內(nèi)容
一、銑床操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查銑床各部位是否完好，包括刀具、夾具、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電氣線路等。
2. 安全裝置：確保銑床的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
3. 工件定位：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
二、銑削操作規(guī)程
1. 刀具選擇：根據(jù)工件材料和加工需求選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 切削參數(shù)設(shè)定：合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和切削深度，避免過(guò)大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 開(kāi)始加工：?jiǎn)?dòng)銑床前，確保所有人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，然后緩慢啟動(dòng)，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行加工。
三、銑削過(guò)程監(jiān)控
1. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：操作過(guò)程中密切關(guān)注銑床運(yùn)行情況，如有異常聲音、振動(dòng)或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 安全距離：保持安全距離，避免身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 工作臺(tái)清潔：及時(shí)清理切屑，保持工作臺(tái)清潔，防止切屑引發(fā)意外。
四、銑床維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常檢查：每天工作結(jié)束后，對(duì)銑床進(jìn)行全面清潔和檢查，確保設(shè)備整潔、無(wú)損壞。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好性能。
3. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)維修。
五、銑床操作人員培訓(xùn)
1. 技能培訓(xùn)：所有操作人員必須接受銑床操作和安全規(guī)程的培訓(xùn)，通過(guò)考核后才能上崗。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的復(fù)習(xí)培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)和操作水平。
3. 應(yīng)急處理：培訓(xùn)員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急處理方法，如火災(zāi)、設(shè)備故障等。
六、銑床事故預(yù)防
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行銑床安全技術(shù)規(guī)程，不違章操作，不超負(fù)荷使用設(shè)備。
2. 緊急措施：熟悉并掌握緊急停車(chē)和疏散路線，遇到危險(xiǎn)情況迅速采取措施。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb/t 1497-1989 金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件
2. jb/z 111-1991 金屬切削機(jī)床 安全操作規(guī)程
3. gb 15760-2004 金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件
4. gb/t 18168-2008 金屬切削機(jī)床 詞匯
5. yb/t 4191-2011 金屬切削機(jī)床 維修管理導(dǎo)則
以上銑床安全技術(shù)規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
銑床安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 立式鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須持證上崗嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)醒目、油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查確認(rèn)手柄位置無(wú)誤,再空轉(zhuǎn)10 分鐘左右,認(rèn)真檢查各部動(dòng)作、音響是否正常。
4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時(shí),錐柄應(yīng)清潔無(wú)毛刺并裝牢,拆卸時(shí)應(yīng)用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。
5、鉆通孔及薄板零件時(shí)應(yīng)墊起工件,以防鉆壞工作臺(tái)面。
6、裝卸工件時(shí)必須停車(chē)。裝卸較重工件時(shí)要合理選用吊具和方法。
7、工作臺(tái)上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴(yán)禁在工作臺(tái)上曲、直工件,導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,有潤(rùn)滑油。
