安全防護措施是否安裝。
3.1.3檢查貧液池的液位以確定貧液處理量。
3.1.4檢查堿液循環(huán)槽中的堿濃度和nacn濃度，液位是否處正常位置。
3.1.5檢查硫酸貯槽中是否有酸。
3.1.6按照操作程序檢查各種閥門是否處于正常位置。
3.1.7與電銅車間萃取崗位聯(lián)系通知外排廢液。
3.1.8如過陽極保護通知制酸干吸崗位。
3.1.9如用電霧稀酸通知制酸電霧崗位。
3.1.10、通知電工、維修等相關(guān)人員。
3.2?? 開車順序
3.2.1? 開啟一、二次吸收塔堿液循環(huán)泵。
3.2.2? 觀察沉降塔液位高低，如：液位高開啟一次吹脫風(fēng)機、二次吹脫風(fēng)機，再開一次吹脫泵。
3.2.3? 當(dāng)一次發(fā)生塔液位達到一定高度（400mm）時，打開二次吹脫泵，打開與一次廢液泵的進口閥門，微開泵至出口閥門，開泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門。
3.2.4? 當(dāng)二次發(fā)生塔液位達到一高度（400mm）時，打開外排殘液泵。
3.2.5?? 待沉降塔液位下降后，開啟濃酸泵后，再開啟貧液輸送泵。如沉降塔液位低，先開濃酸泵及貧液輸送泵后再按以上程序開車。
3.2.6?? 當(dāng)堿液循環(huán)槽中的nacn濃度達到23％以上時，打開堿泵進口閥門，微開堿泵出口閥門，開泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門，把含nacn的堿液打入氰化車間nacn加藥槽。
3.3 停車
3.3.1正常開停車
1）首先關(guān)閉酸流量計閥門，再關(guān)閉貧液流量計閥門。
2）根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)液位情況，沉降塔液位下降后，停一次吹脫泵、二次吹脫泵、外排殘液泵。
3）半小時后停風(fēng)機和一、二次吸收泵。
3.3.2突然停電引起停車
1）立即關(guān)閉所有泵出口閥門。
2）把所有運轉(zhuǎn)設(shè)備的開關(guān)置于停車位置。
4.正常操作與巡回檢查
4.1 控制好風(fēng)機電流，使電流在5—11a。
4.2 按工藝要求控制好各項指標(biāo)，指標(biāo)達不到要求，立即查明原因。
4.3 定期打開沉降槽底閥門，排放硫氰化亞銅至干燥池。
4.4 根據(jù)廢液中殘酸濃度調(diào)整硫酸用量。
4.5 當(dāng)堿液循環(huán)槽中nacn濃度達到20％被打入氰化車間nacn加藥槽后，立即補充液體naoh至循環(huán)槽。
4.6 根據(jù)貧液池液位調(diào)節(jié)貧液處理量，盡量保持在15m3/h左右。
4.7 經(jīng)常檢查設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報車間。
4.8 經(jīng)常檢查各泵的潤滑情況，油量是否充足。
5.指標(biāo)自測步驟
5.1堿吸收液中nacn和naoh的測定
5.1.1 試劑
1）碘化鉀：10％溶液
2）酚酞：1％溶液
3）agno3標(biāo)液：1毫升agno3標(biāo)液相當(dāng)于10mgnacn
4）鹽酸標(biāo)液：1毫升鹽酸標(biāo)液相當(dāng)于0.02gnaoh。
5.1.2 分析手續(xù)
取試樣1ml放入50ml燒杯中，加5滴碘化鉀溶液，用agno3標(biāo)液滴定至出現(xiàn)淺黃色渾濁不消失為終點，記下agno3消耗體積數(shù)，再往試液中加入酚酞1—2滴，繼續(xù)以鹽酸標(biāo)液滴定至紅色消失為終點為止。
5.1.3 計算
nacn（％）＝×100
式中：t——agno3對nacn的滴定度；
v銀——消耗agno3體積數(shù)；
v試——試樣的體積數(shù)；
naoh（％）＝×100
式中：t——鹽酸對naoh的滴定度；
v酸——消耗鹽酸的體積數(shù)；
v試——試樣的體積數(shù)；
5.1.4 允許誤差
1）測堿液中nacn濃度允許誤差0.5％，分析結(jié)果到小數(shù)點后第二位。
2）測堿液中naoh的濃度允許誤差0.2％，分析結(jié)果到小數(shù)點后第一位。
5.2廢液中硫酸濃度的測定
5.2.1 試劑
1）酚酞：1％溶液
2）naoh標(biāo)液：1mlnaoh標(biāo)液相當(dāng)于0.005gh2so4。
5.2.2 分析手續(xù)
用移液管取試樣10ml放入50ml燒杯中，加1—2滴酚酞用naoh標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色出現(xiàn)為終點，記下消耗naoh液的體積數(shù)。
5.2.3 計算
h2so4（mg/l）＝×1000
式中：t——1mlnaoh標(biāo)液相當(dāng)于h2so4的滴定度；
v1——滴定時消耗naoh的體積數(shù)；