8、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁變速,變速時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)力扳手柄。
9、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作不得擅自離開(kāi)。如需離開(kāi)或停電時(shí),應(yīng)升起鉆桿,使鉆頭離開(kāi)工件,并拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
10、鉆孔時(shí),禁止在進(jìn)刀手柄上加接套筒增力,不準(zhǔn)超負(fù)荷加工零件。
11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空擋,拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第2篇 臥式升降強(qiáng)力銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本機(jī)床其性能特點(diǎn)是切削扭矩大,使用φ315mm、16齒的標(biāo)準(zhǔn)刀盤(pán),可切厚度250mm,深3.5mm,主軸能升降600mmm,以滿足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保證整機(jī)的高剛性和抗振性能和工作可靠性,維護(hù)簡(jiǎn)便。本機(jī)床對(duì)工件表面的切深量,是采用主軸套筒移動(dòng)方式,其移動(dòng)量由設(shè)在主軸箱右側(cè)的手輪控制。當(dāng)需要刀具進(jìn)退時(shí),應(yīng)松開(kāi)(返時(shí)針旋)設(shè)在主軸箱上部的2個(gè)方形手柄,然后觀看手輪的刻度值,當(dāng)調(diào)定后應(yīng)鎖緊(順時(shí)針)2個(gè)方形手柄,此時(shí)主軸軸向即被鎖定。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、每次開(kāi)機(jī)加工零件前,需讓機(jī)床空運(yùn)行20-30分鐘,看是否正常,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行加工。
三、先試轉(zhuǎn)主軸,再開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)給,檢查工作臺(tái)行程 擋塊碰至兩端的行程開(kāi)關(guān)是否能自動(dòng)停止,如一切正常即可進(jìn)行切削工作了。
四、換刀時(shí)必須先停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng),在卸刀和裝刀過(guò)程中,必須始終扶住刀具,以免刀具下掉。
五、主軸間隙的調(diào)整。機(jī)床長(zhǎng)期使用后,如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)大,切削面粗糙度降低,可能軸承間隙過(guò)大?？蓳u動(dòng)手輪將主軸往前伸出110mm,在面向主軸頭的左端有一個(gè)孔,通過(guò)此孔可進(jìn)行對(duì)主軸的間隙調(diào)整。步驟是通過(guò)此孔先松主軸上的大螺母上的4個(gè)m10的壓塊螺釘,然后才略略調(diào)緊該大螺母(螺母為右旋),由于主軸的前軸承是二個(gè)背對(duì)背裝配的圓錐滾子軸承。它們的間隙大小是通過(guò)此螺母的松緊程度來(lái)進(jìn)行控制的,當(dāng)調(diào)整完畢,再旋緊螺母上的4個(gè)m10螺釘,然后將手輪搖回原來(lái)位置即可。
六、工作臺(tái)鑲條的調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)導(dǎo)軌側(cè)向間隙過(guò)大,可通過(guò)鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是上下間隙過(guò)大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與工作臺(tái)固定結(jié)合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。
七、主軸箱升降鑲條的調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)立柱導(dǎo)軌側(cè)向間隙過(guò)大,可通過(guò)鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是前后間隙過(guò)大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與立柱面固定結(jié)合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。
安全操作規(guī)程
一、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
二、操作前必須熟悉銑床性能及調(diào)整方法,做好一切準(zhǔn)備工作,方可開(kāi)車(chē)。
三、在工作時(shí),非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí),請(qǐng)勿離開(kāi)。
四、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。
五、工作時(shí),禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。
六、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整銑削速度,不得裝拆零件,如需調(diào)整銑削速度,應(yīng)停車(chē)后再進(jìn)行。
七、注意銑刀轉(zhuǎn)向及工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向,一般只準(zhǔn)使用逆銑法。
八、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得隨意變動(dòng)切削用量。
九、銑削齒輪,用分度頭分齒時(shí),必須等銑刀完全離開(kāi)工件后方能轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭手柄。
十、銑削時(shí),不得按快速按鈕或扳動(dòng)快速手柄。禁止用手觸摸刀刃和加工部位。
十一、開(kāi)快速時(shí),必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開(kāi),防止手輪轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
十二、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。
十三、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔。
第3篇 數(shù)控機(jī)床、銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持崗位操作證上崗。
二、嚴(yán)格按照機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的操作步驟進(jìn)行操作，開(kāi)車(chē)前檢查各操縱按鈕，各安全保險(xiǎn)裝置靈敏可靠，方可工作。
三、工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置浮動(dòng)物件，開(kāi)車(chē)后先低速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，使各部潤(rùn)滑正常后，再開(kāi)始工作。
四、在開(kāi)始加工以前，應(yīng)正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟，看懂圖紙，進(jìn)行加工，檢查程序正確無(wú)誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機(jī)床加工之前，應(yīng)先加工出光潔度為6以上基準(zhǔn)面，給出必要的定位基孔，所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上，以防損傷工作臺(tái)的精度。
六、在機(jī)床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件，成對(duì)加工的大型工件應(yīng)先用代用品進(jìn)行試切，編程人員必須在現(xiàn)場(chǎng)參加加工程序的調(diào)整和試切，根據(jù)試切結(jié)果及時(shí)調(diào)整加工程序和工藝，確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后，操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過(guò)程中，工作臺(tái)面不得放其它多余物，不允許以工作臺(tái)面直接對(duì)刀，在接近被加工工件表面15—20mm時(shí)，不允許打快進(jìn)刀，嚴(yán)禁劃傷工作臺(tái)面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗，分度盤(pán)和機(jī)床部件、附件，不得用直接制止機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)，吊裝工件上工作臺(tái)要慢運(yùn)輕落，嚴(yán)禁撞擊機(jī)床臺(tái)面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告校領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機(jī)床工作時(shí)，不允許擅自離崗。
十二、機(jī)床使用記錄要認(rèn)真填寫(xiě)，每天工作完畢要認(rèn)真打掃機(jī)床，滑動(dòng)部分涂潤(rùn)滑油，整理好工作現(xiàn)場(chǎng)。
第4篇 龍門(mén)銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《銑床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前檢查機(jī)床傳動(dòng)部位是否可靠,機(jī)床行程擋板是否裝好,符合工作要求,然后再開(kāi)車(chē)。
3 工件、刀具要裝卡牢固,裝卡工件所用工具要安全可靠,不準(zhǔn)用一般扳手加套管裝卸工件。
4 機(jī)床工作時(shí),不準(zhǔn)將腳蹬在床面上,更不準(zhǔn)在工作臺(tái)上站立或就坐。
5 使用起重設(shè)備或掛繩裝卸工件時(shí),必須遵守《起重設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》和《掛繩工安全技術(shù)操作規(guī)程》。
6 工作區(qū)內(nèi)必須有防護(hù)擋板,防止飛屑傷人。場(chǎng)地要有適當(dāng)?shù)陌踩臻g,工件碼放要遵守定置管理規(guī)定。
7 銑切各種工件,特別是在粗銑時(shí),開(kāi)始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。
8 在切削中,不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具,禁止用手摸或測(cè)量工件,人體、頭和手不準(zhǔn)接近刀具。