v2——試樣體積數(shù)；
允許誤差0.02％，分析結(jié)果到小數(shù)點后第二位。
5.3廢液中nacn的測定
5.3.1試劑
1）碘化鉀：5％的溶液???? 2）酚酞：1％的溶液
3）agno3標(biāo)液：1ml agno3相當(dāng)于1mgnacn
4）1：1的氨水
5.3.2 分析手續(xù)
取試樣50ml于250ml燒杯中，加1：1的氨水10ml，加5滴碘化鉀溶液，用agno3標(biāo)液滴定至出現(xiàn)淺黃色渾濁不消失為終點，記下消耗agno3的體積數(shù)。
5.3.3 計算
nacn（mg/l）=×1000
式中：t——agno3對nacn的滴定度；
v銀——消耗agno3的體積數(shù)；
v試——試樣的體積數(shù)；
第14篇 水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
鍋爐用水處理
1. 取樣：
1.1爐水取樣：在鍋爐運行中取爐水樣，必須先打開冷卻水閥門，然后在開啟爐水取樣閥，放水一段時間后，方可開始取樣，必須用瓶夾夾住三角瓶在取樣口取水樣，取樣后將水樣瓶放在托盤內(nèi)，端回化驗室化驗。
1.2軟化水取樣：在水處理罐進行水樣取水時，先用取樣閥將取樣瓶進行多次沖洗，放水一段時間后，即可開始取樣，取樣時，一定要拿穩(wěn)取樣瓶，防止氣噴沖擊取樣瓶。
2. 化驗：
2.1 爐水化驗：每隔兩小時取樣化驗一次，嚴(yán)格按照國家規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)， 檢測鍋爐內(nèi)水質(zhì)的堿度變化。
2.2 軟化水化驗：每隔兩小時取樣化驗一次，及時掌握水質(zhì)情況，絕不允許不合格的水進入鍋爐內(nèi)。
3.水質(zhì)處理
3.1爐水處理：爐水化驗如堿度超出標(biāo)準(zhǔn)，及時和司爐工取得聯(lián)系，開或關(guān)連續(xù)排污閥。
3.2軟化水處理：嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程進行處理，處理時掌握好水的流速、鹽液的濃度、正反洗的時間、終點時的硬度、氯根等。
水泵運行
1. 開水泵前的準(zhǔn)備
1.1 檢查水泵及電機周圍有無障礙物，若有應(yīng)立即消除之。
1.2 檢查泵及電機軸承是否有合格的潤滑脂，油箱油位是否在指示線上。潤滑脂采用鈣基脂，潤滑油采用30#~50#機械油。
1.3 檢查電動機泵體的地腳螺絲是否松動，若松動立即處理。
1.4 檢查對輪連接的保護罩是否放置好，盤動對輪應(yīng)輕快無阻。
1.5 泵啟動前應(yīng)注意泵及電器部分有無人員在檢修，無人檢修才能啟動泵。
1.6 打開放氣門、灌水門進行灌水，當(dāng)放氣門出水無氣泡后，關(guān)閉放氣門及灌水門。
2. 水泵的啟動及檢查
2.1 配電盤合閘，按啟動電鈕，泵投入運行。
2.2 泵啟動后，立即檢查盤根及軸承是否發(fā)熱。
3. 運行中的檢查及維護
3.1 每半小時檢查一次各部溫度及壓力，每小時在運行記錄上準(zhǔn)確記錄一次。各部溫度及壓力應(yīng)在下列范圍內(nèi)：（其中任一項超過規(guī)定，均應(yīng)停泵檢查或采取相應(yīng)措施。）
電機溫升不大于60℃
軸承溫度不大于60℃。
泵體殼溫度不大于25℃。
深井泵出水壓力不大于0.6mpa
1#、2#泵供水壓力不大于5mpa。
3.2盤根滴水每分鐘60滴為宜，若盤根漏水過多應(yīng)增加或更換盤根。
3.3檢查電機及泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，若不正常應(yīng)停泵檢查處理。
3.4水泵的切換與并行
3.4.1正常切換：由于負(fù)荷變動或其它原因需要從1#泵切換到2#泵時，應(yīng)按如下程序進行安全操作：a.按程序啟動2#水泵。b.確認(rèn)2#水泵運轉(zhuǎn)正常時，再按規(guī)定停止運行1#水泵。
3.4.2事故切換：當(dāng)運行中的水泵突然發(fā)生機械或電器故障，允許立即停泵，然后再按規(guī)定啟動另一臺水泵。
3.4.3并行：當(dāng)一臺水泵單獨運行，供水壓力過低（0.2mpa）時，應(yīng)同時開啟兩臺水泵供水。若超過額定壓力應(yīng)立即停止一臺水泵的運行。
4. 若因停電或其它原因水泵不能啟動運行，應(yīng)立即打開管網(wǎng)系統(tǒng)的串聯(lián)閥，保證管網(wǎng)供水正常。并在記錄本上詳細(xì)記錄原因，以及打開串聯(lián)閥供水時間。
供暖加壓站運行
系統(tǒng)在開始遠(yuǎn)行前，首先檢查低位水箱的水位，低水箱的水位應(yīng)保持在2/3以上，以滿足系統(tǒng)補水的需求。
系統(tǒng)開始遠(yuǎn)行時，首先開啟補水泵，進行系統(tǒng)補水，當(dāng)回水壓力達到0.6mpa時停止補水，再開啟除氧泵和加壓泵，進行正常循環(huán)運行。