第5篇 木工銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查銑刀固定螺栓的緊固度，不得有過(guò)緊或過(guò)松的現(xiàn)象。
二、遇有硬節(jié)時(shí)應(yīng)低速送料。木料送過(guò)刨口150mm后再進(jìn)行接料。
三、當(dāng)木料將銑切到端頭時(shí)，應(yīng)將手移到木料已銑切的一端接料。送短料時(shí)，必須用推料棍。
四、銑切硬木口一次不得超過(guò)深15mm、高50mm。銑切松木口一次不得超過(guò)深20mm、高60mm。嚴(yán)禁在中間插刀。
五、臥式銑床的操作人員，必須站在刀刃側(cè)面，嚴(yán)禁迎刃而立。
第6篇 數(shù)控機(jī)床（銑床）全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持崗位操作證上崗。
二、嚴(yán)格按照機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的操作步驟進(jìn)行操作，開(kāi)車(chē)前檢查各操縱按鈕，各安全保險(xiǎn)裝置靈敏可靠，方可工作。
三、工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置浮動(dòng)物件，開(kāi)車(chē)后先低速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，使各部潤(rùn)滑正常后，再開(kāi)始工作。
四、在開(kāi)始加工以前，應(yīng)正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟，看懂圖紙，進(jìn)行加工，檢查程序正確無(wú)誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機(jī)床加工之前，應(yīng)先加工出光潔度為6以上基準(zhǔn)面，給出必要的定位基孔，所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上，以防損傷工作臺(tái)的精度。
六、在機(jī)床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件，成對(duì)加工的大型工件應(yīng)先用代用品進(jìn)行試切，編程人員必須在現(xiàn)場(chǎng)參加加工程序的調(diào)整和試切，根據(jù)試切結(jié)果及時(shí)調(diào)整加工程序和工藝，確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后，操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過(guò)程中，工作臺(tái)面不得放其它多余物，不允許以工作臺(tái)面直接對(duì)刀，在接近被加工工件表面15―20mm時(shí)，不允許打快進(jìn)刀，嚴(yán)禁劃傷工作臺(tái)面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗，分度盤(pán)和機(jī)床部件、附件，不得用直接制止機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)，吊裝工件上工作臺(tái)要慢運(yùn)輕落，嚴(yán)禁撞擊機(jī)床臺(tái)面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告校領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機(jī)床工作時(shí)，不允許擅自離崗。
十二、機(jī)床使用記錄要認(rèn)真填寫(xiě)，每天工作完畢要認(rèn)真打掃機(jī)床，滑動(dòng)部分涂潤(rùn)滑油，整理好工作現(xiàn)場(chǎng)。
第7篇 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng),開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開(kāi)始工作。
3 拆、裝立銑刀時(shí),臺(tái)面需墊木板,禁止用手去托刀盤(pán)。
4 拆、裝平銑刀時(shí),所用工具必須適當(dāng),用力不可過(guò)猛,防止滑脫或滑倒。
5 對(duì)刀或正常工作時(shí),刀具接近工件必須手動(dòng)慢速接觸,不準(zhǔn)快速接觸工作。使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí),手搖柄必須移至空檔。
6 加工時(shí)應(yīng)正確選擇切削用量,自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)應(yīng)脫開(kāi)工作臺(tái)上的手輪;在切削工作進(jìn)行中不準(zhǔn)停車(chē)七改變走刀速度;利用限位塊工作則應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
7 切削過(guò)程中,工作者應(yīng)站在安全位置,嚴(yán)禁面對(duì)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向或頭、手接觸銑削面。裝卸工件必須移開(kāi)刃具停車(chē)后進(jìn)行。
8 使用分度頭、回轉(zhuǎn)盤(pán)或其他工裝工作時(shí),應(yīng)首先檢查其動(dòng)轉(zhuǎn)狀況,然后安裝牢固,其安裝位置要便于工作,保證安全。
9 高速切削時(shí),必須戴好防護(hù)鏡,安裝防護(hù)擋板。
10 變換轉(zhuǎn)速及調(diào)整行程位置時(shí),必須停車(chē)。
11 經(jīng)常注意各部動(dòng)轉(zhuǎn)情況,如有異常,應(yīng)立即停車(chē),排除故障。
第8篇 銑床安全技術(shù)規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否良好,工作物是否牢固,油路是否暢通。
2.工作中不準(zhǔn)戴手套,檢查、裝卸工件時(shí)要停車(chē),壓板、墊鐵要平整。
3.吃刀不能過(guò)猛,自動(dòng)進(jìn)刀必須拉開(kāi)手輪。不準(zhǔn)突然改變刀速度,不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4.不準(zhǔn)用嘴吹和手摸鐵屑,上好銑刀后要先空轉(zhuǎn)試車(chē)。
5.調(diào)速掛輪要停車(chē),發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢修。工作臺(tái)、導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)亂放工具。
6.銳利工具、工件應(yīng)放穩(wěn),裝卸刀具應(yīng)有可靠措施。
7.吊裝物件時(shí),吊具必須安全可靠,要和吊車(chē)密切配合。
8.拆裝立銑刀盤(pán)時(shí),臺(tái)面須墊木板,禁止用手托刀盤(pán)。
9.高速切削時(shí),必須裝防護(hù)擋板。操作者應(yīng)戴防護(hù)鏡。
10.對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀,刀接近工件時(shí),需用手搖動(dòng)進(jìn)刀,不準(zhǔn)快速進(jìn)刀,銑長(zhǎng)軸時(shí),軸超出床面應(yīng)架設(shè)托架。高速進(jìn)刀時(shí),應(yīng)摘下離合器防止手柄傷人。
11.工作臺(tái)下降時(shí),應(yīng)檢查下部有無(wú)障礙物,工作臺(tái)下降至最低極限位置50毫米以上時(shí),應(yīng)停止機(jī)動(dòng)下降,改用手動(dòng)下降。
第9篇 靠模銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 遵守《銑床安全技術(shù)操作現(xiàn)程》
2 工作前仔細(xì)檢查靠模及靠桿伸縮架行程運(yùn)動(dòng)是否靈敏可靠。
3 工件與靠模必須裝夾牢固,銑刀必須用拉緊螺絲拉緊。裝卸工件必須停車(chē)。
4 開(kāi)車(chē)前檢查拉桿、扳手、鎖軸、卡子是否取下。
5 工作時(shí)進(jìn)刀不得過(guò)猛,應(yīng)順進(jìn)刀方向沿著靠模邊緣上移動(dòng)。
6 工作時(shí)不得用手伸人運(yùn)轉(zhuǎn)部位,清除鐵屑必須用刷子,不得用嘴吹。
第10篇 鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前,檢查部件是否正常,各夾緊裝置是否處于夾緊狀態(tài)。
二、對(duì)主軸轉(zhuǎn)速。主軸箱傾斜角度,工作臺(tái)縱橫向移動(dòng)等進(jìn)行調(diào)整后,一定要鎖緊各鎖緊裝置。
三、裝卸立銑刀時(shí),臺(tái)面要墊木板;刀桿裝入后必須定位,嚴(yán)禁用機(jī)床動(dòng)力來(lái)擰緊刀桿螺甲。
四、裝卸刀具禁止敲擊,不準(zhǔn)在動(dòng)車(chē)中裝卡工件;在吃刀狀態(tài)下要禁止停車(chē)。
五、相對(duì)移動(dòng)表面,每到加機(jī)油2次,滾動(dòng)軸承及蝸輪副每年換油一次。
六、工作結(jié)束后,擦試機(jī)床,保持清潔。
第11篇 數(shù)控機(jī)床銑床全方形銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),持崗位操作證上崗。
二、嚴(yán)格按照機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的操作步驟進(jìn)行操作,開(kāi)車(chē)前檢查各操縱按鈕,各安全保險(xiǎn)裝置靈敏可靠,方可工作。
三、工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置浮動(dòng)物件,開(kāi)車(chē)后先低速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,使各部潤(rùn)滑正常后,再開(kāi)始工作。
四、在開(kāi)始加工以前,應(yīng)正確理解編程人員所編的加工程序內(nèi)容和加工步驟,看懂圖紙,進(jìn)行加工,檢查程序正確無(wú)誤后才能投入試切。
五、零件上數(shù)控機(jī)床加工之前,應(yīng)先加工出光潔度為6以上基準(zhǔn)面,給出必要的定位基孔,所用墊鐵壓板表面光潔度為6以上,以防損傷工作臺(tái)的精度。
六、在機(jī)床上加工大批量零件產(chǎn)品和試加件,成對(duì)加工的大型工件應(yīng)先用代用品進(jìn)行試切,編程人員必須在現(xiàn)場(chǎng)參加加工程序的調(diào)整和試切,根據(jù)試切結(jié)果及時(shí)調(diào)整加工程序和工藝,確保以后每件合格。
七、在加工程序試切合格后,操作者不得隨意修改加工程序。
八、在加工過(guò)程中,工作臺(tái)面不得放其它多余物,不允許以工作臺(tái)面直接對(duì)刀,在接近被加工工件表面15—20mm時(shí),不允許打快進(jìn)刀,嚴(yán)禁劃傷工作臺(tái)面。
九、禁止用鐵錘敲打固緊的虎鉗,分度盤(pán)和機(jī)床部件、附件,不得用直接制止機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng),吊裝工件上工作臺(tái)要慢運(yùn)輕落,嚴(yán)禁撞擊機(jī)床臺(tái)面。
十、如發(fā)生碰撞事故、突出故障,應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告校領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理,排故后方可繼續(xù)工作。