當(dāng)系統(tǒng)運行壓力不能達到要求時，則需啟動3#加壓泵進行加壓。因為3#加壓泵為降壓啟動，所以，開啟3#加壓泵時，必須等電流轉(zhuǎn)換后，操作人員方可離開控制柜。
系統(tǒng)運行時，出口壓力應(yīng)保持在0.6mpa-0.8mpa之間。
1#和2#補水泵應(yīng)每隔24小時，進行一次交替進行。
系統(tǒng)運行時，為確保供暖系統(tǒng)的安全運行，總管道出水口的工作溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在60℃-80℃之間，總管道回水口溫度不得低于45℃。
值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程認(rèn)真操作。每班必須詳細(xì)、如實地做好運行記錄。每天8：30抄錄補水罐出口水表的數(shù)據(jù)和實際用水量。
每個白班應(yīng)堅持打掃加壓站內(nèi)的衛(wèi)生。
第15篇 生活污水處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、調(diào)節(jié)池和人工、機械格柵的安全技術(shù)操作規(guī)程:
a生活污水進入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過人工格柵和機械格柵過篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時清除;
b機械格柵操作可采用手動和自動兩種方法,按自動檔時,機械格柵就采用自動操作,實現(xiàn)自動開機和停機,時間可以任意設(shè)置調(diào)整。按手動檔時,機械格柵就采用手動操作。被機械格柵清除后的垃圾進入小車內(nèi),滿后及時處理。
2、生物接觸氧生化池安全技術(shù)操作規(guī)程:
a、調(diào)試時,先開啟集水池(生活污水)內(nèi)潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進行1—2天的充分悶曝氣,同時開動污泥回流裝置;
b、生化池內(nèi)污水自動流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內(nèi)就會出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時可適當(dāng)增添營養(yǎng)物質(zhì)(如尿素和磷肥)和排除對微生物增長有害的代謝物質(zhì);
c、要及時進行換水,即及時排除上清水,補充新鮮水,換水可以間歇進行,也可以連續(xù)進行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達到15%-20%時為止;
d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過10-15天以上大致培養(yǎng)后可達到上述要求。若進水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運行時,先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營養(yǎng)物質(zhì),以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運行階段,曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時停止曝氣);
e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時,先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過濾后投入曝氣池,進行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進行培養(yǎng)。對于一般生活污水,在培養(yǎng)開始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營養(yǎng)物質(zhì)。營養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當(dāng)活性污泥濃度達到一定值后,即時可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進出水一定時間后,曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運行;
f、生化池在進水的同時必須立即開啟羅茨風(fēng)機(確保氧氣連續(xù)供應(yīng)),池內(nèi)曝氣量必須分布均勻,氣泡細(xì)微;生物接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在3-5mg/l。