十一、機(jī)床工作時(shí),不允許擅自離崗。
十二、機(jī)床使用記錄要認(rèn)真填寫(xiě),每天工作完畢要認(rèn)真打掃機(jī)床,滑動(dòng)部分涂潤(rùn)滑油,整理好工作現(xiàn)場(chǎng)。
第12篇 普通車(chē)鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
普通車(chē)、鉆、銑床 安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 一切機(jī)床的操作者都應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),方能操作指定設(shè)備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機(jī)床的操作者必須熟悉所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護(hù)保養(yǎng)方法。
3. 機(jī)床電氣接地必須良好,各種安全防護(hù)裝置不許隨意拆除。
4. 機(jī)床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機(jī)床附件要定期由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行技術(shù)狀態(tài)、檢修或更換。
6. 機(jī)床進(jìn)行擦拭或定期保養(yǎng)工作時(shí),必須先關(guān)閉總電源。
7. 機(jī)床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置,應(yīng)與主機(jī)同時(shí)養(yǎng)護(hù),定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8.開(kāi)工前必須正確配戴勞動(dòng)防護(hù)用品,工作服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它物品。
9 .離開(kāi)機(jī)床,搬運(yùn)配件或做其他事情。
10. 有下列情況時(shí)必須立即停車(chē),并關(guān)閉電源:
10.1 電源突然中斷時(shí)。
10.2 機(jī)床限位及其它控制設(shè)施失靈時(shí)。
10.3 機(jī)械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達(dá)50~60℃)、冷卻或潤(rùn)滑突然中斷時(shí)。
10.4 機(jī)床突然發(fā)生局部故障或事故時(shí)。
10.5 操作者需要離開(kāi)機(jī)床或處理其他工作時(shí)。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機(jī)床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴(yán)禁在機(jī)床對(duì)面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關(guān)閉氣(汽)閥、水閥,認(rèn)真清掃機(jī)床,整理工地,放好加工零件,將機(jī)床操作手柄停放在零位。
11.2 對(duì)本班不能完成的加工件,應(yīng)將刀具退到安全位置,車(chē)工加工大工件時(shí),應(yīng)加支持件,并向下一班詳細(xì)介紹情況。
11.3 認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。
l 普 通 車(chē) 床
1. 必須遵守機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》。
2. 用卡盤(pán)裝卡工件時(shí),其卡爪不得超出卡盤(pán)三份之一。
3. 轉(zhuǎn)動(dòng)刀具時(shí),必須將刀盤(pán)退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 裝卸卡盤(pán)時(shí),卡盤(pán)下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤(pán)內(nèi)。卡盤(pán)、工裝必須有保險(xiǎn)裝置。裝卡工件所用扳手的開(kāi)口,必須與螺母尺寸相符。
5. 裝卡工件必須停機(jī),裝卡要牢固,裝卸大型工件時(shí),床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準(zhǔn)滑脫拋擲。
6. 加工細(xì)長(zhǎng)工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過(guò)300mm時(shí),必須加托架、防護(hù)欄及防彎裝置。
7. 用銼刀銼工件時(shí),銼刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外圓時(shí),嚴(yán)禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時(shí),必須用專(zhuān)用的工具。
8. 床頭箱、刀架、床面上不準(zhǔn)放置任何物品。
9. 攻絲或套絲時(shí)必須用專(zhuān)用工具,嚴(yán)禁一手扶攻絲架(板牙架),一手開(kāi)車(chē)工作。
10. 切斷工件時(shí),大料必須留有一定余量,卸下后斷開(kāi),小料嚴(yán)禁用手接工件。
11. 使用四爪卡盤(pán)夾緊工件時(shí),必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr(shí),所加平衡塊必須緊固,剎車(chē)不準(zhǔn)過(guò)猛。
12. 拉尾座時(shí),不準(zhǔn)用力過(guò)猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。
l 鉆 床
1. 必須遵守機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》
2. 工作前對(duì)使用的機(jī)床工具、工裝、卡具進(jìn)行全面檢查,確定無(wú)誤后方可操作。
3. 裝卡工件必須牢固,小工件不準(zhǔn)用手持件鉆孔,應(yīng)用卡具夾緊。工作中嚴(yán)禁戴手套。
4. 清除鉆頭上的鉆屑時(shí),必須停車(chē),用專(zhuān)用工具清除,嚴(yán)禁用手拉除或吹脫。
5. 嚴(yán)禁在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件,頭部或手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在鉆桿行程內(nèi)傳遞物品和工具。
6. 禁止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)換檔變速。
7. 鉆斜孔時(shí)必須用專(zhuān)用工裝。加工薄板工件時(shí),工件下面應(yīng)墊平整木塊。
8. 精絞深孔完畢時(shí),應(yīng)盡量抬高鉆桿。使用量具測(cè)量時(shí),不得用力過(guò)猛,以免手碰刀具。
第13篇 仿型銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 開(kāi)車(chē)前檢查各部位和防護(hù)裝置是否完整。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油量是否充足,三個(gè)方向進(jìn)給箱加油量不得超過(guò)油標(biāo)的二分之一(注意不得讓油流人電機(jī))。
2 銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。
3 必須先停止所有方向的進(jìn)刀,才能停止主軸。
4 當(dāng)操作者離開(kāi)機(jī)床、主軸變速、更換工件或工具。調(diào)整機(jī)床時(shí),均須先停車(chē)。
5 裝卸工件時(shí),操作者與天車(chē)司機(jī)、司索工要密切配合,掛鉤要牢固可靠,工件要牢固平穩(wěn),兩人同時(shí)工作時(shí)要有一個(gè)負(fù)責(zé)指揮。
6 工作結(jié)束后,機(jī)床各部位必須停到零位,關(guān)閉電源,清擦設(shè)備。
第14篇 臥式萬(wàn)能銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、工作前檢查主軸、滑座、升降臺(tái)、工作臺(tái)、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常靈活,再空轉(zhuǎn)10分鐘左右,確認(rèn)各部動(dòng)作正確后,才能開(kāi)始工作。
4、正確安裝刀具、刀桿錐面及錐肩平面應(yīng)清潔無(wú)毛刺,錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5、工作臺(tái)上不得放置雜物,禁止在工作臺(tái)上敲打和校正工件。
6、升降工作臺(tái)前,應(yīng)松開(kāi)固定螺絲。工作臺(tái)縱向工作時(shí),應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時(shí),應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。
7、銑削過(guò)程中,刀具接近工件時(shí),不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給,刀具未退離工件前,不得停車(chē),遇有緊急情況需停車(chē)時(shí),應(yīng)先將刀具退離工件。
8、工作中經(jīng)常經(jīng)意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時(shí)檢查處理。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止變速和測(cè)量工件。
10、繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。
11、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第15篇 數(shù)控銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守學(xué)生手則的規(guī)章制度。
2.熟悉數(shù)控銑床的機(jī)加工工藝以及各種數(shù)控銑床編程系統(tǒng)與指令代碼,熟悉各種系統(tǒng)的操作面板及方法。
3.開(kāi)機(jī)前檢查各機(jī)械部件及液壓、潤(rùn)滑油等情況是否正常,強(qiáng)電柜
以及系統(tǒng)柜的門(mén)是否關(guān)緊。
4. 不得在非工作狀態(tài)下打開(kāi)機(jī)械伺服機(jī)構(gòu)及開(kāi)關(guān)。
5. 銑削工件時(shí),頭、手及一切非加工物品不得接近銑削區(qū)。
6. 自動(dòng)銑削加工前應(yīng)先模擬檢查編輯程序完全正確,無(wú)報(bào)警現(xiàn)象發(fā)生。
7. 不得用硬質(zhì)物品敲打及清理機(jī)床機(jī)械及系統(tǒng)部分。
8. 銑刀桿上套筒各接觸面貼合,中間不許有灰塵、鐵屑,使用較細(xì)刀桿時(shí),盡量使刀桿縮短。
9. 防止數(shù)控銑床電氣部分因空氣及環(huán)境問(wèn)題影響精確性,每周須運(yùn)轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨季節(jié)須注意防潮。
